专利名称：新型汽轮机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于汽轮机，尤其是一种新型汽轮机。
技术背景目前使用的汽轮机，叶片结构繁多，喷嘴的汽体射流又不能形成旋场，制造成本非 常高。我们设计一种流道断面是渐缩渐扩的，所以能有效地吸收能量，由于叶片布局科学合 理，能形成使转子产生转动的旋场汽流。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种叶片结构简单、制造成本低、效率高的新型汽轮 机。本实用新型的技术方案如下1、一种新型汽轮机，包括机座、转轮、叶片、喷嘴，其特征是所述的转轮两端侧板上 均布焊接叶片，所述的叶片设有第一汽击面与第二汽击面，转轮穿过转轴放置在机座的轴 承座上，所述的喷嘴内设有阀门，喷嘴对应转轮的叶片固定在机座上连接进汽管，所述的机 座底面设有出汽口，顶面安装密封盖。2、如技术方案1所述的新型汽轮机，其中，所述的叶片的第一汽击面与第二汽击 面的夹角为147. 05° 士5°。3、如技术方案1所述的新型汽轮机，其中，所述的转轮的直径为1000mm，其叶片的 第一汽击面长度为200mm，第二汽击面长度为128mm。4、如技术方案1所述的新型汽轮机，其中，所述的转轴一端安装皮带轮通过皮带 连接发电机。本实用新型与现有技术相比，具有叶片结构简单、制造成本低、产生特别强的扭力 矩，效率高，易于推广应用。
图1为本实用新型的整体结构主视图。图2为本实用新型的整体结构仰视图。图3为本实用新型的图2中A-A剖视图。图4为本实用新型的转轮结构主视图。图5为本实用新型的转轮结构右视图。图6为本实用新型的喷嘴结构主视图。图7为本实用新型的喷嘴结构仰视图。图8为本实用新型的叶片结构主视图。图9为本实用新型的叶片结构右视图。在图1 9中，密封盖1、进汽管2、机座3、转轴4、轴承座5、出汽口 6、转轮7、皮带轮8、喷嘴9、阀门10、叶片11、侧板12、喷汽口 13、第二汽击面14、第一汽击面15。
具体实施方式
本实 用新型的最佳实施例是这样的，参照图1至图9所示，一种新型汽轮机，包括 机座、转轮、叶片、喷嘴，其中，所述的转轮7两端侧板12上均布焊接叶片11，所述的叶片11 设有第一汽击面15与第二汽击面14，转轮7穿过转轴4放置在机座3的轴承座5上，所述 的喷嘴9内设有阀门10，喷嘴9对应转轮7的叶片11固定在机座3上连接进汽管2，所述 的机座3底面设有出汽口 6，顶面安装密封盖1 ；所述的叶片11的第一汽击面15与第二汽 击面14的夹角为147.05° 士5° ；所述的转轮7的直径为1000mm，其叶片11的第一汽击 面15长度为200mm，第二汽击面14长度为128mm ；所述的转轴4 一端安装皮带轮8通过皮 带连接发电机。
权利要求一种新型汽轮机，包括机座、转轮、叶片、喷嘴，其特征在于，所述的转轮(7)两端侧板(12)上均布焊接叶片(11)，所述的叶片(11)设有第一汽击面(15)与第二汽击面(14)，转轮(7)穿过转轴(4)放置在机座(3)的轴承座(5)上，所述的喷嘴(9)内设有阀门(10)，喷嘴(9)对应转轮(7)的叶片(11)固定在机座(3)上连接进汽管(2)，所述的机座(3)底面设有出汽口(6)，顶面安装密封盖(1)。
2.如权利要求1所述的新型汽轮机，其特征在于，所述的叶片(11)的第一汽击面(15) 与第二汽击面(14)的夹角为147.05° 士5°。
3.如权利要求1所述的新型汽轮机，其特征在于，所述的转轮(7)的直径为1000mm，其 叶片(11)的第一汽击面(15)长度为200mm，第二汽击面(14)长度为128mm。
4.如权利要求1所述的新型汽轮机，其特征在于，所述的转轴(4)一端安装皮带轮(8) 通过皮带连接发电机。
专利摘要本实用新型涉及一种新型汽轮机，包括由机座、转轮、叶片、喷嘴，其特征是所述的转轮两端侧板上均布焊接叶片，所述的叶片设有第一汽击面与第二汽击面，转轮穿过转轴放置在机座的轴承座上，所述的喷嘴内设有阀门，喷嘴对应转轮的叶片固定在机座上连接进汽管，所述的机座底面设有出汽口，顶面安装密封盖。本实用新型与现有技术相比，具有叶片结构简单、制造成本低、产生特别强的扭力矩，效率高，易于推广应用。
文档编号F01D5/06GK201723256SQ200920164719
公开日2011年1月26日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者陈卫, 韦兆军 申请人:韦兆军