动叶可调轴流风机轴承箱加载试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种试验装置，特别涉及一种动叶可调轴流风机轴承箱加载试验装置。

背景技术：

当代机械设备中动叶可调轴流风机是应用广泛的机械，随着科学技术的进步，在实际应用中对动叶可调轴流风机的可靠性越来越高，也越来越需要对动叶可调轴流风机轴承箱进行加载试验。

轴承箱装配后如果不进行加载试验，不能检验轴承箱的各部件是否存在隐患，整体装配质量及功能是否满足现场使用要求。直接现场安装使用后再发现存在质量问题，只能重新拆卸返厂修复，势必影响客户的正常生产。

本实用新型可解决动叶可调轴流风机轴承箱质量检测问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种叶动可调轴流风机轴承箱加载试验装置，能够对轴承箱进行加载实验，对动叶可调轴流风机轴承箱的质量进行检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种动叶可调轴流风机轴承箱加载试验装置，包括底座、并排开设在底座上的若干条滑道、滑动支撑在底座上方的轴承箱、与轴承箱配合的主轴、驱动主轴转动的驱动装置，所述底座上于轴承箱远离所述驱动装置的一端设置有竖直向下驱动所述主轴以向主轴提供径向加载力的径向加载装置以及与主轴处于同一高度并向所述驱动装置方向推动主轴以向主轴提供轴向加载力的轴向加载装置。

通过采用上述技术方案，轴承箱固定于试验台，按工作转速连续运转，并通过径向加载装置以及轴向加载装置在主轴上施与实际工况相当的径向力、轴向力，主轴连续运转一定时间，持续监测轴承的温度、振动情况，检测数据符合要求才能出厂，否则就需要进一步检查修复，重做试验，直至合格为止，采用上述设计能够模拟现场使用的工况，在进行现场安装之前能够对轴承箱进行测试，能够提前发现轴承箱的质量问题，避免带病安装。

较佳的，所述径向加载装置包括套接在主轴远离所述驱动装置一端的径向加载头和设置在底座上且活塞与所述径向加载头固定连接以驱动所述径向加载头径向运动从而给主轴施加径向加载力的径向加载液压缸。

通过采用上述技术方案，通过设置的径向加载液压缸能够驱动径向加载头径向运动从而给主轴施加径向加载力，模拟实现工况中轴承箱受到径向载荷的运行情况。

较佳的，所述轴向加载装置包括滑动支撑在底座上方的轴向加载液压缸和套接在所述轴向加载液压缸活塞端并与所述主轴同轴设置的轴向加载头。

通过采用上述技术方案，通过设置的轴向加载液压缸能够驱动轴向加载头对主轴施加轴向加载力，模拟现场实际工况中轴承箱受到轴向载荷时的运行情况。

较佳的，所述底座上设置有两根垂直于滑道的滑轨，所述滑轨的两侧分别设置有对应于所述滑道的锁定螺栓，所述锁定螺栓插入所述滑道且其上端通过螺母固定。

通过采用上述技术方案，滑轨滑动在轨道上，能够带动轴承箱整体进行移动，方便调整轴承箱的位置以顺利安装主轴，采用锁定螺栓作为“滑杆”，上端的螺母能够对滑轨进行固定，确保在装置运行过程中不会发生装置移位等情况，保证检测结果的准确性；两根滑轨可以滑动，通过调整两根滑轨之间的间距可以适应不同长度的轴承箱的安装。

较佳的，每根滑轨上滑动连接有至少两根立柱，所述立柱支撑在所述轴承箱的下方。

通过采用上述技术方案，立柱能够沿着滑轨的长度方向进行滑动，根据轴承箱的宽度大小，可以调整立柱之间的间距，配合滑轨的间距调节能够适应不同大小的轴承箱的加载试验。

较佳的，所述驱动装置包括沿所述滑道滑动在底座上的电机底座以及固设于所述电机底座上方与主轴通过联轴器联接从而驱动所述主轴转动的变频电机。

通过采用上述技术方案，变频电机能够模拟现场主轴运转速度，其安装在可滑动的底座上能够根据实际的安装位置进行调节。

较佳的，所述电机底座与所述立柱之间通过两根平行的连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过连接杆将电机底座与立柱固定连接起来，一方面在进行装置整体平移时能够同步运动，另一方面由于处于主轴驱动端，在装置运行过程中，轴承箱与变频电机之间振动会产生一定的轴向移动，影响检测结果，通过将二者固定连接在一起，能够减小由于振动产生的轴向载荷，提高加载试验的准确性。

较佳的，所述轴承箱的两端各自开设有通过传感线连接检测器的测温测振接口。

通过采用上述技术方案，通过利用检测器连接测温测振接口，能够对轴承箱加载试验过程中轴承箱的温度和振动数据进行连续监测，确保轴承箱的性能可靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的轴向加载装置以及径向加装装置能够模拟轴承箱现场的使用工况，在轴承箱上施加与现场相当的径向载荷和轴向载荷，对轴承箱的运行情况进行连续监测，能够判断轴承箱的性能是否可靠，避免由于质量问题造成的轴承箱重新拆卸返厂维修等情况的发生，保证客户的正常生产；

