一种快速拆卸的万能试验机的制作方法

本实用新型涉及一种万能试验机，特别是一种能够快速拆卸检测件的万能试验机，属于测试实验设备技术领域。

背景技术：

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

金属材料弯曲试验，主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度，弯曲试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。其中，三点弯曲试验是将标本放在有一定距离的两个支撑点上，在两个支撑点中点上方向标本施加向下的载荷，标本的3个接触点形成相等的两个力矩时即发生三点弯曲，标本将于中点处发生断裂。

目前，在进行金属材料弯曲实验中，待检测件被弯曲后，在需要取出待检测件时尤为困难，尤其是在带测试点较多的情况下，为了提高试验工作效率，甚至会采用榔头进行敲击以使检测件取出，该方式不利于装置的稳定性，影响试验效果。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，能够有效解决传统万能试验机拆取测试件困难的问题，能够快速有效并且能够不损伤弯曲后的检测件的快速拆卸的万能试验机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种快速拆卸的万能试验机，包括2块用于支撑待测试件且安装于万能试验机工作平台上可滑动的支撑块，该支撑块间设置有用于弯曲待测试件且可上下移动的弯曲装置，该弯曲装置上设置有以弯曲装置上下移动提供作用力并用于快速拆卸测试件的拆卸机构。

本实用新型的一种快速拆卸的万能试验机，利用可滑动的支撑块调整间距，即：待测试件需要弯曲的距离，借助弯曲装置进行弯曲，弯曲试验结束后采用设置在弯曲装置上的拆卸机构取下弯曲后的检测件。有效的解决了弯曲后的检测件能够快速拆下，提高试验的工作效率。

本实用新型的一种快速拆卸的万能试验机，所述支撑块包括用于支撑体，该支撑体上设置有用于弯曲过程中支撑测试件的圆柱体以使待测试件弯曲过程中与支撑块接触的为圆弧面。该设置方式是为了调整支撑体的间距，并且有利于弯曲效果。

本实用新型的一种快速拆卸的万能试验机，所述弯曲装置包括通过驱动装置与万能试验机连接的连杆，连杆的下部端部设置有可拆卸的弧形压板，该弧形压板的弧形面用于接触并弯曲待测试件。根据试验要求，需要该设计结构以达到所需要弯曲状态。

进一步的，所述连杆上设置有用于固定弧形压板的盖板，该盖板通过螺栓将弧形压板固定在连杆下部端部。该方式能够有效的适用多间距试验。

进一步的，所述拆卸机构通过盖板固定连接在连杆上。利用盖板多用的功效，能够有效固定拆卸机构和弧形压板。

进一步的，所述拆卸机构与盖板为一体制成。简化结构，利于弯曲装置的结构设置。

本实用新型的一种快速拆卸的万能试验机，所述拆卸机构包括2根连接在弯曲装置上的拉杆，该拉杆之间连接有弯曲装置提升时用于拆卸待测试件的拉板。该结构简单，并能够提供有效的拉力。

进一步的，该拉杆自弧形压板最低点至连杆与拉板连接点的高度不低于25mm。保证弯曲过程中拉板不会与测试件接触。

进一步的，拉板靠近所述弯曲装置的端面呈圆弧面，以适用弯曲后的测试件弯曲部位。增大拉板在提升测试件的过程中与测试件的接触面积。

进一步的，所述拉杆与拉板采用不锈钢一体制成。该方式能够提升拆卸机构的承载力，并且不锈钢材质不会对测试件产生其他影响。

进一步的，所述拉板上还设置有避免拆卸测试件时拉板与测试件硬接触的柔性元件。该方式能够避免测试件在拆卸过程中出现损伤的情况。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种快速拆卸的万能试验机解决了传统万能试验机弯曲试验后拆卸困难的问题，通过拆卸机构的设计能够快速有效拆卸测试件，节省支撑块间距调节时间，提高试验的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型拆卸机构的结构示意图；

图4是本实用新型拉板的截面示意图。

图中标记：1-支撑块、11-支撑体、12-圆柱体、2-弯曲装置、21-连杆、22-弧形压板、23-盖板、24-螺栓、3-拆卸机构、31-拉杆、32-拉板、4-测试件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种快速拆卸的万能试验机，如图1所示，包括2块用于支撑待测试件且安装于万能试验机工作平台上可滑动的支撑块1，该支撑块1间设置有用于弯曲待测试件且可上下移动的弯曲装置2，该弯曲装置2上设置有以弯曲装置上下移动提供作用力并用于快速拆卸测试件的拆卸机构3。

