用于厨房电器的压力检测装置和厨房电器的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，更具体地，涉及一种用于厨房电器的压力检测装置和厨房电器。

背景技术：

相关技术中的压力传感器多采用电源线连接，装配过程较为复杂，安装位置受限条件较多，而且受高温干扰影响较大，检测精度较低。再有，相关技术中的无线压力传感器通过通讯协议实现，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于厨房电器的压力检测装置，所述压力检测装置装配方便，适用范围较广，而且精度较高、成本低。

本实用新型还提出一种具有上述压力检测装置的厨房电器。

根据本实用新型第一方面的用于厨房电器的压力检测装置，所述压力检测装置包括：壳体、柔性密封片、磁性件、电感线圈和检测单元，所述壳体具有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔适于与待测压力的腔室导通，所述柔性密封片设在所述壳体内以将所述壳体的内腔分隔成与所述第一通孔连通的第一腔室和与所述第二通孔连通的第二腔室，所述柔性密封片被构造成根据所述第一腔室和所述第二腔室的压力变化而发生形变，所述电感线圈设在所述第二腔室内，所述磁性件设在所述第二腔室内且与所述柔性密封片连接以根据所述柔性密封片的形变而相对于所述电感线圈移动，且在所述磁性件移动时，使所述电感线圈的电感值发生变化，所述检测单元与所述电感线圈相连，用于根据所述电感线圈的当前电感值获取第一腔室的压力。

根据本实用新型的用于厨房电器的压力检测装置，利用电感线圈与磁性件配合获取第一腔室的压力值，电感线圈与磁性件之间通过电磁场相互作用，电感线圈无需与磁性件直接接触或连接接触，简化了压力检测装置的连接线路，拓宽了压力检测装置的适用范围。再者，可以实时且准确地检测到待测压力，实现对厨房电器工作状态的检测，保证厨房电器的正常工作。

根据本实用新型一个实施例的压力检测装置，所述检测单元包括：电容和检测组件，所述电容与所述电感线圈电连接以构成谐振回路，所述检测组件连接在所述谐振回路中，用于检测所述谐振回路的谐振频率，并根据所述谐振回路的谐振频率获取所述第一腔室内的压力。

根据本实用新型一个实施例的压力检测装置，所述检测单元包括：电容、第一感应线圈、第二感应线圈和检测组件，所述电容与所述电感线圈电连接以构成谐振回路，所述第一感应线圈连接在所述谐振回路中，所述第二感应线圈与所述第一感应线圈相互感应，所述第二感应线圈根据所述第一感应线圈的电压信号或电流信号生成感应信号，所述检测组件与所述第二感应线圈电连接，用于检测所述感应信号的频率，以根据所述感应信号的频率获取所述谐振回路的谐振频率，并根据所述谐振回路的谐振频率获取所述第一腔室内的压力。

可选地，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈之间的距离为3mm-20mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述电容与所述电感线圈串联。

根据本实用新型一个实施例的压力检测装置，所述磁性件的初始磁导率相对温度系数αμir，αμir＜25×10^-6/℃。

根据本实用新型一个实施例的压力检测装置，所述第二腔室内设有弹簧，所述弹簧被构造成在所述柔性密封片形变时随所述柔性密封片的形变而被压缩。

可选地，所述磁性件在所述电感线圈的中部可移动，且所述磁性件的外侧壁与所述电感线圈的内圈之间、所述弹簧外圈与所述电感线圈的内圈之间在所述弹簧的径向上的距离大于0.3mm。