2、整个加载试验装置均可以在底座上进行轴向滑动，并且支撑轴承箱的立柱可以沿垂直于轴向的方向进行滑动，从而能够根据不同规格的轴承箱进行调整，适应范围较广。

附图说明

图1为动叶可调轴流风机轴承箱加载试验装置的整体结构示意图；

图2为动叶可调轴流风机轴承箱加载试验装置中突出轴承箱的结构示意图；

图3为动叶可调轴流风机轴承箱加载试验装置突出驱动装置的结构示意图；

图4为动叶可调轴流风机轴承箱加载试验装置中突出径向加载装置与轴向加载装置的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、滑道；12、锁定螺栓；13、螺母；14、限位杆；2、轴承箱；21、立柱；22、滑轨；221、滑槽；23、测温测振口；3、主轴；4、驱动装置；41、变频电机；42、电机底座；43、万向联轴器；44、连接杆；5、径向加载装置；51、径向加载液压缸；52、径向加载头；6、轴向加载装置；61、轴向加载液压缸；62、液压缸底座；63、轴向加载头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种动叶可调轴流风机轴承箱加载试验装置，如图1所示，包括设置在地面上的底座1、滑动支撑在底座1上方的轴承箱2以及与轴承箱2配合的主轴3，其中，在轴承箱2一端设置有带动主轴3转动的驱动装置4，另一端依次设置有径向加载装置5与轴向加载装置6。

底座1呈矩形，在底座1上的长度方向开设有多条滑道11，滑道11呈“凸”形，用于安装实验装置。

如图2所示，轴承箱2呈圆柱状，其轴向与滑道11平行，在轴承箱2的两端支撑设置有立柱21，在轴承箱2的两端分别支撑设置有两根立柱21，通过螺栓将轴承箱2固定在立柱21上，每端的立柱21下滑动设置有一根滑轨22，滑轨22垂直于滑道11设置，滑轨22的上侧开设有呈“凸”形的滑槽221，滑槽221内滑动设置有锁定螺栓12，锁定螺栓12贯穿于立柱21底面将立柱21锁定在滑轨22上。

滑轨22下端等间距设有多排锁定螺栓12，每排锁定螺栓12都与滑轨22平行且贯穿滑轨22底面沿滑道11滑动，可让两滑轨12在滑道上相对靠近或远离，以适应不同长度的轴承箱2，锁定螺栓12下端滑动连接在滑道11中，在上端通过旋紧螺母13将滑轨22固定在滑道11上。

如图3所示，驱动装置4包括变频电机41和电机底座42，变频电机41固定设置在电机底座42上，可用不同频率驱动轴承箱2以用于模仿不同的工况，电机底座42通过设置的锁定螺栓12固定在滑道11内，主轴3靠近变频电机41一端与变频电机21通过万向联轴器43连接。

在电机底座42与靠近电机底座42的两个立柱21间设有两根连接杆44，将电机底座42和立柱21固接到一起，在进行装置整体沿滑道11平移时能够同步运动，与此同时，由于处于主轴3驱动端，在装置运行过程中，轴承箱2与变频电机41之间振动会产生一定的轴向移动，影响检测结果，通过将二者固定连接在一起，能够减小由于振动产生的轴向载荷，提高加载试验的准确性。

如图4所示，径向加载装置5包括设置在底座上的径向加载液压缸51和径向加载头52，径向加载头52与径向加载液压缸51的活塞端固定连接，径向加载头52为环状，套接在主轴3上；通过径向加载液压缸51的活塞端向下拉动径向加载头52给主轴3提供径向加载力从而给轴承箱2提供径向载荷。

轴向加载装置6包括轴向加载液压缸61、液压缸底座62和轴向加载头63，液压缸底座62滑动设置在滑道11上，通过锁定螺栓12对其进行锁定；轴向加载液压缸61固定设置于液压缸底座62上且平行于主轴3；轴向加载头63为中空的柱形，设于轴向加载液压缸61靠近轴承箱2一面的活塞上，与活塞套接在一起,轴向加载头63与主轴3同轴设置，轴向加载液压缸61向主轴3提供轴向加载力。

在滑道11的底部竖直向下等间距开设有限位孔（未标出），另外设置有与限位孔（未标出）配合的限位杆14，当固定整个实验装置时，将限位杆14插接在沿滑道11方向且位于整个实验装置的两端限位孔（未标出）内，对整个实验装置进行加固。

在轴承座2周向的上侧且位于两端开设有测温测振接口23，通过在测温测振接口23处连接的传感线连通检测器，检测器上可显示从测温测振接口23传入的数据信息，通过检测数据信息判断轴承箱3的性能是否可靠。

开始工作时，先将需测的轴承箱2固接在立柱21上，然后将立柱21和滑轨22以锁定螺栓12滑动并固定好位置；用万向联轴器43连接主轴3与变频电机2，主轴3的另一端穿过径向加载头52与轴向加载头63抵接。

通电驱动变频电机41，变频电机41带动主轴3转动，然后驱动轴向加载液压缸61对轴承箱2施加轴向离，驱动径向加载液压缸51对轴承箱2施加径向力；轴承箱2按工作转速连续运转8小时以上，持续检测由测温测振接口2传出的轴承温度及振动数据，检验数据符合要求才能出厂，否则就需要进一步检查修复，重复试验，直至合格。

本实用新型通过模拟现场使用工况，在轴承箱2上施加与现场相当的径向载荷和轴向载荷，通过监测轴承温度以及振动，来判断轴承箱的性能，通过采用该轴承加载试验装置能够在轴承箱2进行安装前，对轴承箱2进行再次检测，检验轴承箱2的各零部件是否存在隐患，整体装配质量是否满足现场使用要求，该加载试验装置结构简单，适用于生产现场，解决了客户由于在安装前未做加载试验而导致的出现质量问题重新拆卸和返厂维修的难题，具有一定的社会经济效益。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。