一种小型平行竖板燃烧试验装置的制作方法

本实用新型属于取样装置技术领域，尤其涉及一种小型平行竖板燃烧试验装置。

背景技术：

我国现有的难燃B1级平板状建筑材料的热释放、火焰蔓延特性的检测装置是国家标准GB/T 20284规定的单体燃烧试验装置。该装置是基于耗氧原理计算热释放参数的中规模试验装置，由于该装置样品需求量大、耗时长、成本高、重量大、结构复杂、人员操作技术要求高，因此不适合建设工程现场材料燃烧性能的快速检测和工厂高效质量控制。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种小型平行竖板燃烧试验装置，快速检测，结构简单、操作方便、样品需求量小、成本低、尺寸小、耗时短、可携运，对平板状建筑材料难燃B1级预测准确度较高。

解决以上技术方案的本实用新型中的一种小型平行竖板燃烧试验装置，其特征在于：所述装置包括燃烧器、试样架、称重结构（内含数据采集单元）、数据采集分析结构（显示终端）和数据线，称重结构和数据采集分析结构通过数据线连接，并传递信息，试样架设在称重结构上表面，燃烧器设在试样架底板上；试样架设有试样框和背板，试样框中空，前后为空，上表面无遮挡物；试样框两侧面分别安装有样品和背板，样品放于背板与试样框之间。

所述试样架为长方体。

所述试样架垂直设在称重结构上表面。

所述试样框两侧面同时安装样品和背板，样品放于背板与试样框之间。

试样框两侧需放样品，两侧的样品同时燃烧。试样的平行布局有助于在少量燃料点燃情况下，提升样品受火面承受的热辐射照度及热环境水平，达到有效评价其燃烧行为的目的。

所述称重结构主要由秤盘、传感器、位置检测器、PID调节器、功率放大器、低通滤波器、微计算机、显示器以及机壳和底脚等构成。

所述数据采集分析结构由内置称重结构内的数据处理模块和终端计算机软件显示模块构成。数据处理模块主要是将传感器信号经过模数转换、放大等处理后输入计算机数据分析软件，计算机软件实时显示模块记录质量损失速率等测量结果。

本实用新型中通过小型平行竖板燃烧试验装置，可以采用更少样品量，更短时间内快速判断被检样品的燃烧性能是否达到难燃B1级。并可便捷携运到任何有需要的检测地点（如建设工程现场）开展实地现场检测。

本实用新型中的装置是基于质量损失原理计算热释放参数，预测难燃B1级平板状建筑材料的热释放、火焰蔓延特性。可应用于建设工程现场材料燃烧性能的快速检测、工厂质量控制等领域。

附图说明

图1为本实用新型中装置立体结构示意图

图2为本实用新型中燃烧器局部结构示意图

图3为本实用新型中正面结构示意图

图4为本实用新型中侧面结构示意图

其中图中标识具体为：1. 试样框，2. 样品，3. 背板，4. 燃烧器，5. 称重结构，6.数据采集分析结构，7. 数据线，8.试样架，9. 秤盘，10.样品，11.燃烧器，12. 称重结构上表面

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述:

结合附图对实施例结构进行进一步说明：

实施例1

一种小型平行竖板燃烧试验装置，装置包括燃烧器、试样架、称重结构（内含数据采集单元）、数据采集分析结构（显示终端）和数据线，称重结构和数据采集分析结构通过数据线连接，并传递信息，试样架设在称重结构上表面，燃烧器设在试样架底板上；试样架设有试样框和背板，试样框中空，前后为空，上表面无遮挡物；试样框侧面安装有样品和背板，样品放于背板与试样框之间。

小型平行竖板燃烧试验装置由燃烧器、试样支架、称重单元和数据采集分析单元四部分构成。燃烧器用于承装燃料（液态水和正庚烷），试样支架为一竖向钢质框架，框架两侧用于固定样品块。

