一种绷带弹性检测装置的制作方法

本实用新型属于医学用品质量检测技术领域，尤其涉及一种绷带弹性检测装置。

背景技术：

目前，近年来弹性绷带因其有弹性、不脱落、给人以舒适感而获得了广泛的应用；其制造技术也得到不断改进，现有的弹性绷带由低捻纬线和高捻经线编织而成，织物经缩水、脱脂、漂白、清洗、烘干、琐边等工艺处理，得到对人体无不良刺激且弹性好的绷带；还有的弹性绷带以棉线作为纬线、绵线与氨纶线和棉纱的组合线或者氨纶线和棉纱的组合线作为经线编织而成的高弹性绷带，其中在其处理工艺的最后，剪下的每条绷带的毛边经拷边机拷边，即成绉纹状弹性绷带成品；已有技术在提高绷带的弹性、材料的全棉化诸方面均取得了一定进展，在绷带制作完成之后要对绷带进行韧性和弹性的检测以确保绷带产品是否达到标准；绷带弹性性能测试的原理为：绷带经过定负荷拉伸长度发生形变，释负后根据其变形大小计算弹性变形率与弹性回复率。

中国专利CN201410095064.4描述了一种钛丝材弹性检测方法及装置，提供一种检测准确、效率高、容易推广的钛丝材弹性检测方法及结构简单、操作方便的弹性检测装置；弹性检测方法是利用简易的弹性检测装置，手动将钛丝材试样的一端固定，绕规定直径的圆柱支座弯曲90°松开，试样自动弹回到起始位置，测量和计算试样经多次弯曲后的偏移距离，根据偏移距离和所制订的钛丝材弹性性能检验标准，得出弹性性能检验的结论；弹性检测装置主要由固定夹块、紧固夹块、圆柱支座、弯曲臂、拔杆、标尺六部分组成；适用于直径或截面厚度为 0.2mm～7mm钛丝材室温弹性性能的检测。

上述机构存在许多不足，如仅通过单向拉伸来进行钛丝材的弹性检测，检测过程中产生的误差大且该装置弹性检测在进行钛丝材弹性检测时在放置钛丝材时需要手工进行调节极不方便，费时又费力。

技术实现要素：

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种绷带弹性检测装置，通过在检测工作台上设置便于调节的松紧调节组件并配合双向拉伸的检测组件对弹性绷带进行弹性和韧性检测在解决弹性绷带单向拉伸弹性检测误差大的同时解决了调节费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绷带弹性检测装置，包括支架、设置于所述支架上的检测工作台以及转动设置于所述检测工作台上的传动辊，还包括：

松紧调节组件，所述松紧调节组件包括两组沿检测工作台长度方向对称设置于所述检测工作台两端的松紧调节件以及设置于所述检测工作台上进行松紧调节件调节驱动的驱动件，该松紧调节件与绷带相接触；以及

检测组件，所述检测组件设置于所述检测工作台上，该检测组件包括第一检测件和第二检测件，该第一检测件设置于所述检测工作台上且位于所述松紧调节件对称位置之间，该第二检测件设置于所述检测工作台上且位于所述松紧调节件对称位置之间，该第二检测件与所述第一检测件相对应设置。

