液位检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种液位检测装置，尤其是一种储液容器当前容积的检测装置。

背景技术：

现有技术中，工件在清洗时，由于储液槽在密封状态下不便于了解现阶段的容积。目前，清洗行业中，对于不同溶液的体积检测方式不尽相同，大多采用浮球液位计或光电传感器。工作中这类检测方式容易受机械结构限制，在安装过程中较为麻烦，且占用了不必要的空间结构；某些酸性溶液的量检测容易受自身环境的影响，导致传感器寿命缩短，在工作中产生误检测；且此种检测方式成本较高。

综上，故设计此款结构简单，检测精确，寿命持久的气体检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种液位检测装置，结构简单、检测精确、寿命持久，可检测多种溶剂，不受溶剂环境影响，可有效减少误检测。

按照本实用新型提供的技术方案，所述液位检测装置，其特征是：包括汇流板以及一个或多个测量单元块，每个测量单元块上均具有一个测量进气口和信号输出端子，所述每个测量单元块分别对应于容器的一个液位检测点；所述汇流板上具有多个通道，每个通道的进气端连接进气管路，每个通道的出气端安装调压节流阀，汇流板各个通道的出气端通过三通管路连接各个测量单元块的测量进气口以及与该测量单元块相对应的液位检测点处的测量管，测量进气口设置微压开关。

进一步的，在所述测量单元块上设置出气口。

进一步的，所述汇流板上具有4路或8路通道。

进一步的，所述微压开关采用膜式压力开关。

本实用新型所述的液位检测装置结构简单、检测精确、寿命持久，可检测多种溶剂，不受溶剂环境影响，可有效减少误检测。本实用新型采用汇流板实现各个液位检测点的集中管理，可以提供4路、8路或更多路的液位检测。

附图说明

图1为本实用新型所述液位检测装置的原理图。

图2为所述测量单元块的示意图。

附图标记说明：1-测量单元块、11-测量进气口、12-出气口、13-信号输出端子、2-汇流板、3-三通管路、4-调压节流阀、5-进气管路、6-测量管。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述液位检测装置包括汇流板2以及一个或多个测量单元块1，每个测量单元块1上均具有一个测量进气口11、出气口12和信号输出端子13，所述每个测量单元块1分别对应于容器的一个液位检测点；所述汇流板2上具有多个通道，每个通道的进气端连接进气管路5（多余的通道位置用堵头封起来），每个通道的出气端安装调压节流阀4，汇流板2各个通道的出气端通过三通管路3连接各个测量单元块1的测量进气口11以及与该测量单元块1相对应的液位检测点处的测量管6。

在所述测量单元块1的测量进气口11设置微压开关，微压开关根据测量进气口11的进气压力大小，确定该测量单元块1所对应的液位处是否有液体，并给出信号由信号输出端子13传出。

所述微压开关采用现有常规的微压开关，具体如膜式压力开关，当微压开关接收到气体压力信号时，则输出信号，并由信号输出端子13传输至中控机或控制终端等。

本实用新型所述液位检测装置的工作原理：采用洁净气体作为探测源，将洁净气体由进气管路5通入汇流板2，经汇流板2出气端的节流阀4和三通管路3后，分成两路，一路进入测量单元块1的测量进气口11，另一路进入该测量单元块1所对应的液位检测点处的测量管6；当该测量管6所在的液位处没有液体时，测量进气口11的气体较小，信号输出端子13不会输出信号；当该测量管6所在的液位处有液体时，由于测量管6出口的阻力，使测量进气口11的气体压力增大，微压开关动作给出信号，信号输出端子13输出该液位有液体的信号。按照上述过程在容器中设置多个液位的检测点，每个检测点分别对应一个测量单元块1，以最终确定容器中的液位情况。

本实用新型适用于晶圆片清洗、手机平板玻璃及需要用到自动控制添加溶剂行业中，结构简单，检测精确，寿命持久。本实用新型采用洁净气体作为探测，可检测多种溶剂，不受溶剂环境影响，可有效减少误检测，实现精确添加溶剂。