用于厨房电器的压力检测装置和厨房电器的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，更具体地，涉及一种用于厨房电器的压力检测装置和厨房电器。

背景技术：

相关技术中的压力传感器多采用电源线连接，装配过程较为复杂，安装位置受限条件较多，而且受高温干扰影响较大，检测精度较低。再有，相关技术中的无线压力传感器通过通讯协议实现，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于厨房电器的压力检测装置，所述压力检测装置所述压力检测装置装配方便，适用范围较广，而且精度较高、成本低。

本实用新型还提出一种具有上述压力检测装置的厨房电器。

根据本实用新型第一发面的用于厨房电器的压力检测装置，所述压力检测装置包括：壳体、第一电极板、第二电极板和检测单元，所述壳体具有通孔，所述通孔适于与待测压力的腔室导通，所述第一电极板和所述第二电极板之间具有绝缘电介质以构成电容，所述第一电极板和所述第二电极板设在所述壳体内以将所述壳体的内腔分隔成与所述通孔连通的第一腔室以及第二腔室，所述第一电极板被构造成根据所述第一腔室的压力变化而发生形变以使所述电容的电容值发生变化，所述检测单元与所述电容相连，用于根据所述电容的当前电容值获取第一腔室的压力。

根据本实用新型的用于厨房电器的压力检测装置，利用第一电极板和第二电极板配合检测待测压力，由于第一电极板和第二电极板受高温影响较小，不易损坏，有利于延长压力检测装置的使用寿命，提升压力检测装置的检测精度。再者，压力检测装置可以实时且准确地检测到厨房电器的待测压力，实现对厨房电器工作状态的检测，保证厨房电器的正常工作。

根据本实用新型一个实施例的压力检测装置，所述检测单元包括：电感线圈和检测组件，所述电感线圈设在所述第二腔室内且所述电感线圈与所述电容电连接以构成谐振回路，所述检测组件连接在所述谐振回路中，用于检测所述谐振回路的谐振频率，并根据所述谐振回路的谐振频率获取所述第一腔室内的压力。

根据本实用新型一个实施例的压力检测装置，所述检测单元包括：电感线圈、第一感应线圈、第二感应线圈和检测组件，所述电感线圈设在所述第二腔室内且所述电感线圈与所述电容电连接以构成谐振回路，所述第一感应线圈连接在所述谐振回路中，所述第二感应线圈与所述第一感应线圈相互感应，所述第二感应线圈根据所述第一感应线圈的电压信号或电流信号生成感应信号，所述检测组件与所述第二感应线圈电连接，用于检测所述感应信号的频率，以根据所述感应信号的频率获取所述谐振回路的谐振频率，并根据所述谐振回路的谐振频率获取所述第一腔室内的压力。

可选地，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈之间的距离为1mm-20mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述电容与所述电感线圈串联或并联。

根据本实用新型一个实施例的压力检测装置，所述第一电极板为弹性电极板。

可选地，所述第一电极板的与所述第二电极板相对的一侧设有金属层；或，所述第一电极板为合金弹性材料件。

根据本实用新型一个实施例的压力检测装置，所述第二电极板为刚性极板。

可选地，所述第二电极板的与所述第一电极板相对的一侧设有金属层。

根据本实用新型一个实施例的压力检测装置，所述检测单元还包括：磁性件，所述磁性件设在所述第二腔室内且所述与所述电感线圈套设布置。

可选地，所述第二腔室内设有安装部，所述电感线圈和所述磁性件设在所述安装部上且与所述第二电极板间隔设置。

进一步地，所述安装部形成定位柱，所述磁性件和所述电感线圈套设在所述定位柱上。

可选地，所述电感线圈和所述磁性件连接在所述第二电极板上且所述电感线圈和所述磁性件套设布置。

根据本实用新型一个实施例的压力检测装置，所述壳体包括：上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体连接，所述下壳体设有所述通孔。