根据本实用新型的另一个实施例，所述壳体的一端形成开口端，所述开口端处设有可移动的调节件，用于调节所述弹簧的预压力。

可选地，所述弹簧外套在所述调节件上，且所述弹簧内圈与所述调节件之间在所述弹簧的径向上的距离大于0.1mm。

根据本实用新型的又一个实施例，所述弹簧的两端分别与所述磁性件的顶端和所述第二腔室的内壁连接。

可选地，所述磁性件的顶端设有弹簧座，所述弹簧的一端支撑在所述弹簧座上。

进一步地，所述弹簧的一端套设在所述弹簧座上且所述弹簧内圈与所述弹簧座之间在所述弹簧的径向上的距离大于0.3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧的两端分别与所述柔性密封片和所述第二腔室的内壁连接且与所述磁性件套设布置。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述磁性件形成沿弹簧的轴向延伸的柱状，所述弹簧套设在所述磁性件外侧。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述磁性件形成沿弹簧的轴向延伸的环状，所述磁性件套设在所述弹簧的外侧。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述柔性密封片的中部设有定位支撑座，所述弹簧和所述磁性件分别支撑在所述定位支撑座上。

根据本实用新型第二方面的厨房电器，包括根据上述实施例所述的用于厨房电器的压力检测装置。

可选地，所述厨房电器为烹饪器具、洗碗机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的压力检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型又一个实施例的压力检测装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的压力检测装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的压力检测装置的电路原理图；

图5是根据本实用新型一个实施例的厨房电器的结构示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的厨房电器的结构示意图；

图7是根据本实用新型又一个实施例的厨房电器的结构示意图；

图8是图7中所示的结构的剖视图。

附图标记：

100：压力检测装置；

10：壳体；11：第一腔室；111：第一通孔；12：第二腔室；121：第二通孔；

20：柔性密封片；21：定位支撑座；

30：电感线圈；40：磁性件；50：弹簧；51：弹簧座；52：调节件。

600：烹饪器具；61：锅体；611：烹饪腔；62：锅盖；

700：洗碗机，701：洗涤腔；71：把手；72：水箱，721：内胆，722：检测孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于厨房电器的压力检测装置100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的用于厨房电器的压力检测装置100包括：壳体10、柔性密封片20、磁性件40、电感线圈30和检测单元(未示出)。这里需要说明的是，“磁性件40”是一种导磁材料件，磁性件40本身无磁，例如磁性件40可以为铁氧体。

壳体10内限定有腔室，壳体10上具有与腔室连通的第一通孔111和第二通孔121，柔性密封片20设在腔室内，柔性密封片20的外周缘与壳体10的内周壁密封相连并将腔室分隔成间隔开布置的第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11连通第一通孔111，第二腔室12连通第二通孔121，柔性密封片20根据第一腔室11和第二腔室12的压力变化而发生变化，例如，当第一腔室11的压力较大时，柔性密封片20朝向第二腔室12移动，相反，若第二腔室12压力较大时，柔性密封片20朝向第一腔室11移动。

磁性件40设在第二腔室12内并与柔性密封片20相连，当柔性密封片20随第一腔室11和第二腔室12压力变化而产生形变时，磁性件40随柔性密封片20的形变而移动，电感线圈30设在第二腔室12内，且电感线圈30与磁性件40配合，磁性件40产生磁场，电感线圈30处在磁场之中，当磁性件40发生移动时，磁场发生移动，电感线圈30周围的磁场强度和方向发生改变，由此电感线圈30的电感值发生变化，检测单元与电感线圈30相连，并接收电感线圈30反馈的电感值信息，检测单元根据电感线圈30的电感值获取第一腔室11的压力。

由此，根据本实用新型实施例的用于厨房电器的压力检测装置100，利用电感线圈30与磁性件40配合获取第一腔室11的压力值，电感线圈30与磁性件40之间通过电磁场相互作用，电感线圈30无需与磁性件40直接接触或连接接触，简化了压力检测装置100的连接线路，拓宽了压力检测装置100的适用范围。再者，可以实时且准确地检测到待测压力，实现对厨房电器工作状态的检测，保证厨房电器的正常工作。

根据本实用新型一个可选的实施例，检测单元包括：电容和检测组件，电容与电感线圈30电连接以构成谐振回路，检测组件连接在谐振回路中，用于检测谐振回路的谐振频率，并根据谐振回路的谐振频率获取第一腔室11内的压力。

