一种保险丝焊点视觉自动检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种焊点检测技术，更具体来说，它涉及一种保险丝焊点视觉自动检测设备。

背景技术：

随着社会的发展，焊接技术的使用非常普遍，其中因为锂电池的广泛使用，电池极耳焊接也变得更加的普遍，而锂电池在完成极耳焊接后，需要对焊接质量进行检测，防止出现漏焊或者虚焊的情况。所以随着电池极耳焊接技术的广泛使用，质量检测技术就变得越加的重要。

现有的电池极耳焊接检测需要在正式生产前进行拉力、外观检测，这样在生产指令不断换的前提下，严重影响生产响应速度，这样的检测方法不利于现有的快速自动化生产程度的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池极耳检测设备，以解决现有技术中的问题。

实施的技术方案如下：

一种保险丝焊点视觉自动检测设备，包括底座调节机构、CCD成像机构和检测物固定机构，所述CCD成像机构由底板、CCD工业相机、聚焦镜头、上滑台、微调旋钮、调节固定杆和上光源组成，所述CCD工业相机与所述聚焦镜头连接，所述聚焦镜头方向向下，所述CCD工业相机与所述上滑台相固定，所述上滑台固定在底板上端，所述上滑台右侧设有微调旋钮，所述上光源固定在底板下端，所述上光源位于聚焦镜头正下方，所述检测物固定机构由定位治具、上滑块、下光源、下滑块和滑槽块组成，所述检测物固定机构位于所述CCD成像机构正下方， 所述定位治具固定在所述上滑块上，所述上滑块嵌于所述滑槽块，所述下光源固定在所述下滑块上，所述下滑块嵌于所述滑槽块，所述下光源位于所述固定治具下方。

进一步的，所述底座调节机构由支撑立板、底座、滑台、前后推杆和左右推杆组成。

进一步的，所述底板固定在所述支撑立板上端，所述底板上端还设有所述调节固定杆，所述调节固定杆有2个。

进一步的，所述滑槽块与所述支撑立板相固定，所述滑槽块位于所述支撑立板中端位置。

进一步的，所述支撑立板底端与所述滑台相连接，所述支撑立板背面设有加强筋。

进一步的，所述滑台底面固定在所述底座上，所述滑台前侧设有所述前后推杆，所述滑台右侧还设有左右推杆。

进一步的，所述底座呈长方体型，所述底座上有多个对称分布的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高效率、高精度，通过CCD成像检测，能实时的监控生产状态且精准的判断焊接效果的好坏，通过设备的自动检测，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1，一种保险丝焊点视觉自动检测设备的左视图。

图2、一种保险丝焊点视觉自动检测设备的正视图。

图3、一种保险丝焊点视觉自动检测设备的左视图的A部放大图。

图4、一种保险丝焊点视觉自动检测设备的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

请参阅图1、2、3、4所示，本实用新型实施例中，一种保险丝焊点视觉自动检测设备，包括底座调节机构1、CCD成像机构2和检测物固定机构3，所述CCD成像机构1由底板21、CCD工业相机22、聚焦镜头23、上滑台24、微调旋钮25、调节固定杆26和上光源27组成，所述CCD工业相机22与所述聚焦镜头23连接，所述聚焦镜头23方向向下，所述CCD工业相机22与所述上滑台24相固定，所述上滑台24固定在底板21上端，所述上滑台24右侧设有微调旋钮25，所述上光源27固定在底板21下端，所述上光源27位于聚焦镜头23正下方，所述检测物固定机构3由定位治具31、上滑块32、下光源33、下滑块34和滑槽块35组成，所述检测物固定机构3位于所述CCD成像机构2正下方， 所述定位治具31固定在所述上滑块32上，所述上滑块32嵌于所述滑槽块35，所述下光源33固定在所述下滑块34上，所述下滑块34嵌于所述滑槽块35，所述下光源33位于所述固定治具31下方。

所述底座调节机构1由支撑立板11、底座12、滑台13、前后推杆14和左右推杆15组成。

所述底板21固定在所述支撑立板11上端，所述底板21上端还设有所述调节固定杆26，所述调节固定杆26有2个。通过调节固定杆，可以在调整上底板位置的时候提供定位基准。

所述滑槽块35与所述支撑立板11相固定，所述滑槽块35位于所述支撑立板11中端位置。通过滑槽块可以进行定位治具和下光源的上下位置调整。

所述支撑立板11底端与所述滑台13相连接，所述支撑立板11背面设有加强筋。通过加强筋，增加保险丝焊点视觉自动检测设备的强度，提高稳定性。

所述滑台13底面固定在所述底座12上，所述滑台13前侧设有所述前后推杆14，所述滑台13右侧还设有左右推杆15。通过滑台、前后推杆和左右推杆，可以进行拍照区域的微调。

所述底座12呈长方体型，所述底座12上有多个对称分布的通孔。通过通孔可以将保险丝焊点视觉自动检测设备用螺丝进行固定，方便作业和移动。

本实用新型一种保险丝焊点视觉自动检测设备直接使用在电池生产线上，提高生产的自动化程序，符合快节奏的生产，提高生产效率，降低生产成本。将电池放置在定位治具上，调节微调旋钮上下移动聚焦镜头，对电池极耳焊点处进行对焦，通过CCD工业相机进行拍照，然后将图片上传图片到主机中，再进行数据对比，以此来检测焊接点的位置、大小和形状，最终以设备自动判断焊接的效果是否通过。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡根据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。