一种用于中厚板粗轧机导卫装置上的位移检测器结构的制作方法

本实用新型属于中厚板粗轧机生产设备技术领域，涉及了传感器技术领域的一种用于中厚板粗轧机导卫装置上的位移检测器结构。

背景技术：

中厚板厂轧机导卫分为轧机入口导卫、轧机出口导卫。其主要功能是在钢板轧制过程中，对钢板进行除磷和导向。从而保证了钢板质量，减少了对工作辊冲击，同时可对支撑辊、工作辊进行冷却。每件导卫装置约重十几吨，它包括高压除磷水系统、支承辊冷却水系统及工作辊冷却水系统等。

导卫装置安装在轧机操作侧牌坊和传动侧牌坊之间，在两侧牌坊上，分别安装了导向槽，导卫可通过滑块、衬板等组成的上下可滑动滑槽，实现导卫上升下降。每件导卫升、降动作是通过液压缸来实现。液压缸是安装在两牌坊之间的一吊挂梁上，如图1所示。

轧机导卫装置上升和下降的位置，是靠安装在两个液压缸上的位移传感器来实现，同时，在正常轧钢过程中，导卫装置的实际位置与轧机有一定连锁。当轧机导卫装置两侧偏差超过规定的一定范围值会跳急停，直接影响到钢板正常轧制。也存在位置出错时被轧制中的钢板冲撞的设备安全隐患。

轧机导卫装置上使用的位移传感器状态是否稳定直接影响到轧机状态。

然而，现有的传感器状态稳定性差，频繁发生故障。多次采用进口和国产型传感器，均未有改观。由于是第一道轧制工序，粗轧机入出口钢板温度相对精轧机前更高，最高温度可达900多度，轧机前有高压除磷水，水汽大，在钢板轧制中，粗轧机相对精轧机，由于钢板的压下量大，震动更大，工况环境极差。特别是，遇到除磷水管爆裂时，导卫装置传感器必损坏，缩短了传感器的使用寿命，大大降低了传感器工作的可靠性。但在实际生产中，除磷部分水管爆裂的情况时有发生，也不可完全避免。

技术实现要素：

为克服上述问题，实用新型设计了一种高性能传感器，其特征是：在高温、水蒸汽、震动条件下能可靠工作，避免上述问题的发生。

本实用新型属于中厚板粗轧机生产设备技术领域，特别是，本实用新型涉及一种传感器的技术领域，尤其是一种新型传感器，根据本实用新型，可实现在中厚板轧机导卫装置等恶劣环境下位移检测器的正常使用。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括法兰筒、传感器本体、密封盖、O型圈和内六角螺栓，法兰筒顶端开口，传感器本体置于法兰筒顶端开口内，传感器本体外壁和法兰筒内壁之间灌注硅胶进行一次密封封装，并且待硅胶定型后在法兰筒顶端安装密封盖进行二次密封；法兰筒和密封盖之间通过内六角螺栓紧固连接，并且法兰筒顶端面和密封盖下端面之间设有用于密封的O型圈。

所述的传感器本体上端连接电缆，电缆穿出密封盖后用线缆紧固头紧固固定。

所述的传感器本体下端连接活塞杆，活塞杆穿出法兰筒后伸入到油缸内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型传感器结构简单，连接可靠，密封性能好，耐高温等，延长了传感器的使用寿命，大大提高了传感器工作的可靠性。同时，本实用新型易于使用推广，可适用于各类中厚板厂轧机设备上，特别是粗轧机等设备上。

附图说明

图1为轧机入出口导卫装置示意图。

图2为用于轧机导卫装置上的本实用新型位移检测器结构的示意图。

图中：法兰筒1、传感器本体2、密封盖3、O型圈4、硅胶5、线缆紧固头6、内六角螺栓7。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

因钢板轧制环境是高温环境，传感器在此种环境工作必须降温，否则容易损坏，常用的降温方式为喷水降温，这便可能造成水或者水蒸汽进入传感器内部从而损坏传感器。所以要求做好传感器的密封，才能防止传感器损坏。

因此如图2所示，本实用新型具体实施包括法兰筒1、传感器本体2、密封盖3、O型圈4和内六角螺栓7，本实用新型改造成法兰筒1，法兰筒1顶端开口，传感器本体2置于法兰筒1顶端开口内，传感器本体2外壁和法兰筒1内壁之间灌注耐高温硅胶5对传感器电子仓进行一次密封封装，并且待硅胶定型后在法兰筒1顶端安装密封盖3进行二次密封，从而有效的提高了密封可靠性；法兰筒1和密封盖3之间通过内六角螺栓7紧固连接，并且法兰筒1顶端面和密封盖3下端面之间设有用于密封的O型圈4。

传感器本体2上端连接电缆，电缆穿出密封盖3后用线缆紧固头6紧固固定，传感器本体2下端连接活塞杆，活塞杆穿出法兰筒1后伸入到油缸内。

同时硅胶的弹性性能，可以有效对外界的震动进行缓冲，防止传感器被破坏。如图2所示。

本实用新型结构在5m厚板粗轧机导卫装置上进行批量实施，自技术方案实施后，通过现场实际跟踪，效果十分明显，至今未发生一起此类故障，提高了生产效率，也节约了备件采购成本，带来了一定经济效益，实施效果良好。