一种声学高低温测试箱侧向消声隔热装置的制作方法

本实用新型涉及一种消声隔热装置，具体涉及一种声学高低温测试箱侧向消声隔热装置。

背景技术：

声学高低温测试箱是安装在作动器台架上的专业测试设施，主要为零部件创造在高低温环境下的声学测试环境。

测试箱除了作动器穿越箱体进行上下行程的动作外，同时还在某些试验情况下在被测物施加侧向力，测试箱除了顶部和底部各有一只与作动器轴匹配的穿孔外，侧面也需开孔。

被测物置于测试箱内部，声学测试时主要需要隔绝外部传递至室内的噪音，测试箱顶部和底部各有一个作动器金属轴的开孔，但同时开孔被金属轴和衬套封闭；但侧面施加的侧向力是通过一根钢索或连杆由测试箱外接到测试箱内，同时该连接物件还存在100毫米的上下动作行程。

测试箱的温区为-40～+120℃，同时声学试验要求在测试箱外噪音达到70dB(A)时，在测试箱箱内测得的噪音不超过45dB(A)，因此需要对测试箱进行隔音处理。

但是，现有的技术手段中，并无解决声学高低温测试箱侧向开孔的密封、隔热、保冷、消声问题的相关装置或设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种声学高低温测试箱侧向消声隔热装置，可在不影响测试箱正常使用前提下，解决声学高低温测试箱侧向开孔的密封、隔热、保冷、消声问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种声学高低温测试箱侧向消声隔热装置，包括法兰、钢丝骨架、隔音板以及卡箍；所述法兰设置于测试箱侧壁，所述法兰上设置有螺钉和硅胶垫圈，所述螺钉贯穿硅胶垫圈与法兰并与隔音板连接，所述钢丝骨架设置于隔音板的内侧，所述钢丝骨架的内侧设置有玻璃纤维涂层，所述玻璃纤维涂层内侧设置有耐高温玻璃纤维层，所述卡箍位于隔音板的外围并通过硅胶衬圈与隔音板连接。

进一步的，所述隔音板的材质具体为低导热率消音材料，所述钢丝骨架的表面具有镀锌层。

进一步的，所述卡箍的数量为多个并呈直线阵列装等距布置。

本实用新型的有益效果为：一种声学高低温测试箱侧向消声隔热装置，通过法兰、硅胶垫圈、钢丝骨架、玻璃纤维涂层、耐高温玻璃纤维层、隔音板以及卡箍的配合使用，可在不影响测试箱正常使用前提下，解决声学高低温测试箱侧向开孔的密封、隔热、保冷、消声问题，保证声学高低温测试箱的实验要求环境与实验结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一种声学高低温测试箱侧向消声隔热装置的法兰侧视图。

图2为本实用新型一种声学高低温测试箱侧向消声隔热装置的整体结构剖视图。

图3为本实用新型一种声学高低温测试箱侧向消声隔热装置的整体结构主视图。

图4为本实用新型一种声学高低温测试箱侧向消声隔热装置的A局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3以及图4，一种声学高低温测试箱侧向消声隔热装置，包括法兰1、钢丝骨架4、隔音板7以及卡箍9；所述法兰1设置于测试箱10侧壁，所述法兰1焊接在测试箱10侧壁的相应位置处，所述法兰1的材质为不锈钢，所述法兰1上设置有螺钉2和硅胶垫圈3，所述螺钉2贯穿硅胶垫圈3与法兰1并与隔音板7连接，所述硅胶垫圈3用于保持法兰1与隔音板7连接的紧密性，并同时具有减振能力，所述钢丝骨架4设置于隔音板7的内侧，所述钢丝骨架4用于增强整体的结构强度，并提升整体的抗震性，所述钢丝骨架4的内侧设置有玻璃纤维涂层5，所述玻璃纤维涂层5内侧设置有耐高温玻璃纤维层6，所述卡箍9位于隔音板7的外围并通过硅胶衬圈8与隔音板7连接。

所述隔音板7的材质具体为低导热率消音材料，所述隔音板7采用低导热系数的超细玻璃棉或岩棉，保温隔热效果好，其熔点高、不可燃，完全满足防火规范的要求，防火等级达A级；所述钢丝骨架4的表面具有镀锌层，具有一定抗腐蚀与抗氧化性能。

所述隔音板7的厚度为25mm，采用不断吸析声音方式(多空联通气隙结构)，削弱声音强度。

所述玻璃纤维涂层5具体为硅包覆玻璃纤维涂层，所述玻璃纤维涂层5与耐高温玻璃纤维层6配合使用，用于确保装置的耐候性可以覆盖-40℃～+120℃。

所述卡箍9的数量为多个并呈直线阵列装等距布置，用于保证对隔音板7整体的紧固性与贴合度，同时可使隔音板7受力均匀，不易产生变形或松脱等现象。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。