作为改进，所述松紧调节件包括：

转动齿轮，所述转动齿轮转动设置于所述检测工作台上；

第一齿条，所述第一齿条与所述转动齿轮配合设置且其一端与所述驱动件驱动端固定连接；

第二齿条，所述第二齿条与所述转动齿轮配合设置且该第二齿条位于所述第一齿条一侧；

导向件，所述导向件固定设置于所述检测工作台上；

第一滑动块，所述第一滑动块滑动安装于所述导向件内且该第一滑动块一端与所述第一齿条相连接；

第二滑动块，所述第二滑动块滑动安装于所述导向件内且该第二滑动块一端与所述第二齿条相连接；

第一调节辊，所述第一调节辊固定安装于所述第一滑动块上；

第二调节辊，所述第二调节辊固定安装于所述第二滑动块上。

作为改进，导向件包括：

上凸台，所述上凸台数量为两个且对称设置于所述检测工作台长度方向上，该上凸台之间形成上调节通道；

下凸台，所述下凸台数量为两个且对称设置于所述检测工作台长度方向上，该下凸台之间形成下调节通道。

作为改进，所述上凸台和下凸台上分别开设有上导向槽和下导向槽。

作为改进，所述第一滑动块上设置有第一槽块，该第一槽块配合设置于所述上导向槽和下导向槽内。

作为改进，所述第二滑动块上设置有第二槽块，该第二槽块配合设置于所述上导向槽和下导向槽内。

作为改进，所述第一检测件包括：

第一滑道，所述第一滑道固定设置于所述检测工作台上；

第一弹性冲击块，所述第一弹性冲击块滑动设置于所述第一滑道上；

第一韧性传感器，所述第一韧性传感器设置于所述第一滑道上且位于所述第一弹性冲击块冲击方向一侧末端；

第一弹性传感器，所述第一弹性传感器设置于所述第一滑道上且位于所述第一弹性冲击块冲击方向一侧始端。

作为改进，述第二检测件包括：

第二滑道，所述第二滑道固定设置于所述检测工作台上；

第二弹性冲击块，所述第二弹性冲击块滑动设置于所述第二滑道上，该第二弹性冲击块与所述第一弹性冲击块冲击方向相反；

第二韧性传感器，所述第二韧性传感器设置于所述第二滑道上且位于所述第二弹性冲击块冲击方向一侧末端；

第二弹性传感器，所述第二弹性传感器设置于所述第二滑道上且位于所述第二弹性冲击块冲击方向一侧始端。

作为改进，所述第一调节辊、第二调节辊辊面上设置防滑层。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的绷带弹性检测装置，通过在检测工作台上设置便于调节的松紧调节组件并配合双向拉伸的检测组件对弹性绷带进行弹性和韧性检测，进行双向拉伸的同时由松紧调节组件实现快速夹紧，在夹紧时更加便于检测组件对弹性绷带进行弹性和韧性的检测；

(2)本实用新型较传统的绷带弹性检测装置，通过在检测工作台滑道上设置韧性传感器和弹性传感器，在弹性冲击块由相应驱动力向前驱动时，弹性冲击块移动到韧性传感器上时进行绷带韧性的检测，此时弹性冲击块失去驱动力由弹性绷带自由回弹力将弹性冲击块弹回到弹性传感器上进行绷带弹性的检测；

(3)本实用新型较传统的绷带弹性检测装置，将松紧调节组件设置成转动齿轮和分别位于齿轮两端的第一齿条和第二齿条相传动，在驱动件进行第一齿条驱动的同时，第二齿条进行反向移动，使第一滑动块和第二滑动块相对滑动来实现第一调节辊和第二调节辊的松紧调节；

(4)本实用新型较传统的绷带弹性检测装置，在第一调节辊以及第二调节辊的辊面上均设置有防滑层，在松紧调节组件进行松紧调节时由调节辊上的防滑层与弹性绷带进行接触，防止弹性绷带在进行弹性检测过程中出现打滑现象。

总之，本实用新型具有结构简单，检测误差小，调节方便等优点，尤其适用于医学用品质量检测技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二整体结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型检测工作台上各组件的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型检测工作台上盖的结构示意图；

图7为图2中A处的放大图；

图8为图4中B处的放大图；

图9为本实用新型中松紧调节辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3和4所示，一种绷带弹性检测装置，包括支架1、设置于所述支架1上的检测工作台2以及转动设置于所述工作台2上的传动辊3，还包括:

松紧调节组件4，所述松紧调节组件4包括两组沿检测工作台2长度方向对称设置于所述检测工作台2两端的松紧调节件41以及设置于所述检测工作台2 上进行松紧调节件41调节驱动的驱动件42，该松紧调节件41与绷带5相接触；以及

检测组件6，所述检测组件6设置于所述检测工作台2上，该检测组件6包括第一检测件61和第二检测件62，该第一检测件61设置于所述检测工作台2 上且位于所述松紧调节件41对称位置之间，该第二检测件62设置于所述检测工作台2上且位于所述松紧调节件41对称位置之间，该第二检测件62与所述第一检测件61相对应设置。

需要说明的是，通过在检测工作台2上设置便于调节的松紧调节组件4并配合双向拉伸的检测组件6对弹性绷带进行弹性和韧性检测，进行双向拉伸的同时由松紧调节组件4实现快速夹紧，在夹紧时更加便于检测组件6对弹性绷带5 进行弹性和韧性的检测。