根据本实用新型一个实施例的压力检测装置，所述第一电极板和所述第二电极板夹设在所述上壳体与所述下壳体之间，且所述下壳体与所述第一电极板之间设有密封圈。

可选地，所述上壳体与所述下壳体螺纹连接。

进一步地，所述上壳体和所述下壳体中的一个具有翻边部，所述上壳体和所述下壳体中的另一个与所述翻边部卡接。

根据本实用新型第二方面的厨房电器，包括根据上述实施例所述的用于厨房电器的压力检测装置。

可选地，所述厨房电器为烹饪器具、洗碗机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的压力检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型又一个实施例的压力检测装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的压力检测装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的压力检测装置的电路原理图；

图5是根据本实用新型一个实施例的厨房电器的结构示意图；

图6是根据本实用新型又一个实施例的厨房电器的结构示意图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的厨房电器的结构示意图；

图8是图7中所示的结构的剖视图。

附图标记：

100：压力检测装置；

10：壳体；11：下壳体；111：通孔；112：第一腔室；113：翻边部；

114：密封圈；12：上壳体；121：第二腔室；122：安装部；

20：电容；21：第一电极板；22：第二电极板；

30：磁性件；40：电感线圈；

600：烹饪器具；61：锅体；611：烹饪腔；62：锅盖；

700：洗碗机；701：洗涤腔；71：把手；72：水箱，721：内胆，722：检测孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于厨房电器的压力检测装置100。

如图1-图4所示，根据本实用新型的实施例的压力检测装置100包括：壳体10、第一电极板21、第二电极板22和检测单元(未示出)。壳体10内限定有腔室，壳体10上具有与所述腔室连通的通孔111，通孔111适于与待测压力的腔室导通，第一电极板21和第二电极板22间隔开设在腔室内，第一电极板21和第二电极板22之间具有绝缘电介质，第一电极板21和第二电极板22与绝缘电介质配合形成电容20。

第一电极板21和第二电极板22将腔室分隔成第一腔室112和第二腔室121，第一电极板21和第二电极板22的外周缘均与壳体10的内壁相连，第一腔室112位于第一电极板21的下方，且第一腔室112通过通孔111连通待测压力的腔室，第二腔室121位于第二电极板22背对第一电极板21一侧，第一电极板21随第一腔室112的压力变化而发生相应的形变或移动，电容20的电容值随第一电极板21的形变或移动而发生相应的变化。

其中，检测单元与电容20相连，用于根据电容20的当前电容值获取第一腔室112的压力，当待测压力增大时，第一电极板21和第二电极板22之间的距离减小，电容20的电容值增大，相反的，当待测压力减小时，第一电极板21和第二电极板22之间的距离增大，电容20的电容值减小，检测单元根据电容20的当前电容值获取第一腔室112和待测压力。

由此，根据本实用新型实施例的用于厨房电器的压力检测装置100，利用第一电极板21和第二电极板22配合检测待测压力，由于第一电极板21和第二电极板22受高温影响较小，不易损坏，有利于延长压力检测装置100的使用寿命，提升压力检测装置100的检测精度。再者，压力检测装置100可以实时且准确地检测到厨房电器的待测压力，实现对厨房电器工作状态的检测，保证厨房电器的正常工作。

根据本实用新型的一个实施例，检测单元包括：电感线圈40和检测组件，电感线圈40设在第二腔室121内，电感线圈40和电容20相连以构成谐振回路，电感线圈40的两端分别连接第一电极板21和第二电极板22，检测组件连接在谐振回路中。若第一电极板21在压力的作用下发生形变，使第一电极板21与第二电极板22之间的距离发生变化，则电容值发生变化，检测组件检测谐振回路的谐振频率，并根据谐振回路的谐振频率获取电容20容值，进而根据电容值获取第一腔室112内的压力值。

如图4示，根据本实用新型的又一个实施例，检测单元包括：电感线圈40、第一感应线圈L0、第二感应线圈Lm和检测组件(未示出)，电感线圈40设在第二腔室121内，电感线圈40电容20相连形成谐振回路。也就是说，电感线圈40的两端分别连接第一电极板21和第二电极板22，电感线圈40产生电感，当谐振回路中电容20的电容值发生变化时，由于电感线圈40的电感值不变，谐振回路的谐振频率发生相应的改变，第一感应线圈L0连接在谐振回路中，第二感应线圈Lm与第一感应线圈L0相互感应，第二感应线圈Lm根据第一感应线圈L0的电压信号或电流信号生成感应信号，检测组件与第二感应线圈Lm电连接，用于检测感应信号的频率，以根据感应信号的频率获取谐振回路的谐振频率，并根据谐振回路的谐振频率获取第一腔室112内的压力。