具体地，磁性件40移动时，电感线圈30的电感值发生变化，谐振回路发生谐振，检测组件连接在谐振回路中并检测谐振回路的谐振频率，检测组件可根据谐振回路的谐振频率推算获得电感线圈30的电感变化值，进而可以获取第一腔室11的压力值，即获取待测压力。

如图4所示，根据本实用新型另一个可选的实施例，检测单元包括：电容C、第一感应线圈L0、第二感应线圈Lm和检测组件，电容C与电感线圈30(L1)电连接以构成谐振回路，第一感应线圈L0连接在谐振回路中，第二感应线圈Lm与第一感应线圈L0相互感应，第二感应线圈Lm根据第一感应线圈L0的电压信号或电流信号生成与第一感应线圈L0中国i部分相同频率的感应信号，检测组件与第二感应线圈Lm电连接，用于检测感应信号的频率，以根据感应信号的频率获取谐振回路的谐振频率，并根据谐振回路的谐振频率获取第一腔室11内的压力。

类似地，磁性件40在移动时，电感线圈30的电感值发生变化，谐振回路发生谐振，通过在谐振回路与检测组件之间设置相互感应的第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm，可以确保谐振回路与检测组件之间间隔开的情况下依然能够获取谐振回路的谐振频率信息。

由此，第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm相互感应获取信号，无需直接接触，可以防止检测组件与谐振回路距离过近为安装造成不便，也可以防止待测压力的腔室内的高温蒸汽损坏检测组件。再者，第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm采用分离设计，即二者之间无连接线，可满足产品工作时可靠的信号传输。

上述的电感线圈30可以采用大感量电感，有利于提高信号输出的灵敏度，电感线圈30的空心感量为1-3mH。磁性件40可以采用低温漂磁芯，使压力检测装置100的输出信号的温度漂移小。柔性密封片20可以采用柔性膜片，从而达到较大的磁芯位移，提高信号输出的灵敏度。检测组件可以为频率发生采样电路，电感线圈30在磁性件40移动时电感发生变化，信号通过第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm实现无线传输。

可选地，第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm之间的距离为1mm-20mm，一方面，第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm距离过近，检测组件受高温影响，不仅容易损坏，而且影响压力检测装置100的检测精度，另一方面，若第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm距离过远，第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm之间的感应强度降低，同样会影响压力检测装置100的检测精度，上述结构的第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm可以提升压力检测装置100的检测精度。

优选地，第一感应线圈L0和第二感应线圈Lm之间的距离为3mm-20mm，使压力检测装置100具有无源、无线的优点，便于安装和压力检测。

在一些示例中，电容与电感线圈30串联以构成谐振回路，电感线圈30周围的磁场发生变化时电感线圈30产生电流信号，电容与电感线圈30配合进行充电和放电，在此过程中实现回路的谐振，检测组件根据谐振频率获取待测压力。当然，本实用新型并不限于此，电容也可以与电感线圈30并联。

在一些示例中，磁性件40的初始磁导率相对温度系数为αμir，αμir＜25×10-6/℃。优选地，αμir＜3×10^-6/℃，磁性件40的初始磁导率温度系数越低，磁性件40的磁场受温度的影响越小，因此，上述结构的磁性件40可以降低待测压力的腔室内温度变化对磁性件40磁场的影响，从而可以提升检测单元的检测准确度，进而提升了压力检测装置100的检测精度。

如图1-图3所示，根据本实用新型的一个实施例，第二腔室12内还设有弹簧50，弹簧50被构造成在柔性密封片20形变时随柔性密封片20的形变而被压缩。

在一些示例中，弹簧50连接在柔性密封片20与第二腔室12的内壁之间，弹簧50处于预压缩状态，弹簧50的一端止抵接触柔性密封片20，弹簧50的另一端止抵接触壳体10的内壁面，弹簧50常推动柔性密封片20朝向第一腔室11移动。