进一步地，如图5、6、7和8所示，所述松紧调节件41包括：

转动齿轮411，所述转动齿轮411转动设置于所述检测工作台2上；

第一齿条412，所述第一齿条412与所述转动齿轮411配合设置且其一端与所述驱动件42驱动端固定连接；

第二齿条413，所述第二齿条413与所述转动齿轮411配合设置且该第二齿条413位于所述第一齿条412一侧；

导向件414，所述导向件414固定设置于所述检测工作台2上；

第一滑动块415，所述第一滑动块415滑动安装于所述导向件414内且该第一滑动块415一端与所述第一齿条412相连接；

第二滑动块416，所述第二滑动块416滑动安装于所述导向件414内且该第二滑动块416一端与所述第二齿条413相连接；

第一调节辊417，所述第一调节辊417固定安装于所述第一滑动块415上；

第二调节辊418，所述第二调节辊418固定安装于所述第二滑动块416上。

需要说明的是，松紧调节组件4设置成转动齿轮411和分别位于转动齿轮 411两端的第一齿条412和第二齿条413相传动，在驱动件进行第一齿条412驱动的同时，第二齿条413进行反向移动，使第一滑动块415和第二滑动块416 相对滑动来实现第一调节辊417和第二调节辊418的松紧调节。

进一步地，如图5、6、7和8所示，所述导向件414包括：

上凸台4141，所述上凸台4141数量为两个且对称设置于所述检测工作台2 长度方向上，该上凸台4141之间形成上调节通道4142；

下凸台4143，所述下凸台4143数量为两个且对称设置于所述检测工作台2 长度方向上，该下凸台4143之间形成下调节通道4144。

进一步地，如图5、6、7和8所示，所述上凸台4141和下凸台4143上分别开设有上导向槽41411和下导向槽41431。

进一步地，如图5、6、7和8所示，所述第一滑动块415上设置有第一槽块 4151，该第一槽块4151配合设置于所述上导向槽41411和下导向槽41431内。

进一步地，如图1所示，所述第二滑动块416上设置有第二槽块4161，该第二槽块4161配合设置于所述上导向槽41411和下导向槽41431内。

进一步地，如图4所示，所述第一检测件61包括：

第一滑道611，所述第一滑道611固定设置于所述检测工作台2上；

第一弹性冲击块612，所述第一弹性冲击块612滑动设置于所述第一滑道611 上；

第一韧性传感器613，所述第一韧性传感器613设置于所述第一滑道611上且位于所述第一弹性冲击块612冲击方向一侧末端；

第一弹性传感器614，所述第一弹性传感器614设置于所述第一滑道611上且位于所述第一弹性冲击块612冲击方向一侧始端。

需要说明的是，通过在检测工作台2滑道上设置韧性传感器和弹性传感器，在弹性冲击块由相应驱动力向前驱动时，弹性冲击块移动到韧性传感器上时进行绷带韧性的检测，此时弹性冲击块失去驱动力由弹性绷带自由回弹力将弹性冲击块弹回到弹性传感器上进行绷带弹性的检测。

进一步的，如图4所示，所述第二检测件62包括：

第二滑道621，所述第二滑道621固定设置于所述检测工作台2上；

第二弹性冲击块622，所述第二弹性冲击块622滑动设置于所述第二滑道621 上，该第二弹性冲击块622与所述第一弹性冲击块612冲击方向相反；

第二韧性传感器623，所述第二韧性传感器623设置于所述第二滑道621上且位于所述第二弹性冲击块622冲击方向一侧末端；

第二弹性传感器624，所述第二弹性传感器624设置于所述第二滑道621上且位于所述第二弹性冲击块622冲击方向一侧始端。

进一步地，如图9所示，所述第一调节辊417、第二调节辊418辊面上设置防滑层419。

需要说明的是，在第一调节辊417以及第二调节辊418的辊面上均设置有防滑层419，在松紧调节组件4进行松紧调节时由调节辊上的防滑层与弹性绷带5 进行接触，防止弹性绷带5在进行弹性检测过程中出现打滑现象。

工作过程：

如图1所示，弹性绷带5由传动辊3在检测工作台2上进行传动，当传动到相应位置时由松紧调节组件4进行松紧调节将绷带进行夹紧，由双向拉伸的检测组件6进行弹性绷带5的韧性和弹性的检测。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。