电池压制检测结构和热压装置的制作方法

技术特征：

1.一种电池压制检测结构，用于热压装置，所述热压装置包括机架、预压部、热压部和冷压部，所述预压部、所述热压部和所述冷压部设置在所述机架上，

其特征在于，所述电池压制检测结构包括输送部和检测部，所述输送部用于将所述冷压部上的电池运送到所述检测部，所述检测部包括单片机系统、显示电路、超声波发射电路和超声波检测接收电路，所述检测部用于检测所述电池的厚度。

2.根据权利要求1所述的电池压制检测结构，其特征在于，所述单片机系统采用12MHz高精度的晶振。

3.根据权利要求1所述的电池压制检测结构，其特征在于，所述超声波检测接收电路采用集成高速运算放大电路。

4.根据权利要求1所述的电池压制检测结构，其特征在于，所述检测部包括定时器，所述定时器用于记录超声波的发射时间和收到反射波的时间。

5.根据权利要求1所述的电池压制检测结构，其特征在于，所述电池压制检测结构还包括报警系统，所述报警系统电性连接所述检测部，所述报警系统用于在所述检测部检测到所述电池的尺寸不合格的时候发出报警。

6.一种热压装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的电池压制检测结构和搬运部，所述热压部包括热压工位，所述预压部包括预压工位，所述冷压部包括冷压工位，所述搬运部包括抓手部和搬运轨道，所述抓手部在所述搬运轨道上移动并将所述电池按序从预压工位移动到热压工位，并移动到冷压工位，所述抓手部包括间隔固定距离的多个抓手。

7.根据权利要求6所述的热压装置，其特征在于，在和所述搬运轨道平行的方向上相邻所述两个抓手之间的距离为相邻两个压制工位之间的距离。

8.根据权利要求6所述的热压装置，其特征在于，所述预压部、所述热压部和所述冷压部分别包括上压板和下压板，所述机架上设置有承载部，所述承载部用于承载所述电池并伸缩以将所述电池放置到所述上压板和所述下压板之间进行压制。

9.根据权利要求6所述的热压装置，其特征在于，所述热压工位上的温度为100℃-110℃。

10.根据权利要求6所述的热压装置，其特征在于，所述冷压工位的温度为18℃-25℃。