电容20与电感线圈40电连接，在电容值发生变化时，谐振回路发生谐振，通过在谐振回路与检测组件之间设置相互感应的第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm，可以确保谐振回路与检测组件之间间隔开的情况下依然能够获取谐振回路的谐振频率信息。

由此，第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm相互感应获取信号，无需直接接触，该压力检测装置100无线、无源，特别适用于分体式锅盖的烹饪器具，避免检测组件与谐振回路距离过近为安装造成不便，也可以防止待测压力的腔室中的高温蒸汽损坏检测组件。

在一些示例中，检测组件可以为频率发生采样电路。具体地，电容20输出的可变电容信号随待测压力变化而变化。信号转换如下：待测压力的腔室内流体压强P→第一电极板21推力F→第一电极板21的位移S→可变电容C→谐振电路谐振频率f→激励电路使第一感应线圈L0与第二感应线圈Lm互感后，采样电路得到谐振频率f。参数固化后可形成标准的P-f曲线。

在一些示例中，无线信号采集电路的实现可以采用定频激励。具体地，频率发生电路先按一个适合固定的频率产生激励，使第二感应线圈Lm所在的回路产生震荡；第一感应线圈L0接耦合到震荡信号，驱动传感器谐振电路发生震荡；频率发生电路停止激励，第二感应线圈Lm上震荡停止；谐振电路失去激励，进入谐振状态，自震荡并逐渐衰减，整个衰减的过程中，若待测压力恒定，震荡频率为固定值fz；第二感应线圈Lm耦合到第一感应线圈L0的谐振信号，频率同样为fz；采集电路对谐振信号分析计算，得到fz的值；通过标准的f-P曲线，得出压强P值。

在一些示例中，无线信号采集电路的实现可以采用追频激励。具体地，用上一次的返回频率作为下一次的激发频率，实现追频激励，使激发频率更接近压力检测装置的谐振频率，这样第二感应线圈Lm上可以得到最大的回波幅值和最多的回波个数，可以提高测量精度。

可选地，第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm之间的距离为1mm-20mm，一方面，第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm距离过近，检测组件受高温影响，不仅容易损坏，而且影响压力检测装置100的检测精度，另一方面，若第一感应线圈L0和第二感应线圈距离Lm过远，第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm之间的感应强度降低，同样会影响压力检测装置100的检测精度，上述结构的第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm可以提升压力检测装置100的检测精度。

优选地，第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm之间的距离为3mm-20mm。

在一些示例中，电容20与电感线圈40串联，电感线圈40周围的磁场发生变化时电感线圈40产生电流信号，电容20与电感线圈40配合进行充电和放电，在此过程中实现回路的谐振，检测组件根据谐振频率获取磁性件30位置信息，进而获取待测压力。当然，本实用新型并不限于此，电容20也可以与电感线圈40并联。

在一些示例中，第一电极板21为弹性电极板，利用弹性电极板设置成第一电极板21，当第一腔室112的压力增大时，弹性电极板发生变形以调节电容值，而且装配方便，可以降低第一电极板21与壳体10之间的配合难度。

进一步地，第一电极板21的与第二电极板22相对的一侧设有金属层；或第一电极板21为合金弹性材料件。也就是说，第一电极层可以全部采用合金弹性材料制作而成，也可以仅在第一电极板21相对第二电极板22的一侧设置金属层。将第一电极板21设置成合金弹性件或在第一电极板21的一侧设置金属层，保证第一电极板21具有导电性，电子分布在第一电极板21或第一电极板21的金属层上，并与第二电极板22配合形成电容20。