当待测压力逐渐增大时，第一腔室11内的压力增加，柔性密封片20继续挤压弹簧50变形，使得弹簧50的压缩量逐渐增加；当待测压力降低时，弹簧50推动柔性密封片20恢复到原来位置。通过设置弹簧50，保证厨房电器使用完成后，柔性密封片20回到原来位置，为下次压力的检测提供方便，防止柔性密封片20持续运动或初始位置不同影响压力检测装置100的检测准确度。

在一些示例中，弹簧50可以采用不导磁的高温不锈钢弹簧，从而将迟滞从5％FS控制到1％FS，进而提高检测精度，重复性好。

在一些示例中，磁性件40在电感线圈30的中部可移动，电感线圈30形成为管状结构，磁性件40设在电感线圈30的内侧并沿电感线圈30的轴向延伸，且磁性件40的外侧壁与电感线圈30的内圈之间在电感线圈30的径向上的距离大于0.3mm，有利于实现无源无线的功能。

例如，磁性件40的外侧壁与电感线圈30的内圈在电感线圈30的径向上的距离可以为0.5mm、1mm等，弹簧50可以与磁性件40止抵接触，可以与柔性密封片20止抵接触，且弹簧50与磁性件40类似，设在电感线圈30的内侧并沿电感线圈30的轴向延伸，且弹簧50外圈与电感线圈30的内圈之间在弹簧50的径向上的距离大于0.3mm。

由此，通过在电感线圈30和磁性件40之间以及电感线圈30和弹簧50之间设置0.5mm的间隙，不仅可以防止电感线圈30阻碍磁性件40运动，还能防止电感线圈30阻碍弹簧50正常伸缩，由此可以减小柔性密封片20的活动阻力，而且可以提升柔性密封片20复位的灵敏度，有利于提升压力检测装置100的检测精度。

进一步地，壳体10的一端形成开口端，开口端处设有可移动的调节件52，用于调节弹簧50的预压力和/或磁性件40的初始位置。

具体而言，调节件52沿弹簧50的轴向可移动地设在开口端内，用于调节弹簧50对磁性件40的预压力，由此为检测单元获取待测压力提供方便，同时，可以对调节件52进行调整，进一步提升压力检测装置100的压力检测准确性。

在一些示例中，调节件52位调节螺钉，调节螺钉可以使压力检测装置100在大批量生产时标定压力检测装置100输出，将批量输出误差控制在1％FS以内，使输出信号一致性高、互换性强。

如图3所示，在本实施例中，弹簧50的一端外套在调节件52上，且弹簧50内圈与调节件52之间在弹簧50的径向上的距离大于0.1mm，具体而言，调节件52的至少一部分形成为沿弹簧50的轴向延伸的柱状，且该柱状的外直径小于弹簧50的内直径，弹簧50套设在柱状结构上，且弹簧50内侧壁面与调节件52的柱状结构的外壁面之间的距离大于0.1mm。优选地，弹簧50内圈与调节件52之间在弹簧50的径向上的距离大于0.3mm。

将弹簧50套设在调节件52上，有利于简化弹簧50与调节件52的连接方式，而且可以提升弹簧50工作过程中的稳定性，通过在弹簧50与调节件52之间设置间隙，保证弹簧50受压力作用时可以沿调节件52的柱状结构压缩，并增加弹簧50套设在柱状结构上的部分占整个弹簧50长度的比例，防止柱状结构直径过大影响弹簧50的正常伸缩。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，弹簧50的两端分别与磁性件40的顶端和第二腔室12的内壁连接。也就是说，将磁性件40设在弹簧50的一端与柔性密封片20之间，弹簧50的另一端止抵接触壳体10的内壁，其中，磁性件40可以形成为沿柔性密封片20的轴向延伸的柱状或管状，磁性件40的一端连接柔性密封片20，磁性件40的另一端止抵接触弹簧50的一端，而且弹簧50的中心轴线可以与磁性件40的中心轴线重合。

