一种定子性能测试的可调式托座的制作方法

本实用新型涉及电机装配设备的技术领域，更具体地说涉及一种定子性能测试的可调式托座。

背景技术：
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目前定子生产线上经过整形后的定子成品需要通过性能测试设备检测才能包装打包。定子检测时需要将定子的铁芯插套在测试转子上，并将定子的铁芯安放与测试支座上和将定子的引线端子连接到测试插头上，而目前测试设备上测试转子和测试支座的高度和位置均是固定不动的，而测试的定子的型号的不同，其铁芯的大小不同，常见的定子有两种铁芯，一种大铁芯，一种小铁芯，而目前的测试设备的测试转子和测试支座的相对位置只能满足一种铁芯的测试。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种定子性能测试的可调式托座，其实现不同尺寸定子的高度调节，以便满足定子性能测试的高度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种定子性能测试的可调式托座，包括两个左、右相对的托架，两个托架呈V型设置，托架由两侧的连杆和中部的辊轴组成，辊轴的两端铰接在连杆上，两个托架上的连杆的下端通过铰接轴相铰接，连杆的上端通过铰接轴和水平的支架相铰接，支架由两个支杆组成；所述托架的下侧设有底板，底板的左、右两侧固定有支座，支座的前、后两侧成型有沉台，支架的支杆插接在支座前、后的沉台内，支架的支杆的沉台的侧壁上，支架前侧的沉台侧壁上成有贯穿支架后侧的沉台侧壁的水平导向槽，水平导向槽内插接有导向杆，导向杆的两端固定在支架的支杆上，定位螺栓穿过支架一侧的支杆、支座上的水平导向槽和支架另一侧的支杆螺接有螺母。

优选的，所述托架上连杆的宽度小于辊轴的直径，辊轴均匀分布在连杆上。

优选的，所述支架上的导向杆和定位螺栓相平行并与支架的支杆相垂直，定位螺栓和导向杆之间的间距小于支座上水平导向槽的长度。

优选的，所述支架上支杆的长度大于支座左、右两侧壁之间的间距，支架上的支杆抵靠在支座沉台的底面上。

优选的，所述支座的高度不小于托架的长度，两个支座之间的间距大于托架的长度。

优选的，所述支座上的沉台贯穿支座前、后的侧壁，定位螺栓采用梅花头的螺栓，定位螺栓的头部露出支座的前侧壁或支座的后侧壁。

本实用新型的有益效果在于：其所设置的托座可以进行调节，实现不同尺寸定子的高度调节，以便满足定子性能测试的高度。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1、托架；11、连杆；12、辊轴；2、支架；3、铰接轴；4、支座；41、沉台；42、水平导向槽；5、底板；6、导向杆；7、定位螺栓；8、螺母。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种定子性能测试的可调式托座，包括两个左、右相对的托架1，两个托架1呈V型设置，托架1由两侧的连杆11和中部的辊轴12组成，辊轴12的两端铰接在连杆11上，两个托架1上的连杆11的下端通过铰接轴3相铰接，连杆11的上端通过铰接轴3和水平的支架2相铰接，支架2由两个支杆组成；所述托架1的下侧设有底板5，底板5的左、右两侧固定有支座4，支座4的前、后两侧成型有沉台41，支架2的支杆插接在支座4前、后的沉台41内，支架2的支杆的沉台41的侧壁上，支架2前侧的沉台41侧壁上成有贯穿支架2后侧的沉台41侧壁的水平导向槽42，水平导向槽42内插接有导向杆6，导向杆6的两端固定在支架2的支杆上，定位螺栓7穿过支架2一侧的支杆、支座4上的水平导向槽42和支架2另一侧的支杆螺接有螺母8。

所述托架1上连杆11的宽度小于辊轴12的直径，辊轴12均匀分布在连杆11上。

所述支架2上的导向杆6和定位螺栓7相平行并与支架2的支杆相垂直，定位螺栓7和导向杆6之间的间距小于支座4上水平导向槽42的长度。

所述支架2上支杆的长度大于支座4左、右两侧壁之间的间距，支架2上的支杆抵靠在支座4沉台41的底面上。

所述支座4的高度不小于托架1的长度，两个支座4之间的间距大于托架1的长度。

所述支座4上的沉台41贯穿支座4前、后的侧壁，定位螺栓7采用梅花头的螺栓，定位螺栓7的头部露出支座4的前侧壁或支座4的后侧壁。

工作原理：本实用新型为定子性能测试的可调式托座，其调节方式为改变两个托架1之间的V型开口角度实现高度铰接，调节时通过松开定位螺栓7，则实现支架2的移动，支架2的移动会改变托架1的角度，当调节好时，锁紧定位螺栓7即可。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。