一种大直径深盲孔综合量规的制作方法

本实用新型属于量规技术领域，更具体地，涉及一种大直径深盲孔综合量规。

背景技术：

许多工业部门中，广泛地应用了综合量规，它综合地限制了被测表面的形状、位置和尺寸偏差，只要这种量规能通过零件的被测部位，即标志该零件合格。在零件的生产量较大时，特别是在批量生产中，综合量规常被用于检测零件是否合格

在机械行业的长孔加工、符合材料的内孔成型过程中，经常遇到长管内径测量问题。由于管孔较深，通常测量工具长度不够，并且内孔有圆度、直线度等要求，批量生产式，要求测量简单快捷，对整个管孔有能否适用的明确判断。当检测大直径长通孔或深度较小盲孔时，市面上可以查到的有“移动式激光测量”、“自定心光电测量”等装置，这些装置具有自动化程度高、测量精度较好等优点。但技术难度大、成本高、操作复杂、需要统计计算等，对于批量生产的长管，检测大直径深盲孔时不太适用。

专利号CN204854574公开了一种长管内径综合量规，可应用在任何对精度要求较高、批量生产的长管内径或深孔的测量上，包括支座、悬臂梁、规体，其特征在于，支座作为一个固定台架，悬臂梁的一端通过紧固件固定在支座上，悬臂梁呈长杆形，规体是一个圆形管件、套装在悬臂梁上，柜体内径基本不小于悬臂梁外径，悬臂梁采用圆形钢管，其一端通过压板和螺栓固定在支座上，支座采用槽钢焊接成梯形台架结构，在其远离悬臂梁的一侧设有配重块，规体外径有若干种规格，根据所需测量长管内径的作用尺寸进行选择。该实用新型能耗极低、操作简单，但是结构稍显复杂，拉力计操作会带来较大误差，且只适用于直径小的长管内径测量，无法适用于大直径的深盲孔。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种大直径深盲孔综合量规，手柄上最大孔深线、最小孔深线与十字测头一起用于检测大直径深盲孔直径和深度综合数据是否在合格范围内，解决大直径深盲孔检测难题，且该综合量规易于加工，用料少，尺寸稳定。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种大直径深盲孔综合量规，包括十字测头，所述十字测头包括十字测头板和十字测头轴；

所述十字测头轴上均匀设有若干定位槽，所述十字测头板固定在所述定位槽中，所述十字测头轴的一端设有圆柱形孔，所述圆柱形孔用于安放手柄，所述手柄上设有定位板，所述定位板中间开有圆形通孔，便于所述手柄穿过；

所述手柄上设有所述综合量规的最小孔深线和最大孔深线，所述十字测头用于放入被测大直径深盲孔中，以检测所述大直径深盲孔的直径是否合格，所述最小孔深线和所述最大孔深线用于检测所述大直径深盲孔的长度是否合格。

进一步地，所述十字测头包括若干翼板，所述翼板为梯形板，所述翼板和所述十字测头轴组合形成十字形结构。

进一步地，所述翼板为镂空结构，用于减轻所述综合量规的质量。

进一步地，所述手柄为圆柱形长杆，所述手柄和所述十字测头轴之间设有定位销和螺钉，所述定位销和螺钉用于将所述手柄固定在所述十字测头轴上。

进一步地，所述定位板上设有方便携带的手持孔。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型实施例大直径深盲孔综合量规，十字测头轮廓按规定合格深盲孔前段轮廓形状和尺寸公差加工，因此十字测头设置可以测试被检测的大直径深孔直径是否满足要求，这种结构形式的量规易于加工，用料少，尺寸稳定。

(2)本实用新型实施例大直径深盲孔综合量规，手柄上最大孔深线、最小孔深线与十字测头一起用于检测大直径深盲孔直径和深度综合数据是否在合格范围内，解决大直径深盲孔检测难题。

(3)本实用新型实施例大直径深盲孔综合量规，适当镂空设计减小量规的质量，便于携带，方便实际操作，定位板的设计，既能检验孔的直径尺寸同时也起到定位作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种大直径深盲孔综合量规结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种大直径深盲孔综合量规十字测头向视图。

所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-十字测头板、2-十字测头轴、3-定位销、4-螺钉、5-手柄、6-定位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

深盲孔指的是直径大于100mm，孔深与孔直径之比不小于7的盲孔，深盲孔在检测合格测量中存在一些困难，本实用新型提供一种大直径深盲孔综合量规结构示意图。图1为本实用新型实施例一种大直径深盲孔综合量规结构示意图。图2为本实用新型实施例一种大直径深盲孔综合量规十字测头剖视图。如图1和图2所示，本实用新型大直径深盲孔综合量规包括十字测头板1、十字测头轴2、定位销3、螺钉4、手柄5和定位板6；即包括十字测头、手柄和定位板，十字测头包括十字测头板1和十字测头轴2，十字测头轴2为综合量规的中心轴，该十字测头轴2为圆柱形结构，该圆柱形结构上均匀设有4个定位孔槽，该十字测头板包括四个完全相同的翼板，四个翼板分别设在4个定位槽中，该翼板为前端短后端长的梯形板，且该梯形板中间设有镂空结构，该镂空结构能够减少综合量规的质量，使综合量规更加轻便、方便携带操作。

四个翼板固定在十字测头轴2上，十字测头采用四个翼板和中心轴组合成十字型结构，四个翼板共同构成的十字测头的外轮廓，十字测头从最前端到最后端直径逐渐增大，当将十字测头放入被测深盲孔中时，盲孔直径小于十字测头最前端直径时，综合量规无法伸入盲孔，当盲孔直径大于十字测头最后端直径时，综合量规无法进行定位，其外形轮廓按规定合格深盲孔前段轮廓形状和尺寸公差加工，因此十字测头的大小设置可以测试被检测的大直径深孔是否满足要求，这种结构形式的量规十字测头易于加工，用料少，尺寸稳定、重量适中也便于使用。

十字测头轴2后端开有圆柱形孔，手柄5为圆柱形长杆，该手柄5前端设在十字测头轴2的圆柱形孔内，并用定位销3对手柄5进行定位，采用螺钉4将手柄5固定在该十字测头轴2上，该手柄装在十字测头轴2上后总长度大于盲孔深度；该手柄5上前后端分别设有一个环形槽，该环形槽为孔深控制线，前端的环形槽为最小孔深控制线，后端的环形槽为最大孔深线。最大孔深线、最小孔深线与十字测头一起用于检测大直径深盲孔直径和深度综合数据是否在合格范围内。该手柄5上设有定位板6，该定位板6为垫片结构，该定位板6中间开有圆形通孔，用于穿过该手柄5，既能检验孔的直径尺寸同时也起到定位作用，定位板6上下开有孔，实际检测中便于手持，使得综合量规携带和操作更加方便人性化。

作为优选，定位板6采用钢件制作而成，十字测头板1的四个翼板采用组装或者焊接的方式固定在十字测头轴2上。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。