在一些示例中，第二电极板22为刚性极板，第二电极板22固定在壳体10的内壁上，第一电极板21相对于第二电极板22运动便可满足要求，将第二电极板22设置成刚性极板，在满足压力检测装置100要求的前提下，可以降低第二电极板22的生产工艺难度和成本，而且可以为第二电极板22固定在壳体10上提供方便，再者，第一电极板21和第二电极板22均为弹性片容易增加电容20调节误差，影响压力检测装置100的检测精度。

可选地，第二电极板22的与第一电极板21相对的一侧设有金属层，保证第二电极板22具有导电性，电子分布在第二电极板22的金属层上，并与第一电极板21配合形成电容20。

根据本实用新型进一步的实施例，检测单元还包括：磁性件30，磁性件30设在第二腔室121内，并且磁性件30与电感线圈40套设布置。由此，通过增加磁性件30，并将磁性件30与电感线圈40套设布置，可以增加电感线圈的感量，有利于减小电感线圈线圈的体积。这里需要说明的是，“磁性件30”是一种导磁材料件，磁性件30本身无磁，例如磁性件30可以为铁氧体。

如图2所示，在一些示例中，第二腔室121内设有安装部122，安装部122与第二电极板22间隔开布置，例如，安装部122可以设在第二腔室121远离第二电极板22的一端，电感线圈40和磁性件30均安装在安装部122上。通过在第二腔室121内设置安装部122，利用安装部122固定磁性件30和电感线圈40，不仅可以为磁性件30和电感线圈40的安装提供方便，还能提升磁性件30和电感线圈40与壳体10内壁连接的稳定性。

如图2所示，在一些示例中，安装部122形成沿第二腔室121的轴向延伸的定位柱，定位柱的一端与壳体10的内壁面相连，另一端伸入第二腔室121内，磁性件30和电感线圈40套设在定位柱上，例如，磁性件30套设在定位柱上，电感线圈40套设在磁性件30上。

其中，定位柱的结构简单，生产工艺和制作过程比较简单，不仅可以降低壳体10的生产成本，而且磁性件30和电感线圈40套设在定位柱上操作方便，可以提升压力检测装置100的装配效率，还能为压力检测装置100的维护提供方便。

如图3所示，根据本实用新型的另一个实施例，电感线圈40和磁性件30连接在第二电极板22上且电感线圈40和磁性件30套设布置，例如，磁性件30的一端可以为第二电极板22朝向第二腔室121的一侧表面固定连接，电感线圈40可以套设在磁性件30上，且电感线圈40与第二电极板22相连，也可以在第二电极板22朝向第二腔室121的一侧表面设置安装座，将磁性件30和电感线圈40套设在安装座上。

将电感线圈40设在第二电极板22上，可以为电感线圈40连接电容20提供方便，而且可以防止第二电极板22移动或拆卸过程损坏电感线圈40与第二电极板22之间的连接线，有利于提升压力检测装置100的使用寿命。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，壳体10包括：上壳体12和下壳体11，通孔111设在下壳体11上，第一电极板21的外周缘与下壳体11的侧壁面密封配合限定出第一腔室112，上壳体12与下壳体11连接，且第二电极板22与上壳体12配合限定出第二腔室121。

将壳体10设成上壳体12和下壳体11，可以降低壳体10的生产工艺难度，有利于降低壳体10的生产成本，而且上壳体12与下壳体11分离时，可以为第一电极板21、第二电极板22、磁性件30和电感线圈40的安装与更换提供方便，提升了压力检测装置100的装配效率。

如图1所示，根据本实用新型的一个具体实施例，第一电极板21和第二电极板22夹设在上壳体12与下壳体11之间，具体而言，第一电极板21和第二电极板22上下布置，第二电极板22位于第一电极板21的上方，第一电极板21的下表面与下壳体11配合连接，第二电极板22的上表面与上壳体12配合相连，且下壳体11与第一电极板21之间设有密封圈114，密封圈114沿第二腔室121的轴向延伸。

由此，将第一电极板21和第二电极板22设在上壳体12与下壳体11之间，可以防止第一电极板21和第二电极板22在腔室内晃动，而且可以利用第一电极板21和第二电极板22配合壳体10限定出第一腔室112合和第二腔室121。通过在第一电极板21和下壳体11之间设置密封圈114，可以提升第一腔室112的密闭性，防止通过第一电极板21与下壳体11之间的间隙泄压而影响电容值的变化，进而可以提升压力检测装置100检测压力的精度。

