一种汽轮机动叶片无线测频专用夹具的制作方法

文档序号:14435600阅读:323来源:国知局

本实用新型属汽轮机试验技术设备领域,具体涉及一种用于测试汽轮机动叶片固有频率中的专用夹具。



背景技术:

叶片的固有频率是反映汽轮机动叶片振动特性的重要参数。测定叶片的静态频率,是检查汽轮机动叶片的安装质量,发现叶片中存在的隐患,以及对叶片进行安全性评价的重要手段。传统的汽车机动叶片静频率测试方法是通过调节信号发生器的输出功率,使示波器的利萨如图形(是由在互相垂直的方向上的两个频率成简单整数比的简谐振动所合成的规则的、稳定的闭合曲线)为清晰稳定的圆或椭圆,此时,信号发生器的输出频率值即为被测叶片的固有频率。该测量叶片固有频率的方法得到了广泛的应用,但是在测量过程中存在测量精度低、人为误差大、测量时间长、以及测量结果无法存储和打印等缺点。另一方面,拾振器与测频装置之间采用有线连接,在汽轮机组大修现场进行测试工作极其不便,且连接线容易折断。

2016年,我们研发并申请了实用新型专利一种便携式无线拾振器装置,专利号为201620815071.11,一种便携式无线拾振器装置,包括封装在外壳内的振动频率测量元件、振动频率测量电路、单片机、无线传输模块和电源,其特征在于,所述振动频率测量元件的信号端连接振动频率测量电路,所述振动频率测量元件的探头端置于外壳外;所述单片机连接在无线传输模块和振动频率测量电路之间,所述振动频率测量电路将振动频率测量元件的模拟信号转换为数字信号输出至单片机,所述单片机负责处理及存储振动频率测量电路输出的数

字信号;所述无线传输模块负责将单片机存储的数据传输至计算机中;所述电源分别连接振动频率测量电路、单片机、无线传输模块并进行供电。在传统测量过程中,往往采用手持式固定拾振器,而此种固定方式一次仅能测量一组叶片,在同时测量多组叶片,需要一种专用夹具来进行汽轮机动叶片固有频率的测量。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决现有技术中汽轮机动叶片的固有频率在测量过程中传统的固定方式无法同时测量多组叶片的问题,提供了一种汽轮机动叶片无线测频专用夹具。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

设计一种汽轮机动叶片无线测频专用夹具,包括第一夹件与第二夹件,所述第一夹件的中部与第二夹件的中部进行铰链接,在第一夹件与第二夹件的上部内侧设置有连接弹簧,所述第一夹件与第二夹件的夹头处均设置有乳胶夹套,所述第一夹件的外侧设置有拾振器盒,所述拾振器盒边沿上设置有固定孔,所述拾振器通过魔术贴固定在拾振器盒上。

进一步,所述第一夹件与第二夹件为直角梯体结构。

进一步,所述第一夹件与第二夹件采用轻质塑料制成,所述拾振器盒的侧边高度低于拾振器的高度,通过魔术贴将拾振器紧固于夹具上。

进一步,所述连接弹簧的弹性系数在0.6-1.5 N/mm,弹性系数太大,导致夹具夹力过大,容易损坏叶片,弹性系数太小,容易在叶片振动中减振,影响测量准确度。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,使用方便,工作过程中不影响测试振动的准确度,且大大提高了测量的速度,提高了工作效率,大大缩短了测量时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1本实用新型夹具结构示意图;

其中,1为第一夹件;2为第二夹件;3为铰链件;4为连接弹簧,5为乳胶夹套,6为拾振器盒,7为固定孔,8为魔术贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,本实用新型公开一种技术方案:一种汽轮机动叶片无线测频专用夹具,包括第一夹件1与第二夹件2,所述第一夹件1的中部与第二夹件2的中部通过铰链件3进行铰链接,所述第一夹件1与第二夹件2为直角梯体结构,其中,第一夹件1与第二夹件2的水平侧面位于外侧,在第一夹件1与第二夹件2的上部内侧设置有连接弹簧4,所述第一夹件1与第二夹件2的夹头处均设置有乳胶夹套5,所述第一夹件1的外侧设置有拾振器盒6,所述拾振器盒6为方型合体,大小略大于拾振器的体积,所述拾振器盒6边沿上设置有固定孔7,所述拾振器通过魔术贴8固定在拾振器盒6上。

更具体的,所述第一夹件1与第二夹件2采用轻质塑料制成,所述拾振器盒6的侧边高度低于拾振器的高度,通过魔术贴8将拾振器紧固于夹具上,且夹具与拾振器中间不留缝隙。

更具体的,所述连接弹簧的弹性系数在0.6-1.5 N/mm,优选的,连接弹簧的弹性系数为1.2 N/mm,弹性系数太大,导致夹具夹力过大,容易损坏叶片,弹性系数太小,容易在叶片振动中减振,影响测量准确度。

最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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