试样框两侧需放样品，两侧的样品同时燃烧。试样的平行布局有助于在少量燃料点燃情况下，提升样品受火面承受的热辐射照度及热环境水平，达到有效评价其燃烧行为的目的。

称重结构主要由秤盘、传感器、位置检测器、PID调节器、功率放大器、低通滤波器、微计算机、显示器以及机壳和底脚等构成。

数据采集分析结构由内置称重单元内的数据处理模块和终端计算机软件显示模块构成。数据处理模块主要是将传感器信号经过模数转换、放大等处理后输入计算机数据分析软件，计算机软件实时显示模块记录质量损失速率等测量结果。

试样架为矩形框架，采用厚2mm，宽20mm的不锈钢材质的金属条焊接制成，焊接后试样架表面经处理后应光滑平整。试样架的外形尺寸为55mm×140mm×500mm。

实施例2

一种小型平行竖板燃烧试验装置，装置包括燃烧器、试样架、称重结构（内含数据采集单元）、数据采集分析结构（显示终端）和数据线，称重结构和数据采集分析结构通过数据线连接，并传递信息，试样架设在称重结构上表面，燃烧器设在试样架底板上；试样架设有试样框和背板，试样框中空，前后为空，上表面无遮挡物；试样框两侧面分别安装有样品和背板，样品放于背板与试样框之间。

试样架为长方体矩形框架，垂直设在称重结构上表面。试样架采用厚2mm，宽20mm的不锈钢材质的金属条焊接制成，焊接后试样架表面经处理后应光滑平整。试样架的外形尺寸为55mm×140mm×500mm。

小型平行竖板燃烧试验装置由燃烧器、试样支架、称重单元和数据采集分析单元四部分构成。燃烧器用于承装燃料（液态水和正庚烷），试样支架为一竖向钢质框架，框架两侧用于固定样品块。

两侧需放样品，两侧的样品同时燃烧。试样的平行布局有助于在少量燃料点燃情况下，提升样品受火面承受的热辐射照度及热环境水平，达到有效评价其燃烧行为的目的。

称重结构主要由秤盘、传感器、位置检测器、PID调节器、功率放大器、低通滤波器、微计算机、显示器以及机壳和底脚等构成。

数据采集分析结构由内置称重结构内的数据处理模块和终端计算机软件显示模块构成。数据处理模块主要是将传感器信号经过模数转换、放大等处理后输入计算机数据分析软件，计算机软件实时显示模块记录质量损失速率等测量结果。

本实用新型由2块间距55mm的垂直平行试样暴露于庚烷燃烧器火焰，评价自庚烷点燃时间至庚烷熄灭时间内试样的质量损失和持续燃烧情况，实验结束后评价试样的燃烧剩余长度。试样的质量损失采用自动测量，持续燃烧现象采用目测计时法获得，燃烧剩余长度采用直尺或卷尺测量。

对于小型平行板燃烧实验测试的样品，根据其在实验过程中受火后燃烧速率的差异，以受火200s为分界点，采用试样受火200s前的质量损失速率指数（MLRI1）和试样受火200s后的质量损失速率指数(MLRI2)来表征其燃烧性能，以用于关联GB/T 20284-2006(B1分级用的试验方法)试验中的燃烧增长速率指数（FIGRA），从而达到预测目的。

该装置的操作程序为：首先将固定好样品的试样框架放置于称重单元上表面中心位置，再将承装有燃料的燃烧器放置于试样框架底部中心处，称重单元和数据采集单元终端代用数据线连接，启动称重单元和数据采集单元，燃烧器点火，数据采集单元自动记录质量损失数据，直至燃烧器内燃料燃尽，试验结束。试验期间还可观察样品的火焰蔓延等行为。

举例：固定样品于试样架，垂直放置于实验平台表面，向燃烧器内先后缓慢注入22ml水和27ml庚烷，点燃庚烷，记录观察试样质量损失和燃烧行为，直至庚烷火熄灭。必要时扑灭试样，测量实验后样品剩余长度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。