本实施例的一种快速拆卸的万能试验机，利用支撑块1进行调节测试件4在支撑柱1上两支撑点的间距，并通过弯曲装置2进行待测试件的弯曲，弯曲后，测试件4呈“U”型，利用拆卸机构3进行拆卸，由于是弯曲装置2带动拆卸机构的上下移动，能够有效快速的将测试件4拆卸下，并进行下一测试件的试验。该方式能够有效提升试验的工作效率。

基于上述具体实施方式的设计基础上，在另一具体实施方式中，支撑块1包括用于支撑体11，该支撑体11上设置有用于弯曲过程中支撑测试件的圆柱体12以使待测试件弯曲过程中与支撑块接触的为圆弧面。该方式能够有效保证弯曲效果。

基于上述具体实施方式的设计基础上，针对弯曲装置进行进一步的设计，在其中一具体实施方式中，弯曲装置2包括通过驱动装置与万能试验机连接的连杆21，连杆21的下部端部设置有可拆卸的弧形压板22，该弧形压板22的弧形面用于接触并弯曲待测试件。

作为进一步的设计，在上述设计的基础上上，在另一具体实施方式中，连杆21上设置有用于固定弧形压板的盖板23，该盖板23通过螺栓24将弧形压板固定在连杆21下部端部。

为了便于装配拆卸机构3，在其中一具体实施方式中，拆卸机构3通过盖板23固定连接在连杆21上。作为进一步的结构简化，如图2所示，在另一具体实施方式中，拆卸机构3与盖板23为一体制成。

出于对拆卸机构的设计，基于上述具体实施方式中，在另一具体实施方式中，拆卸机构3包括2根连接在弯曲装置上的拉杆31，该拉杆31之间连接有弯曲装置提升时用于拆卸待测试件的拉板32。

基于在弯曲的过程中，弧形压板22一直与检测件4的上端面接触，而在测试件4的设计上，根据现有标准要求，一般以10mm作为标准线而设计规格的不同尺寸，对于特殊情况下，例如：对厚度大于30mm的板材或扁材以及厚度大于35mm的型材或异型材料，采用厚度为20mm，宽度不小于30mm的板状试样；对于直径大于35mm的条材，应制成25mm的圆形试样，那么，在设计间隙的过程中，在其中一具体实施方式中，该拉杆自弧形压板最低点至连杆与拉板连接点的高度不低于25mm。保证弯曲过程中拉板不会与测试件接触。

而再进行进一步优化设计，在其中一具体实施方式中，如图4所示，拉板32靠近所述弯曲装置2的端面呈圆弧面，以适用弯曲后的测试件弯曲部位。

当然，为了保证承载力，并且保证拆卸机构3的使用寿命，在另一具体实施方式中，拉杆31与拉板32采用不锈钢一体制成。

在拉板32进行拆卸测试件4的过程中，为了避免硬接触引起的损伤，在另一具体实施方式中，拉板32上还设置有避免拆卸测试件时拉板32与测试件硬接触的柔性元件。该柔性元件可以为橡胶垫片或者硅胶垫片。

基于上述具体实施方式的设计上，在其中一具体实施方式中，保证拆卸的接触面，拉板32与弧形压板22的圆心位于同一中心线上，并且拉板32的圆弧面直径大于弧形压板22的直径。

在上述具体实施方式中，如图3所示，该拆卸机构3侧视图呈“U”型，两拉杆与弯曲装置连点的连线垂直于测试件轴线。在试验过程中，测试件4穿过拆卸机构的空间并置于支撑块1上。

实施例2

与实施例不通的是，拉杆31与弯曲装置2的连接方式不同，拉板结构不同。作为具体的，拉杆31通过万向转动装置与弯曲装置连接，拉板32包括两个板体，该两个板体采用锁扣进行连接，另一端固定连接在拉杆31上。

上述具体实施方式中，采用两部分组成能够方便测试件4的安装。

综上所述，本实用新型的一种快速拆卸的万能试验机解决了传统万能试验机弯曲试验后拆卸困难的问题，通过拆卸机构的设计能够快速有效拆卸测试件，节省支撑块间距调节时间，提高试验的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。