一种锂离子电池电解液阻燃性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池电解液阻燃性能测试技术领域，尤其是一种锂离子电池电解液阻燃性能测试装置。

背景技术：

新能源汽车的发展首先需要关注的是动力电池的安全性。目前，对于动力电池的安全性研究，已经成为各个电池厂家最为重要的课题。为了提升电池的安全性能，研发人员在正极材料、负极材料、隔膜、电解液、壳体防爆等方面展开了大量的研究，已经取得了明显的成果。电解液的安全性能研究，主要是考虑在电池异常使用情况下电解液的阻燃性。如何判断电解液阻燃性能的优劣，目前没有一个很好的方法。尤其是当不同电解液在阻燃性能差别较小时，更是无法通过成品电池进行评价。所以，如何准确地评价电解液的阻燃性能，是亟需解决的问题。传统的电解液阻燃测试装置，主要是测试电解液的燃烧时间或者自熄时间。从点燃燃烧装置到电解液燃烧结束，由于采取人工记录时间，很容易导致较大的误差，尤其是添加微量添加剂的情况下。考虑到误差，很难比较不同电解液之间的差别。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池电解液阻燃性能测试装置，具有自动添加电解液，自动点燃电解液和自动记录的功能，以解决上述背景中提到的人工记录时间，容易导致较大的误差，很难比较不同电解液之间的差别的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池电解液阻燃性能测试装置，包括底座和阻燃箱，所述底座的一侧设置有开关按钮，所述开关按钮与开关控制模块电连接，所述底座的顶部安装有支架，所述支架的顶部安装有重量传感器，所述重量传感器与重量传感模块电连接，所述重量传感器还与重量数据存储模块电连接，所述重量传感器的顶部设置有电解液盛放皿，所述电解液盛放皿的上方一侧设置有电解液输送口，所述电解液输送口的一端固定连接有输送管道，所述输送管道上安装有电磁阀，所述输送管道的另一端固定连接有电解液储藏罐，所述电解液盛放皿的上方另一侧设置有喷火头，所述喷火头的一侧固定连接有燃气管道，所述燃气管道上安装有点火器，所述点火器与点火控制模块电连接，所述底座的外部安装有阻燃箱，所述阻燃箱的内部顶面上安装有温度传感器，所述温度传感器与温度传感模块电连接，所述温度传感器还与温度数据存储模块电连接。

优选的，所述开关控制模块与重量传感器电连接。

优选的，所述底座的内部设置有控制模块。

优选的，所述控制模块分别与电磁阀、点火控制模块、温度传感模块和重量传感模块电连接。

优选的，所述温度数据存储模块和重量数据存储模块与存储器电连接，存储器安装在底座的内部。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本锂离子电池电解液阻燃性能测试装置，控制模块根据重量传感模块传来的信息控制电磁阀的开启和关闭，实现了电解液的自动输入，又根据电解液重量的信息控制点火器和温度传感器工作，实现电解液燃烧过程中重量和温度的变化，并将变化信息进行记录存储，从而找出电解液燃烧时温度与重量之间的关系，方便人们推测电解液阻燃性能，本装置结构简单，操作方便，整个过程全部实现自动化，并且实现了电子记录，避免了人工记录造成的误差，有效比较了不同电解液之间的阻燃效果的不同。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的模块图。

图中：1底座、2重量传感器、3点火器、4喷火头、5燃气管道、6阻燃箱、7温度传感器、8电解液储藏罐、9电磁阀、10输送管道、11电解液输送口、12电解液盛放皿、13支架、14开关按钮、15重量数据存储模块、16重量传感模块、17开关控制模块、18控制模块、19温度传感模块、20温度数据存储模块、21点火控制模块、22存储器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池电解液阻燃性能测试装置，包括底座1和阻燃箱6，底座1的内部设置有控制模块18，控制模块18分别与电磁阀9、点火控制模块21、温度传感模块19和重量传感模块16电连接，底座1的一侧设置有开关按钮14，开关按钮14与开关控制模块17电连接，底座1的顶部安装有支架13，支架13的顶部安装有重量传感器2，开关控制模块17与重量传感器2电连接，点击开关按钮14，开启信号传递给开关控制模块17，开关控制模块17控制重量传感器2开始工作，重量传感器2与重量传感模块16电连接，重量传感器2还与重量数据存储模块15电连接，重量传感器2的顶部设置有电解液盛放皿12，电解液盛放皿12的上方一侧设置有电解液输送口11，电解液输送口11的一端固定连接有输送管道10，输送管道10上安装有电磁阀9，输送管道10的另一端固定连接有电解液储藏罐8，重量传感器2开始工作，将电解液盛放皿12空的信号传递给重量传感模块16，重量传感模块16又将信号传递给控制模块18，控制模块18与电磁阀9电连接，控制模块18控制电磁阀9开启，电解液储藏罐8内部的电解液就通过输送管道10和电解液输送口11将电解液输送到电解液盛放皿12的内部，电解液盛放皿12内部的电解液逐渐增加，重量不断增加，当达到一定重量时，重量传感器2将电解液盛放皿12满的信号传递给重量传感模块16，重量传感模块16又将信号传递给控制模块18，控制模块18控制电磁阀9关闭，电解液盛放皿12的上方另一侧设置有喷火头4，喷火头4的一侧固定连接有燃气管道5，燃气管道5上安装有点火器3，点火器3与点火控制模块21电连接，控制模块18控制电磁阀9关闭后，又将点火信号传递给点火控制模块21，点火控制模块21控制点火器3，底座1的外部安装有阻燃箱6，阻燃箱6的内部顶面上安装有温度传感器7，温度传感器7与温度传感模块19电连接，温度传感器7还与温度数据存储模块20电连接，点火器3完成点火操作之后，控制模块18将点火完成的信号传递给温度传感模块19，温度传感模块19控制温度传感器7开始工作，并记录温度变化，将温度变化的信号传递给温度数据存储模块20，当阻燃箱6内部的温度恢复到室温时，温度传感器7将室温信号传递给温度传感模块19，温度传感模块19控制温度传感器7停止工作，温度数据存储模块20和重量数据存储模块15与存储器22电连接，存储器22将温度数据存储模块20和重量数据存储模块15传递来的温度信息和重量信息进行存储，存储器22安装在底座1的内部，本锂离子电池电解液阻燃性能测试装置，控制模块18根据重量传感模块16传来的信息控制电磁阀9的开启和关闭，实现了电解液的自动输入，又根据电解液重量的信息控制点火器3和温度传感器7工作，实现电解液燃烧过程中重量和温度的变化，并将变化信息进行记录存储，从而找出电解液燃烧时温度与重量之间的关系，方便人们推测电解液阻燃性能，本装置结构简单，操作方便，整个过程全部实现自动化，并且实现了电子记录，避免了人工记录造成的误差，有效比较了不同电解液之间的阻燃效果的不同。

综上所述：本锂离子电池电解液阻燃性能测试装置，控制模块18根据重量传感模块16传来的信息控制电磁阀9的开启和关闭，实现了电解液的自动输入，又根据电解液重量的信息控制点火器3和温度传感器7工作，实现电解液燃烧过程中重量和温度的变化，并将变化信息进行记录存储，从而找出电解液燃烧时温度与重量之间的关系，方便人们推测电解液阻燃性能，本装置结构简单，操作方便，整个过程全部实现自动化，并且实现了电子记录，避免了人工记录造成的误差，有效比较了不同电解液之间的阻燃效果的不同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。