本实用新型涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种全息制品检测台及全息制品检测设备。
背景技术：
随着商品经济的快速发展，人们的生活水平不断的提高，大众消费商品的繁荣，人们对商品的安全和防伪技术越来越重视，人们对商品的安全识别，主要从商品包装的视觉方面进行鉴别，虽然市面上的镭射防伪印刷技术层出不穷，但是，对于普通的消费者来说，依然真假难辨。随着互联网的发展，二维码技术开创了利用移动互联网对商品信息的查询的便利，然而，由于二维码是属于公开的代码，很容易被扫描、印刷、复制，一旦假冒的商品被印上二维码，同样可以访问数据库，程序人员就可以进行提取后台信息，甚至直接引入假冒的数据网站，从而造成了扰乱市场，导致各种安全问题的频发，并且难以有效的进行控制，所以，普通的印刷代码很难起到安全防伪的作用。
为解决上述问题，人们设计一种光学衍射码，这种光学衍射码是通过计算机程序计算设计的，采用激光直写或半导体刻蚀工艺制成的模板，再通过热压成型复制在商品包装物的表面，这种光栅结构的制品可以独立或者通过印刷结合使用，也可以制成不干胶或烫印标签。
在上述的包装印刷生产领域，对全息制品进行检测作业时，由于全息制品的表面不能与检测设备直接接触，否则会破坏产品表面的纹理的沟槽结构，造成制品的报废，只能凭借作业人员的肉眼或简单的辅助设备对制品的表面进行观察，通常的检测方法是：作业人员在平面检测台上用肉眼对制品的表面瑕疵进行识别，平面检测台为铁质材料制作，由于只能从一个角度用肉眼进行检测，制品的表面瑕疵存在误差，不能准确的对产品的表面瑕疵进行检测，从而无法对制品的表面瑕疵进行准确的记录，造成了制品的检测误差大，并且将全息制品放置在检测台上容易沾染灰尘，对制品表面的检测也造成了一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全息制品检测台，以解决现有技术中存在的，作业人员在平面检测台上靠肉眼对制品的表面进行检测，不能对制品表面的瑕疵准确识别，造成制品的表面瑕疵误差大，以及全息制品在平面上检测效果差，制品直接放置在检测台上容易沾染灰尘，影响测量准确度的技术问题。
本实用新型还提供一种全息制品检测设备，以解决现有技术中，作业人员在平面检测台上靠肉眼对制品的表面进行检测，不能对制品表面的瑕疵准确识别，造成制品的表面瑕疵误差大，以及全息制品在平面上检测效果差，制品直接放置在检测台上容易沾染灰尘，影响测量准确度，检测效率低的技术问题。
本实用新型提供的一种全息制品检测台，包括旋转机构、玻璃平台和气动机构；
所述玻璃平台的一面与所述旋转机构的一端连接，所述玻璃平台另一面用于放置待检测的全息制品，所述旋转机构的另一端与支撑物连接；
所述玻璃平台能够以所述旋转机构为支点相对于水平面旋转，以使待检测的全息制品在所述玻璃平台上从不同的角度进行检测；
所述气动机构连接在所述玻璃平台上，所述气动机构设置在待检测的全息制品的周围，以使所述气动机构的出气端对待检测的全息制品进行清洁处理。
进一步的，所述玻璃平台的一面设有弧形槽，所述旋转机构为旋转球，所述旋转球的一端面连接在所述弧形槽内；
所述旋转球的另一端面设有连接柱，在支撑物上设有连接槽，所述连接柱连接在所述连接槽内。
进一步的，所述气动机构包括气动部和限位架，所述限位架连接在所述玻璃平台上，所述气动部连接在所述限位架上；
所述限位架的外侧设有进气孔，所述限位架的内侧设有出气孔，所述气动部的出气口与所述进气孔连接，所述出气孔对准待检测的全息制品，以对待检测的全息制品的表面的灰尘进行清理。
进一步的，所述限位架具有空心内腔；
所述进气孔与所述空心内腔的外侧一端连通，所述出气孔与所述空心内腔的内侧一端连通。
进一步的，所述出气孔的数量为多个，多个所述出气孔均布排列在所述限位架的内侧一端。
进一步的，所述限位架的内侧面具有截面为上窄下宽的倾斜坡面；
所述出气孔设置在倾斜坡面上，形成倾斜通孔。
进一步的，还包括T形定位滑轨和拍照系统；
