一种用于钢板弹簧耳孔垂直度及平行度的测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量领域，特别是一种用于钢板弹簧的总成耳孔垂直度及平行度的测量装置。

背景技术：

钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是有多个片等宽但不等长(宽度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的近似等强度的弹性梁。安装好后两端自然向上弯曲。当路面对轮子的冲击力传来时，钢板产生变形，起到缓冲、减震的作用，钢板弹簧的卷包耳受力严重，是薄弱处，汽车弹簧生产工艺中，卷耳包耳是关键工序。因此，需要对钢板弹簧卷耳孔径的垂直度及平行度进行检测。而现有的测量装置，检测过程复杂，效率低下，且不适用于测量不同耳孔内径的钢板弹簧。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于钢板弹簧耳孔垂直度及平行度的测量装置，适用于测量不同耳孔内径的钢板弹簧，检测过程简单，能提高检测效率。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于钢板弹簧耳孔垂直度及平行度的测量装置，包括分别与钢板弹簧两端的耳孔对应安装的两组固定板、固定侧板、活动侧板、衬套销轴以及连接两个固定板的连接杆，所述固定板包括与所述连接杆连接的第一固定部和与所述固定侧板、活动侧板连接的第二固定部，所述固定侧板和活动侧板上分别设置有第一轴孔和第二轴孔，所述衬套销轴一端穿过所述第一轴孔并安装在钢板弹簧两端的耳孔内，另一端与所述活动侧板的第二轴孔连接。

优选地，所述第一固定部中间设置有与所述连接杆适配的方形通孔，所述连接杆两端分别穿过所述方形通孔，所述第一固定部顶部设置有螺纹孔，通过螺栓将所述连接杆固定安装在所述固定板上。

优选地，所述固定侧板和活动侧板上分别设置有与所述第二固定部适配的第一矩形通孔和第二矩形通孔，所述第二固定部的一侧设置有限位凹槽，所述第二固定部临近所述限位凹槽的一端穿过所述第一矩形通孔并卡固在所述限位凹槽内，所述第二固定部远离所述限位凹槽的另一端穿过所述第二矩形通孔，与所述第二矩形通孔滑动连接。

优选地，所述固定侧板和活动侧板的顶部均设置有螺纹孔，通过螺栓穿过螺纹孔将所述固定侧板和活动侧板与所述第二固定部固定连接。

优选地，所述衬套销轴包括销轴外壳，所述销轴外壳为中空结构，销轴外壳内设置有第一顶出销、第二顶出销、钢珠、弹簧、弹簧顶盖。

优选地，所述销轴外壳的侧面设置有呈环形分布的多个安装孔，安装孔内设置有所述钢珠，所述第一顶出销与多个所述第二顶出销依次连接，所述第二顶出销的末端设置有所述弹簧，所述弹簧的另一端与所述弹簧顶盖接触连接，所述弹簧顶盖上和所述销轴外壳的内端面分别设置有螺纹，形成螺纹连接。

优选地，所述衬套销轴两端为圆台结构，能适用不同耳孔内径的钢板弹簧。

优选地，所述衬套销轴设置有所述第一顶出销的一端穿过所述固定侧板的第一轴孔并安装在耳孔内，另一端与所述活动侧板的第二轴孔连接。

本实用新型用于钢板弹簧耳孔垂直度及平行度的测量装置，可以实现测量不同耳孔内径、不同总成长度的钢板弹簧的耳孔的垂直度及平行度，检测过程简单，能提高检测效率。

附图说明

图1a为本实用新型用于钢板弹簧的总成耳孔垂直度及平行度的测量装置的结构示意图；

图1b为沿图1a中A-A线的剖面图；

图2a为本实用新型的固定板的结构示意图；

图2b为图2a的俯视图；

图3为本实用新型的衬套销轴的结构示意图；

图4a为本实用新型的固定侧板的结构示意图；

图4b为图4a的侧视图；

图5a为本实用新型的活动侧板的结构示意图；

图5b为图5a的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1a至图5b所示，本实用新型的用于钢板弹簧耳孔垂直度及平行度的测量装置，包括分别与钢板弹簧两端的耳孔对应安装的两组固定板1、固定侧板2、活动侧板3、衬套销轴4、连接两个固定板2的连接杆5，固定板1包括与连接杆5连接的第一固定部11和与固定侧板2、活动侧板3连接的第二固定部12。

所述固定侧板2和活动侧板3上分别设置有第一轴孔21和第二轴孔31，衬套销轴4一端穿过第一轴孔21并安装在钢板弹簧两端的耳孔内，另一端与第二轴孔31连接。

第一固定部11中间设置有与连接杆5适配的方形通孔110，连接杆5两端分别穿过方形通孔110，第一固定部11顶部设置有螺纹孔，通过螺栓将连接杆5固定安装在固定板1上。第二固定部12的一侧设置有限位凹槽120，固定侧 板2和活动侧板3上分别设置有与第二固定部12适配的第一矩形通孔20和第二矩形通孔30，固定侧板2和活动侧板3的顶部均设置有螺纹孔，第二固定部12临近限位凹槽120的一端穿过第一矩形通孔20并卡固在限位凹槽120内，再通过螺栓穿过螺纹孔将固定侧板2固定安装在第二固定部12。第二固定部12远离限位凹槽120的一端穿过第二矩形通孔30，与第二矩形通孔30滑动连接。

如图3所示，衬套销轴4包括销轴外壳40，销轴外壳40为中空结构，销轴外壳40内设置有第一顶出销41、第二顶出销42、钢珠43、弹簧44、弹簧顶盖45。销轴外壳40的侧面设置有呈环形分布的多个安装孔，安装孔内设置有钢珠43。第一顶出销41与多个第二顶出销42依次连接，第二顶出销42的末端设置有弹簧44，弹簧44的另一端与弹簧顶盖45接触连接。弹簧顶盖45上和销轴外壳40的内端面分别设置有螺纹，形成螺纹连接。通过向内旋进弹簧顶盖45从而压缩弹簧44，使第二顶出销42压迫设置在销轴外壳40安装孔内的钢珠43外移，从而钢珠43与钢板弹簧的耳孔接触。

所述衬套销轴4两端为圆台结构，从而适用于不同耳孔内径的钢板弹簧，衬套销轴4设置有第一顶出销41的一端穿过固定侧板2的第一轴孔21，移动衬套销轴4使其截面半径与耳孔半径相配合安装在钢板弹簧两端的耳孔内，再通过移动活动侧板3使衬套销轴4的另一端与活动侧板3的第二轴孔31连接，再通过螺栓将活动侧板3与固定板1的第二固定部12连接。

测量装置与钢板弹簧两端的耳孔安装完成测量时，应保证两端的固定侧板2的第一侧面23在同一水平面上。

测量平行度时，若耳孔平行度有问题，第二轴孔31的轴心会相对衬套销轴4轴心偏移，用总塞尺测量衬套销轴4轴心与活动侧板3的第二轴孔31轴心的偏斜角度，从而检测耳孔的平行度。

测量垂直度时，若耳孔垂直度有问题，活动侧板3相对耳孔在水平方向有偏移，用钢直尺测量偏移距离，从而检测耳孔垂直度。

连接杆5在固定连接在两端的固定板1之前，调整两个固定板1之间的距离，从而适用于不同总成长度的钢板弹簧的测量。

由此可见，本实用新型用于钢板弹簧耳孔垂直度及平行度的测量装置，可以实现测量不同耳孔内径、不同总成长度的钢板弹簧的耳孔的垂直度及平行度，检测过程简单，能提高检测效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。