上述结构的磁性件40与弹簧50直接接触，磁性件40的移动过程与弹簧50的一端基本保持一致，一旦第一腔室11的压力增大或减小，磁性件40随时发生相应的位移，从而提升压力检测装置100的检测精度。

在一些示例中，磁性件40的顶端设有弹簧座51，弹簧50的一端支撑在弹簧座51上，也就是说，在弹簧50与磁性件40之间设有弹簧座51，弹簧座51朝向弹簧50的一端设有连接柱，弹簧50套设在连接柱上，若磁性件40为管状结构，弹簧座51可以部分插接在磁性件40内，然后弹簧50止抵接触在弹簧座51上，若磁性件40为柱状结构，弹簧座51可以套设在磁性件40上。

通过在弹簧50和磁性件40之间设置弹簧座51，不仅可以为弹簧50和磁性件40的连接提供方便，而且可以提升磁性件40与弹簧50的连接稳定性，防止弹簧50的端面与磁性件40的端面接触时发生相对发动，导致压力检测装置100无法正常工作，而且可以防止弹簧50插接在磁性件40内，或磁性件40插接在弹簧50内，导致弹簧50与磁性件40之间无法配合的情况发生。

进一步地，如图3所示，弹簧50的一端套设在弹簧座51上且弹簧50内圈与弹簧座51之间在弹簧50的径向上的距离大于0.3mm。也就是说，连接柱的外直径的值至少比弹簧50的内直径小0.6mm，且弹簧50的内壁面与连接柱的外壁面之间在弹簧50径向方向上的距离大于0.3mm。由此，可以为弹簧50的伸缩提供空间，防止连接柱的外壁面与弹簧50的内圈接触增加弹簧50伸缩的阻力，提升了弹簧50活动的灵敏度，进而提升了压力检测装置100的检测精度。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，弹簧50的两端分别与柔性密封片20和第二腔室12的内壁连接且与磁性件40套设布置，具体而言，弹簧50的一端止抵接触柔性密封片20，弹簧50的另一端止抵接触壳体10的内壁。

将磁性件40和弹簧50套设布置，可以减少弹簧50和磁性件40在柔性密封片20的轴向方向上的占用空间，有利于减小压力检测装置100的体积，扩大压力检测装置100的使用范围和领域。

如图1所示，在一些示例中，磁性件40形成沿弹簧50的轴向延伸的柱状，弹簧50套设在磁性件40外侧。也就是说，磁性件40的外直径小于弹簧50的内直径，磁性件40伸入弹簧50内侧且磁性件40的一端与柔性密封片20相连。

上述结构布置的磁性件40和弹簧50，不仅可以节省磁性件40和弹簧50在柔性密封片20的轴向上的占用空间，还可以充分利用弹簧50的内部空间，节省了磁性件40的在柔性密封片20周向上的占用空间，有利于进一步缩小压力检测装置100的体积。

如图2所示，在另一些示例中，磁性件40形成沿弹簧50的轴向延伸的环状，且磁性件40的内直径大于弹簧50的外直径，磁性件40套设在弹簧50的外侧，且磁性件40的内侧壁面与弹簧50的外侧壁面间隔开布置，磁性件40和弹簧50均与柔性密封片20相连。

类似地，上述结构布置的磁性件40和弹簧50，不仅可以节省磁性件40和弹簧50在柔性密封片20的轴向上的占用空间，将磁性件40设在弹簧50的外侧，还可以增加磁性件40的体积，有利于提升磁性件40的磁场强度，进而有利于提升压力检测装置100的检测准确度和灵敏度。