所述T形定位滑轨连接在所述玻璃平台上，所述拍照系统安装在所述T形定位滑轨上，所述拍照系统对所述玻璃平台上的待检测的全息制品的表面进行拍照。
进一步的，所述T形定位滑轨上连接有滑块，所述拍照系统安装在所述滑块上，所述滑块上安装有与所述拍照系统连接的数码电子拍照显微镜。
进一步的，还包括光栅尺，所述光栅尺连接在所述限位架上，所述光栅尺对待检测的全息制品的尺寸进行测量；
还包括测厚仪，所述测厚仪连接在所述限位架上，所述测厚仪对待检测的全息制品的厚度进行测量。
本实用新型还提供一种全息制品检测设备，包括机体和所述的全息制品检测台；
所述机体内设有固定座，所述全息制品检测台连接在所述固定座内。
本实用新型提供的一种全息制品检测台，所述支撑物设置在下部，所述支撑物与所述旋转机构的下端连接，以使所述支撑物对所述旋转机构进行支撑，所述旋转机构的上端连接所述玻璃平台，以对所述玻璃平台进行支撑，在所述玻璃平台上放置待检测的全息制品，对全息制品的位置进行限定，所述气动机构连接在所述玻璃平台上，所述气动机构设置在待检测的全息制品的周围，利用所述气动机构的出气端对待检测的全息制品进行清洁处理；检测时，将全息制品直接放置在所述玻璃平台上，对全息制品的位置进行限定，启动气动机构，利用气动机构的出气端对全息制品进行清洁处理，所述玻璃平台能够以所述旋转机构为支点，相对于支撑物进行旋转运动，以使全息制品在所述玻璃平台上沿着不同的角度进行旋转，从而便于作业人员在所述玻璃平台从不同的角度对全息制品进行检测。本实用新型在玻璃平台和支撑物之间设置旋转机构，利用旋转机构使玻璃平台能够相对于支撑物进行旋转，对玻璃平台上放置的全息制品从不同的角度进行检测，检测的角度全，利用气动机构对全息制品的表面进行清洁处理，检测结果准确，提高了检测效率。
本实用新型还提供一种全息制品检测设备，将上述全息制品检测台安装在设备上，使用时，能够从不同的角度对全息制品进行检测，检测的位置全，利用气动机构对全息制品的表面进行清洁处理，检测效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的玻璃平台上面的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的旋转机构和玻璃平台连接状态示意图；
图3为本实用新型实施例提供的旋转机构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的玻璃平台下面的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的气动机构的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的限位架的局部示意图；
图7为本实用新型实施例提供的定位滑轨的结构示意图。
图标：200－旋转机构；300－玻璃平台；400－气动机构；500－T形定位滑轨；600－拍照系统；700－光栅尺；800－测厚仪；201－连接柱；301－弧形槽；401－气动部；402－限位架；403－进气孔；404－出气孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的玻璃平台上面的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的旋转机构和玻璃平台连接状态示意图。
如图1～2所示，本实用新型提供的一种全息制品检测台，包括旋转机构200、玻璃平台300和气动机构400；
所述玻璃平台300的一面与所述旋转机构200的一端连接，所述玻璃平台300另一面用于放置待检测的全息制品，所述旋转机构200的另一端与支撑物连接；
所述玻璃平台300能够以所述旋转机构200为支点相对于水平面旋转，以使待检测的全息制品在所述玻璃平台300上从不同的角度进行检测；
所述气动机构400连接在所述玻璃平台300上，所述气动机构400设置在待检测的全息制品的周围，以使所述气动机构400的出气端对待检测的全息制品进行清洁处理。
