耐寒系数测定仪的制作方法

本实用新型涉及橡胶或薄膜测试装置技术领域，特别涉及耐寒系数测定仪。

背景技术：

耐寒系数测定仪是用于测定橡胶或薄膜试样在常温与冷冻后经一定的负荷作用，根据试样伸长度的变化而计算出耐寒系数，或用所需的荷重把试样拉伸至同一长度而计算出长度增加值，进行耐寒系数的测定。现有的耐寒系数测定仪有如下缺点；(1)现有的耐寒系数测定仪分为拉伸耐寒系数测定仪和压缩耐寒系数测定仪，在对不同试样进行耐寒系数测定时需要选择不同的测试仪，测试时间较长，成本较大；(2)现有的耐寒系数测定仪在对试样进行降温主要通过的是干冰和液态氮的方式进行降温，成本较高；(3)现有的拉伸耐寒系数测定仪和压缩耐寒系数测定仪需要人工测量计算，测量时间较长，测量误差较大，影响耐寒系数测定的准确性。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供的耐寒系数测定仪，具有提高耐寒系数测定效率、提高耐寒系数测定的准确率，降低试验所需要的费用等诸多有益效果。

本实用新型的技术方案为：

耐寒系数测定仪，包括执行系统和计算机控制系统，所述计算机控制系统控制执行系统的运行，接收并计算执行系统测试的数据，最终得出测试结果；所述执行系统包括电控箱、制冷机、保温装置、试样升降装置和压缩/拉伸装置，所述制冷机和保温装置设置于中空长方体罩体内，所述电控箱垂直于罩体表面固定于罩体左上方，所述罩体侧壁一端设有门，所述试样升降装置一端固定于电控箱侧壁和罩体上，另一端固定于压缩/拉伸装置上，所述压缩/拉伸装置设置于罩体右上方，通过试样升降装置控制其上下移动。

进一步的，所述电控箱上设有控制按钮，所述控制按钮包括手动/自动控制按钮、上升/下降控制按钮和压缩/拉伸控制按钮。

进一步的，所述保温装置包括保温筒本体和设置于保温筒本体上的保温盖，所述保温盖上设置开盖机构，所述开盖机构包括连接杆、旋转杆和旋转气缸，所述连接杆一端固定于保温盖中心位置，另一端通过旋转杆与旋转气缸连接，所述旋转杆垂直于连接杆向下延伸。

进一步的，所述试样升降装置包括升降气缸和连接摆臂，所述连接摆臂设置为中空长方体钢结构，连接摆臂设置为两根，包括连接摆臂I和连接摆臂II，所述连接摆臂I和连接摆臂II间隔距离平行设置，其一端通过固定座固定于电控箱侧壁上，另一端通过固定板固定于压缩/拉伸装置上；所述升降气缸设置于连接摆臂下面，升降气缸一端通过底座固定于罩体上，另一端固定于连接摆臂II上。

更进一步的，所述固定座为双轴固定座。

更进一步的，所述升降气缸为铝合金迷你气缸，通过气缸活塞杆接头固定于连接摆臂II上。

进一步的，所述压缩/拉伸装置包括电机、顶板、丝杠传动机构、直线导轨、光栅位移传感器、固定板、力传感器、底板和试验胶筒，所述电机固定于顶板上，所述直线导轨一端固定于顶板上另一端固定于固定板上，所述光栅位移传感器设置于直线导轨侧壁上，所述丝杠传动机构平行于直线导轨设置于顶板和底板之间，所述力传感器固定于丝杠传动机构下端，所述试验胶筒向下延伸固定于底板上，所述电机驱动丝杠传动机构中的丝杠转动，丝杠带动试验胶筒在直线导轨上做上下往复运动。

更进一步的，所述试验胶筒内设有拉伸/压缩试验夹具，所述拉伸/压缩试验夹具包括压缩夹具和拉伸夹具，所述压缩夹具包括压缩上压头和压缩下压平台，所述拉伸夹具固定于压缩夹具一侧，设为间隔距离互相对称的拉伸上夹具和拉伸下夹具，所述拉伸上夹具和拉伸下夹具分别包括座体、压板、滑块和手柄杆，所述压板与滑块固定于座体上，所述手柄杆垂直于滑块设置于座体上，通过手柄杆的调节，使滑块移动与座体缩短距离，夹紧试样，并通过设置于滑块内的自调整压簧自动调节压紧。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型的耐寒系数测定仪结构新颖，将拉伸耐寒系数测定仪和压缩耐寒系数测试仪由原来的两台机器通过在结构上的调整合为一台检测设备，缩短了测试时间，节约了测试成本。

本实用新型的耐寒系数测定仪将传统的干冰和液态氮进行降温的方式改为冷媒介质(F23、F43制冷剂)和压缩机进行降温制冷，节约能源，减少试验过程中的试验成本。

本实用新型的耐寒系数测定仪将原来的人工计算改为全自动计算控制，使测试数据准确，提高了测试精度，为产品的研发、改良提供一定真实可靠的实验数据。

本实用新型的耐寒系数测定仪试样升降装置采用升降气缸和连接摆臂的结合，使试样夹具和试样可进行垂直上下移动，使试样可自如的进行测试常温和低温环境下的拉伸、压缩；计算机通过光栅位移传感器和力传感器对于试样拉伸、压缩数据的采集，计算出试样的拉伸和压缩耐寒系数，可对产品的耐寒性能，提供真实可靠的数据，为提高产品质量、研究开发新产品提供数据依据。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型中保温装置的结构示意图。

