电池压制检测结构和热压装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池压制检测结构和热压装置。

背景技术：

在相关技术中，电池制造过程中需经过预压、热压和冷压阶段压制，但是压制结束后，并没有装置能及时检测电池的尺寸，电池直接进入后续的生产程序，导致尺寸不标准的电池容易出现鼓包或者其他损坏现象，影响了电池的质量，也给使用者带来了安全威胁。

技术实现要素：

本实用新型实施方式提供的一种电池压制检测结构，用于热压装置，所述热压装置包括机架、预压部、热压部和冷压部，所述预压部、所述热压部和所述冷压部设置在所述机架上，

所述电池压制检测结构包括输送部和检测部，所述输送部用于将所述冷压部上的电池运送到所述检测部，所述检测部包括单片机系统、显示电路、超声波发射电路和超声波检测接收电路，所述检测部用于检测所述电池的厚度。

本实用新型实施方式中，检测部能检测出压制完成的电池的尺寸是否合格，如果不合格会发出报警，提醒操作人员，避免了不合格的电池进入到后续的生产工序，影响电池的制造质量。

在某些实施方式中，所述单片机系统采用12MHz高精度的晶振。

在某些实施方式中，所述超声波检测接收电路采用集成高速运算放大电路。

在某些实施方式中，所述检测部包括定时器，所述定时器用于记录超声波的发射时间和收到反射波的时间。

在某些实施方式中，所述电池压制检测结构还包括报警系统，所述报警系统电性连接所述检测部，所述报警系统用于在所述检测部检测到所述电池的尺寸不合格的时候发出报警。

一种热压装置，包括如上任一实施方式的电池压制检测结构和搬运部，所述热压部包括热压工位，所述预压部包括预压工位，所述冷压部包括冷压工位，所述搬运部包括抓手部和搬运轨道，所述抓手部在所述搬运轨道上移动并将所述电池按序从预压工位移动到热压工位，并移动到冷压工位，所述抓手部包括间隔固定距离的多个抓手。

本实用新型实施方式中，检测部能检测出压制完成的电池的尺寸是否合格，如果不合格会发出报警，提醒操作人员，避免了不合格的电池进入到后续的生产工序，影响电池的制造质量。

在某些实施方式中，在和所述搬运轨道平行的方向上相邻所述两个抓手之间的距离为相邻两个压制工位之间的距离。

在某些实施方式中，所述预压部、所述热压部和所述冷压部分别包括上压板和下压板，所述机架上设置有承载部，所述承载部用于承载所述电池并伸缩以将所述电池放置到所述上压板和所述下压板之间进行压制。

在某些实施方式中，所述热压工位上的温度为100℃-110℃。

在某些实施方式中，所述冷压工位的温度为18℃-25℃。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的热压装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的热压装置的另一立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1和图2，本实用新型实施方式提供的一种电池压制检测结构100，用于热压装置1000，热压装置1000包括机架10、预压部30、热压部40和冷压部50，预压部30、热压部40和冷压部50设置在机架10上。电池压制检测结构100包括输送部和检测部80，输送部用于将冷压部50上的电池运送到检测部80，检测部80包括单片机系统、显示电路、超声波发射电路和超声波检测接收电路，检测部用于检测电池的厚度。

本实用新型实施方式中，检测部80能检测出压制完成的电池的尺寸是否合格，如果不合格会发出报警，提醒操作人员，避免了不合格的电池进入到后续的生产工序，影响电池的制造质量。

具体地，单片机发出40kHZ的信号，经放大后通过超声波发射器输出；超声波接收器将接收到的超声波信号经放大器放大，用锁相环电路进行检波处理后，启动单片机中断程序，测得时间为t，再由软件进行判别、计算。

单片机发出超声波测身高是通过不断检测超声波发射后遇到障碍物所反射的回波，从而测出发射和接收回波的时间差tr，然后求出距离S＝Ct/2，式中的C为超声波波速。

为了增加所测量的覆盖范围、减小测量误差，可采用多个超声波换能器分别作为多路超声波发射/接收的设计方法。

在某些实施方式中，单片机系统采用12MHz高精度的晶振。

如此，可以获得较稳定时钟频率，减小电池尺寸的测量误差。

在某些实施方式中，超声波检测接收电路采用集成高速运算放大电路。

具体地，集成高速运算放大电路是一款性能优良的芯片，运用它对所接收到的微弱信号进行放大，使信号幅值达到后面的检波电路所要求的最低幅值。本接收电路灵敏度高，所需要元器件少，电路连接简单，成本低，很适合大批量生产。

在某些实施方式中，检测部80包括定时器，定时器用于记录超声波的发射时间和收到反射波的时间。

在某些实施方式中，电池压制检测结构100还包括报警系统，报警系统电性连接检测部80，报警系统用于在检测部80检测到电池的尺寸不合格的时候发出报警。

一种热压装置1000，包括如上任一实施方式的电池压制检测结构100和搬运部60，热压部40包括热压工位42，预压部30包括预压工位32，冷压部50包括冷压工位52，搬运部60包括抓手部62和搬运轨道64，抓手部62在搬运轨道64上移动并将电池按序从预压工位32移动到热压工位42，并移动到冷压工位52，抓手部62包括间隔固定距离的多个抓手。

本实用新型实施方式中，检测部80能检测出压制完成的电池的尺寸是否合格，如果不合格会发出报警，提醒操作人员，避免了不合格的电池进入到后续的生产工序，影响电池的制造质量。

在某些实施方式中，在和搬运轨道64平行的方向上相邻两个抓手之间的距离为相邻两个压制工位之间的距离。

在某些实施方式中，预压部30、热压部40和冷压部50分别包括上压板44和下压板46，机架10上设置有承载部，承载部用于承载电池并伸缩以将电池放置到上压板44和下压板46之间进行压制。

在某些实施方式中，热压工位42上的温度为100℃-110℃。

在某些实施方式中，冷压工位52的温度为18℃-25℃。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。