如图1和图2所示，在一些具体示例中，柔性密封片20的中部设有定位支撑座21，弹簧50和磁性件40分别支撑在定位支撑座21上，具体而言，定位支撑座21连接在柔性密封片20朝向第二腔室12的一侧表面上，定位支撑座21的中心轴线位置上设有内定位槽，磁性件40可以设在弹簧50的内侧，磁性件40也可以设在弹簧50的外侧，若磁性件40设在弹簧50的内侧，磁性件40的一端安装在定位支撑座21中的内定位槽中，弹簧50套设在定位支撑座21的外侧，若磁性件40设在弹簧50的外侧，弹簧50的一端安装在定位支撑座21中的内定位槽中，磁性件40套设在定位支撑座21的外侧。

通过在柔性密封片20上设置定位支撑座21，可以为安装磁性件40和弹簧50提供方便，而且可以提升磁性件40和弹簧50与柔性密封片20之间的连接稳定性，防止磁性件40和弹簧50与柔性密封片20发生相对搓动或脱离，保证压力检测装置100正常工作。

在一些可选的示例中，壳体10包括下壳体和安装于下壳体上的上壳体，下壳体与上壳体螺纹连接。在另一些可选的示例中，上壳体插接在下壳体内且与下壳体卡接。

根据本实用新型实施例的压力检测装置100，可以实现无源工作，压力传感信号能实现无线传输，输出灵敏度高、有利于信号的采集，相对于有源压力传感器以及其他方式的无线压力传感器，成本较低。

下面结合图1-图8具体描述根据本实用新型第二方面实施例的厨房电器。

根据本实用新型实施例的厨房电器包括上述实施例所述的用于厨房电器的压力检测装置100。

由于根据本实用新型实施例的用于厨房电器的压力检测装置100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的厨房电器也具有上述技术效果，即通过采用上述实施例的压力检测装置100，不仅可以提升厨房电器中的压力检测的准确性，保证厨房电器的正常工作，而且可以提升装配效率。

如图1-图5所示，根据本实用新型一个可选的实施例，厨房电器为烹饪器具600。具体地，烹饪器具600包括锅体61、锅盖62和压力检测装置100，锅体61内限定有烹饪腔611，锅盖62可活动地设在锅体61上以打开和关闭烹饪腔611，压力检测装置100安装在锅盖62上，且压力检测装置100与烹饪腔611连通，用于检测烹饪腔611内的压力。该压力检测装置100无线、无源，特别适用于分体式锅盖62的烹饪器具600。

根据本实用新型的烹饪器具600，通过采用上述实施例的压力检测装置100，不仅可以提升烹饪器具600的压力检测的准确性，保证烹饪器具600的正常工作，而且可以提升装配效率。

综上所述，根据本实用新型实施例的压力检测装置100，可精确检测烹饪器具600的烹饪腔611内的压力，提高烹饪器具600的控制精度，提升用户的体验，该压力检测装置100无线、无源，特别适用于分体式锅盖62的烹饪器具600。

如图1-图4以及图6-图8所示，根据本实用新型另一个可选的实施例，厨房电器为洗碗机700，洗碗机700的外部设有把手71，洗碗机700包括洗涤腔701、水箱72，且水箱72具有内胆721和与内胆721导通的检测孔722。

如图6所示，在一些示例中，水箱72的底部具有与内胆721导通的检测孔722，压力检测装置100设在水箱72的底部且位于检测孔722处，以检测检测孔722的水压。

如图7和图8所示，在另一些示例中，水箱72的底部具有与内胆导通的检测孔722，压力检测装置100设在水箱72的顶部且压力检测装置100的第一通孔111与检测孔722导通，以水箱72内的水压。

通过采用上述实施例的压力检测装置100，不仅可以提升洗碗机中水压检测的准确性，保证洗碗机的正常工作，而且可以提升装配效率。

当然，本实用新型的厨房电器的类型并不限于烹饪器具、洗碗机，还可以为其他电器，例如热水器等。

综上所述，根据本实用新型实施例的厨房电器，可精确检测厨房电器的待测腔室内的气压或水压，提高厨房电器的控制精度，提升用户的体验。

根据本实用新型实施例的厨房电器(例如烹饪器具、洗碗机)的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。