在一些可选的示例中，上壳体12与下壳体11螺纹连接，具体而言，上壳体12朝向下壳体11的一端插接在下壳体11内，下壳体11的内壁面设有螺纹，上壳体12的外壁面设有对应的螺纹，类似地，下壳体11也可以插接在上壳体12内，并通过螺纹连接，由此上壳体12和下壳体11通过螺纹连接，装配过程简单，操作方便，可以为压力检测装置100的维护提供方便。

如图2所示，在另一些可选的示例中，上壳体12和下壳体11中的一个具有翻边部113，翻边部113沿壳体10的径向向内弯折，上壳体12和下壳体11中的另一个上设有与翻边部113配合卡接部，例如，下壳体11的上沿设有向内翻折的翻边部113，上壳体12对应翻边部113的位置设有卡接部，翻边适配卡接在卡接部内。

利用翻边部113和卡接部配合连接上壳体12和下壳体11，结构简单，安装方便，可以提升压力检测装置100的装配效率，而且翻边部113的生产工艺较为简单，可以降低壳体10的生产难度和生产成本。

根据本实用新型实施例的压力检测装置100，可以实现无源工作、无线传输，相对于相关技术中的有源压力传感器，成本较低。

下面结合图1-图8具体描述根据本实用新型第二方面实施例的厨房电器。

根据本实用新型实施例的厨房电器包括上述实施例所述的用于厨房电器的压力检测装置100。由于根据本实用新型实施例的用于厨房电器的压力检测装置100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的厨房电器也具有上述技术效果，即通过采用上述实施例的压力检测装置100，不仅可以提升厨房电器中的压力检测的准确性，保证厨房电器的正常工作，而且可以提升装配效率。

如图1-图5所示，根据本实用新型一个可选的实施例，厨房电器为烹饪器具600。具体地，烹饪器具600包括锅体61、锅盖62和压力检测装置100，锅体61内限定有烹饪腔611，锅盖62可活动地设在锅体61上以打开和关闭烹饪腔611，压力检测装置100安装在锅盖62上，且压力检测装置100与烹饪腔611连通，用于检测烹饪腔611内的压力。该压力检测装置100无线、无源，特别适用于分体式锅盖62的烹饪器具600。

根据本实用新型的烹饪器具600，通过采用上述实施例的压力检测装置100，不仅可以提升烹饪器具600的压力检测的准确性，保证烹饪器具600的正常工作，而且可以提升装配效率。

综上所述，根据本实用新型实施例的压力检测装置100，可精确检测烹饪器具600的烹饪腔611内的压力，提高烹饪器具600的控制精度，提升用户的体验，该压力检测装置100无线、无源，特别适用于分体式锅盖62的烹饪器具600。

如图1-图4以及图6-图8所示，根据本实用新型另一个可选的实施例，厨房电器为洗碗机700，洗碗机700的外部设有把手71，洗碗机700包括洗涤腔701、水箱72，且水箱72具有内胆721和与内胆721导通的检测孔722。

如图6所示，在一些示例中，水箱72的底部具有与内胆721导通的检测孔722，压力检测装置100设在水箱72的底部且位于检测孔722处，以检测检测孔722的水压。

如图7和图8所示，在另一些示例中，水箱72的底部具有与内胆导通的检测孔722，压力检测装置100设在水箱72的顶部且压力检测装置100的第一通孔111与检测孔722导通，以水箱72内的水压。

通过采用上述实施例的压力检测装置100，不仅可以提升洗碗机700中水压检测的准确性，保证洗碗机的正常工作，而且可以提升装配效率。

当然，本实用新型的厨房电器的类型并不限于烹饪器具、洗碗机，还可以为其他电器，例如热水器等。

综上所述，根据本实用新型实施例的厨房电器，可精确检测厨房电器的待测腔室内的气压或水压，提高厨房电器的控制精度，提升用户的体验。

根据本实用新型实施例的厨房电器(例如烹饪器具、洗碗机)的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。