支撑物与旋转机构200的下端连接，旋转机构200的上端连接玻璃平台300的下端面中心处，旋转机构200的上端也可以根据需要连接在玻璃平台300的下端面任意位置，便于玻璃平台300从不同的角度进行旋转；玻璃平台300的上端面用于放置待检测的全息制品。
玻璃平台300采用正方形的平台，以使玻璃平台300在支撑物上的稳定性好。
玻璃平台300采用玻璃的材质，透光性好，将待检测的全息制品直接放置在玻璃平台300上，玻璃的光线能够穿透全息制品，便于对全息制品进行穿透性观察，检测的位置更加的准确。
气动机构400连接在所述玻璃平台300上，将气动机构400设置在待检测的全息制品的周围，在对制品进行检测的过程中，可以随时利用气动机构400的出气端对待检测的全息制品进行清洁处理。
使用时，将全息制品直接放置在玻璃平台300的上端面，手动调节玻璃平台300相对于支撑物的旋转角度，玻璃平台300的下端面中心处以旋转机构200为支点进行旋转运动，从而完成了从不同的角度对全息制品进行检测的目的，检测的准确度高；启动气动机构400，利用气动机构400的出气端对待检测的全息制品表面进行清洁作业，避免了全息制品表面的灰尘对检测结果的影响。
所述玻璃平台300相对于所述支撑物的旋转角度范围在30度－60度之间。
在图2中，玻璃平台300的下端面在以旋转机构200为支点相对于支撑物进行旋转时，最大旋转的角度为60度，以使玻璃平台300能够在指定的旋转范围内进行微量调节，调节的位置更加的准确，在本实施例中，玻璃平台300相对于支撑物旋转的角度为60度。
支撑物可以采用桌子的结构，具有支撑台和支腿，旋转机构200连接在支撑台的上端面，支撑台的下端面连接四个支腿。
图3为本实用新型实施例提供的旋转机构的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的玻璃平台下面的结构示意图。
进一步的，所述玻璃平台300的一面设有弧形槽301，所述旋转机构200为旋转球，所述旋转球的一端面连接在所述弧形槽301内；
所述旋转球的另一端面设有连接柱201，在支撑物上设有连接槽，所述连接柱201连接在所述连接槽内。
在图4中，弧形槽301为形成在玻璃平台300下端面的向上凹陷的半圆形槽。
如图3所示，旋转机构200采用旋转球，旋转球的直径大于半圆形槽的直径，以使旋转球的上端端部容纳在弧形槽301内，在支撑物的上端面设有向下凹陷的半圆形槽，旋转球的下端端部固定在支撑物的半圆形槽内，两个半圆形槽的直径可以相同，也可以不同，但是两个半圆形槽的直径均要小于旋转球的直径，以使旋转球的上下两端能够分别容纳在两个半圆形槽内；旋转球的上端端部容纳在弧形槽301，旋转玻璃平台300时，能够使弧形槽301沿着旋转球的上端端部进行旋转运动，弧形槽301的设置使玻璃平台300旋转时的稳定性好，旋转球提供支点的支撑力。
旋转球的下端设有圆柱状的连接柱201，支撑物的半圆形槽内设有向内凹陷的连接槽，连接柱201连接在连接槽内，以使旋转球的下端固定在支撑物内。
图5为本实用新型实施例提供的气动机构的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的限位架的局部示意图。
进一步的，所述气动机构400包括气动部401和限位架402，所述限位架402连接在所述玻璃平台300上，所述气动部401连接在所述限位架402上；
所述限位架402的外侧设有进气孔403，所述限位架402的内侧设有出气孔404，所述气动部401的出气口与所述进气孔403连接，所述出气孔404对准待检测的全息制品，以对待检测的全息制品的表面的灰尘进行清理。
进一步的，所述限位架402具有空心内腔；
所述进气孔403与所述空心内腔的外侧一端连通，所述出气孔404与所述空心内腔的内侧一端连通。
