一种模具内部视觉检测装置的制作方法

本实用新型涉及模具检测技术领域，尤其涉及一种模具内部视觉检测装置。

背景技术：

目前，在很多制作领域中，都会用到相应的模具，因此模具是现代化工业大生产的必备前提，而模具中的水道是否通畅、顶针进退是否顺畅使评价模具质量好坏的很重要的指标；但是由于在模具内部，因此无法通过视觉检测装置对模具内部的情况进行检测；同时视觉检测装置的检测方向较为单一，无法满足多方向检测的条件，从而影响最终检测数据的准确性；为此，我们提出一种模具内部视觉检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具内部视觉检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具内部视觉检测装置，包括壳体，所述壳体中设有开口向上的模具腔，且模具腔的开口处转动连接有盖板，所述壳体中还设有与模具腔连通的第一安装槽，且第一安装槽位于模具腔的两侧，所述第一安装槽的开口处转动连接有挡板，所述第一安装槽中设有安装块，且安装块中设有第一球形槽和第二球形槽，所述第一球形槽和第二球形槽相互连通，且第一球形槽靠近模具腔设置，所述第一球形槽中转动连接有第一球形转动块，且第二球形槽中转动连接有第二球形转动块，所述第一球形转动块和第二球形转动块之间通过转动件转动连接，所述第一球形转动块靠近模具腔的一端设有凹槽，且凹槽中设有视觉检测装置，所述壳体的外侧壁还设有位置与第一安装槽的转槽，且转槽与第一安装槽连通，所述转槽中转动连接有转杆，且转杆靠近第二球形转动块的一端设有第二安装槽，所述第二安装槽的底部通过第一弹簧连接有连接杆，且连接杆与第二球形转动块固定连接。

优选地，所述盖板和挡板的外壁均包裹有橡胶密封垫。

优选地，所述安装块两侧的侧壁均设有第三安装槽，且第三安装槽中转动连接有齿轮，所述第一安装槽两侧的侧壁设有与齿轮匹配的齿槽，且齿轮中竖直设有固定杆，所述固定杆贯穿壳体的侧壁设置，且固定杆中设有条形凹槽，所述条形凹槽中滑动连接有两个滑杆，且两个滑杆之间连接有第二弹簧，两个所述滑杆远离第二弹簧的一端连接有卡杆，且卡杆贯穿固定杆的侧壁设置，所述齿轮的内壁环绕设有多个与卡杆匹配的卡槽。

优选地，所述第二安装槽的开口处设有向内的翻边，且连接杆的侧壁设有与翻边匹配的限位凸块。

优选地，多个所述卡槽的内壁均设有防滑纹。

本实用新型结构简单，操作方便，当需要对模具腔的内部进行一些检测操作时，可以通过打开挡板并通过控制转杆带动第二球形转动块转动，从而使第二球形转动块通过转动件带动第一球形转动块转动，因此可以使第一球形转动块上的视觉检测装置能够多角度的对模具腔的内部进行检测，避免使检测装置最终的检测数据出现较大的误差；同时，还可以方便将安装块从第一安装槽中滑动至模具腔中，使检测装置进行检测操作；此时，可以通过将条形凹槽中的滑杆向中间靠拢滑动并压缩第二弹簧，使卡杆与卡槽脱离，从而使安装块通过齿轮与齿槽的配合从第一安装槽中滑动，松开滑杆时，可以对齿轮进行固定，从而对安装块进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具内部视觉检测装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2模具腔、3盖板、4第一安装槽、5挡板、6安装块、7第一球形转动块、8转动件、9第二球形转动块、10转槽、11转杆、12第二安装槽、13连接杆、14第一弹簧、15第一球形槽、16第二球形槽、17第三安装槽、18齿轮、19齿槽、20固定杆、21条形凹槽、22滑杆、23第二弹簧、24卡杆、25卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具内部视觉检测装置，包括壳体1，壳体1中设有开口向上的模具腔2，且模具腔2的开口处转动连接有盖板3，壳体1中还设有与模具腔2连通的第一安装槽4，且第一安装槽4位于模具腔2的两侧，第一安装槽4的开口处转动连接有挡板5，盖板3和挡板5的外壁均包裹有橡胶密封垫，增大关闭模具腔2和第一安装槽4的密封性，第一安装槽4中设有安装块6，且安装块6中设有第一球形槽15和第二球形槽16，第一球形槽15和第二球形槽16相互连通，且第一球形槽16靠近模具腔2设置，第一球形槽15中转动连接有第一球形转动块7，且第二球形槽16中转动连接有第二球形转动块7，第一球形转动块7和第二球形转动块9之间通过转动件8转动连接，第一球形转动块7靠近模具腔2的一端设有凹槽，且凹槽中设有视觉检测装置，壳体1的外侧壁还设有位置与第一安装槽4的转槽10，且转槽10与第一安装槽4连通，转槽10中转动连接有转杆11，且转杆11靠近第二球形转动块9的一端设有第二安装槽12，第二安装槽12的底部通过第一弹簧14连接有连接杆13，且连接杆13与第二球形转动块9固定连接，第二安装槽12的开口处设有向内的翻边，且连接杆13的侧壁设有与翻边匹配的限位凸块，防止连接杆13从第二安装槽12中滑出，安装块6两侧的侧壁均设有第三安装槽17，且第三安装槽17中转动连接有齿轮18，第一安装槽4两侧的侧壁设有与齿轮18匹配的齿槽19，且齿轮18中竖直设有固定杆20，固定杆20贯穿壳体1的侧壁设置，且固定杆20中设有条形凹槽21，条形凹槽21中滑动连接有两个滑杆22，且两个滑杆22之间连接有第二弹簧23，两个滑杆22远离第二弹簧23的一端连接有卡杆24，且卡杆24贯穿固定杆20的侧壁设置，齿轮18的内壁环绕设有多个与卡杆24匹配的卡槽25，多个卡槽25的内壁均设有防滑纹增大卡杆24与卡槽25卡接的牢固性。

本实用新型结构简单，操作方便，当需要对模具腔2的内部进行一些检测操作时，可以通过打开挡板5并通过控制转杆11带动第二球形转动块9转动，从而使第二球形转动块9通过转动件8带动第一球形转动块7转动，因此可以使第一球形转动块7上的视觉检测装置能够多角度的对模具腔2的内部进行检测，避免使检测装置最终的检测数据出现较大的误差；同时，还可以方便将安装块6从第一安装槽4中滑动至模具腔2中，使检测装置进行检测操作；此时，可以通过将条形凹槽21中的滑杆22向中间靠拢滑动并压缩第二弹簧23，使卡杆24与卡槽25脱离，从而使安装块6通过齿轮18与齿槽19的配合从第一安装槽4中滑动，松开滑杆22时，可以对齿轮18进行固定，从而对安装块6进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。