图3是本实用新型中试样升降装置和压缩/拉伸装置结构示意图。

图4是本实用新型中拉伸/压缩试验夹具结构示意图。

其中，1、电控箱；2、试样升降装置；21、连接摆臂I；22、双轴固定座；23、连接摆臂II；24、气缸活塞杆接头；25、升降气缸；26、底座；3、压缩/拉伸装置；31、电机；32、顶板；33、丝杠；34、直线导轨；35、光栅位移传感器；36、固定板；37、力传感器；38、底板；39、试验胶筒；3911、压缩上压头；3912、压缩下压平台；3921、压板；3922、滑块；3923、手柄杆；3924、座体；3925、自调整压簧；4、罩体；5、保温装置；51、保温盖；511、连接杆；512、旋转杆；513、旋转气缸；52、保温筒本体；6、制冷机；7、门。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，耐寒系数测定仪，包括执行系统和计算机控制系统，所述计算机控制系统控制执行系统的运行，接收并计算执行系统测试的数据，最终得出测试结果；所述执行系统包括电控箱1、制冷机6、保温装置5、试样升降装置2和压缩/拉伸装置3，所述制冷机6和保温装置5设置于中空长方体罩体4内，所述电控箱1垂直于罩体4表面固定于罩体4左上方，所述罩体4侧壁一端设有门7，所述试样升降装置2一端固定于电控箱1侧壁和罩体4上，另一端固定于压缩/拉伸装置3上，所述压缩/拉伸装置3设置于罩体4右上方，通过试样升降装置2控制其上下移动。

所述电控箱1上设有控制按钮，所述控制按钮包括手动/自动控制按钮、上升/下降控制按钮和压缩/拉伸控制按钮，用来控制试样升降装置2和压缩/拉伸装置3。

如图2所示，所述保温装置5包括保温筒本体和设置于保温筒本体52上的保温盖51，所述保温盖51上设置开盖机构，所述开盖机构包括连接杆511、旋转杆512和旋转气缸513，所述连接杆511一端固定于保温盖51中心位置，另一端通过旋转杆512与旋转气缸513连接，所述旋转杆512垂直于连接杆511向下延伸。试验开始前，旋转气缸513驱动旋转杆512转动，旋转杆512带动连接杆511转动，将保温筒盖51盖上，大大节省人力，节约能源，全程自动控制，方便快捷。

如图3所示，所述试样升降装置2包括升降气缸25和连接摆臂，所述升降气缸为铝合金迷你气缸，所述连接摆臂设置为中空长方体钢结构，连接摆臂设置为两根，包括连接摆臂I 21和连接摆臂II 23，所述连接摆臂I 21和连接摆臂II 23间隔距离平行设置，其一端通过双轴固定座22固定座固定于电控箱侧壁上，另一端通过固定板35固定于压缩/拉伸装置3上；所述升降气缸设置于连接摆臂下面，升降气缸一端通过底座26固定于罩体上，另一端通过气缸活塞杆接头24固定于连接摆臂II 23上。在具体的使用过程中，升降气缸25回缩，驱动连接摆臂向下运动，进一步驱动压缩/拉伸装置3向下运动，将试验胶筒39落入保温筒本体52中；升降气缸25伸出，将试验胶筒39伸出保温筒本体52。

如图3所示，所述压缩/拉伸装置包括电机31、顶板33、丝杠传动机构、直线导轨34、光栅位移传感器35、固定板36、力传感器37、底板38和试验胶筒39，所述电机31固定于顶板33上，所述直线导轨34一端固定于顶板33上另一端固定于固定板上36，所述光栅位移传感器35设置于直线导轨34侧壁上，所述丝杠传动机构平行于直线导轨34设置于顶板33和底板38之间，所述力传感器37固定于丝杠传动机构下端，所述试验胶筒39向下延伸固定于底板38上，所述电机31驱动丝杠传动机构中的丝杠33转动，丝杠33带动试验胶筒39在直线导轨上34做往复运动，通过光栅位移传感器35测定试样位移的距离。

如图4所示，所述试验胶筒39内设有拉伸/压缩试验夹具，所述拉伸/压缩试验夹具包括压缩夹具和拉伸夹具，所述压缩夹具包括压缩上压头3911和压缩下压平台3912，所述拉伸夹具通过螺栓固定于压缩夹具一侧，设为间隔距离互相对称的拉伸上夹具和拉伸下夹具，所述拉伸上夹具和拉伸下夹具分别包括座体3924、压板3921、滑块3922和手柄杆3923，所述压板3921与滑块3922固定于座体3924上，所述手柄杆3923垂直于滑块3922设置于座体3924上，通过手柄杆3923的调节，使滑块3922移动与座体3924缩短距离，夹紧试样，并通过设置于滑块内的自调整压簧3925自动调节压紧。拉伸试验时，试样经过多次的拉伸，夹持部分容易变薄，本拉伸夹具设有自调整压簧3925可以保证始终夹紧试样不容易使试样滑脱或转动。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。