气动部401内设有压缩气体，压缩气体与气枪连接，限位架402为方形的框架，将框架安装在玻璃平台300的上端面，并且框架围在待检测的全息制品的周围，气枪连接在框架上，气枪的出口对准待检测的全息制品，以对框架内的全息制品进行清洁处理，避免全息制品的表面出现灰尘，影响检测的效果。
在框架的的外侧设有进气孔403，气枪与进气孔403连接，以使气枪的出气口对着进气孔403进气；在框架内形成有空心内腔，进气孔403与空心内腔连通，以使气枪内的气体沿着进气孔403进入空心内腔；在框架的内侧设有出气孔404，出气孔404与空心内腔相连通，出气孔404的数量为多个，多个出气孔404均布排列，出气孔404对准制品，以使空心内腔的出气量均匀，均匀的出气量能够对制品的表面灰尘清理的更加的干净。
进一步的，所述出气孔404的数量为多个，多个所述出气孔404均布排列在所述限位架402的内侧一端。
在图5中，限位架402的内侧设有出气孔404，出气孔404的数量为多个，多个出气孔404均布排列在限位架402的内侧一端，使整个限位架402的内侧一端出气量均匀。
进一步的，所述限位架402的内侧面具有截面为上窄下宽的倾斜坡面；
所述出气孔404设置在倾斜坡面上，形成倾斜通孔。
在图6中，限位架402的内侧面具有截面为上窄下宽的倾斜坡面，出气孔404设置在倾斜坡面上，形成倾斜通孔，设置成倾斜通孔的结构，能够增大出气孔404的面积，从而增大了出气量。
图7为本实用新型实施例提供的定位滑轨的结构示意图。
进一步的，还包括T形定位滑轨500和拍照系统600；
所述T形定位滑轨500连接在所述玻璃平台300上，所述拍照系统600安装在所述T形定位滑轨500上，所述拍照系统600对所述玻璃平台300上的待检测的全息制品的表面进行拍照。
如图1、图7所示，T形定位滑轨500安装在玻璃平台300上，拍照系统600安装在T形定位滑轨500上，便于拍照系统600对全息制品进行拍照作业。
进一步的，所述T形定位滑轨500上连接有滑块，所述拍照系统600安装在所述滑块上，所述滑块上安装有与所述拍照系统600连接的数码电子拍照显微镜。
在T形定位滑轨500上连接有滑块，拍照系统600为摄像头，摄像头连接在滑块上，利用滑块在T形定位滑轨500上的滑动对摄像头的位置进行移动，从而对不同角度的全息制品进行拍照作业。
在滑块上安装有数码电子拍照显微镜，数码电子拍照显微镜与摄像头采用无线电信号连接，以对全息制品的表面的信息进行放大后采集，并利用摄像头进行拍照。
进一步的，还包括光栅尺700，所述光栅尺700连接在所述限位架402上，所述光栅尺700对待检测的全息制品的尺寸进行测量；
还包括测厚仪800，所述测厚仪800连接在所述限位架402上，所述测厚仪800对待检测的全息制品的厚度进行测量。
如图1所示，在限位架402上连接光栅尺700，光栅尺700的数量为两个，两个光栅尺700分别设置在玻璃平台300的左侧上端和左侧下端，也可以根据需要，将两个光栅尺700分别设置在玻璃平台300的右侧上端和右侧下端，以对全息制品的尺寸进行测量，测量的精度可以精确到±1μm。
在限位架402上，玻璃平台300的右侧有可以检测厚度的数显测厚仪，用来测量制品的厚薄。
本实用新型提供的全息制品检测台，利用支撑物进行支撑，在支撑物和玻璃平台之间连接旋转机构，利用旋转机构对玻璃平台进行多角度的旋转，在玻璃平台上设有清洁用的气动机构，测量用的光栅尺、测厚仪以及拍照系统，从而形成一种对全息制品的外观检验、尺寸、厚度、全息防伪特性为一体的检测台。本实用新型减少了检测误差的偶然性，提高了检测结果的精准性和全面性，能够检测全息制品在不同角度下的衍射效果，本实用新型同样适用于全息薄膜材料类产品的检测。
本实用新型还提供一种全息制品检测设备，包括机体和所述的全息制品检测台；
所述机体内设有固定座，所述全息制品检测台连接在所述固定座内。在设备上安装上述全息制品检测台，提高了检测的准确性，利用气动机构对全息制品的表面进行清洁处理，有效的避免了灰尘对全息制品的污染，从而提高了检测效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。