本实用新型属于材料试验设备技术领域，涉及一种电线电缆绝缘材料试验机夹头。
背景技术：
国家标准GB/T 2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸的测量—机械性能试验》中的“绝缘和护套材料机械性能测量方法”是对电线电缆的绝缘或护套进行拉力试验，要使用自紧式夹头或非自紧式夹头进行试验测量，在实际试验中，现有的夹头不能很有效地夹持样品，样品在试验过程受力不均匀，达不到标准要求的试验结果。
国内外各材料试验机厂生产的液压式材料试验机的机械夹头，经过较短时间使用后，就不好用了。做拉伸试验时，出现试样夹不住、试样打滑的现象，画出的拉伸曲线有波动，故给试验结果带来一定的误差。现有液压式材料试验机的机械夹头的结构，如图1所示，包括夹体3，β为夹板2的楔形夹角，其工作原理是以顶杆4的上、下位移来拉动压动夹板2沿β角向上两边张开、向下两边合拢，实现卡口1对试件夹持与松懈。试验机楔形夹头，一直是沿着一个楔形夹角进行夹持与松懈的。若楔形夹角取较大值，则卡口扩张量大，试件容易装卡与拆卸，但自锁性能差。要夹紧试件，卡口牙齿则应付出较大的切割力，这样卡口就容易出现“打滑”、“崩齿”现象，且卡口耐用性降低。若楔形夹角取较小值，虽然卡口扩张量小，但夹头自锁性强，容易把试件夹紧锁牢，特别是容易把有色金属试件及低硬度试件夹紧锁牢。然而，夹得越紧、锁得越牢，试件残体拆卸就越困难。鉴于此，有的试验机采用液压楔形夹头，这不但没能从根本上解决问题，反而时常出现液压油缸易泄漏或渗油的新矛盾。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种电线电缆绝缘材料试验机夹头，有效夹持试件，保证试件在试验过程受力均匀，提高拉伸试验结果的准确性、可靠性。
本实用新型所采用的技术方案是，一种电线电缆绝缘材料试验机夹头，夹头体的内部设有Y型空腔，Y型空腔的腔壁由楔形面和竖直面构成，楔形面位于竖直面的上方，楔形面的倾角为55°～65°，楔形面与楔形移动块滑动连接，楔形面上均匀设有多个滚轮，两个楔形移动块的内侧面均嵌设有第二夹持板，两个第二夹持板的夹持面相互平行，夹头体的上端设有端盖，端盖通过第二螺纹杆与楔形移动块螺纹连接；竖直面之间设有两个相互平行的第一夹持板，两个第一夹持板均通过弹簧与对应的竖直面连接，第一夹持板连接弹簧的一面的中心位置设有凹槽，夹头体上、与凹槽对应的位置设有通孔，通孔内壁设有螺纹，第一螺纹杆穿过通孔、并与夹头体螺纹连接，第一螺纹杆的一端伸入Y型空腔内，第一螺纹杆伸入Y型空腔内的一端的端头形状与凹槽相匹配，第一螺纹杆的另一端伸出夹头体外部，第一螺纹杆伸出夹头体外部的一端设有调节柄，第一夹持板的夹持面上设有弹性层，第一夹持板的侧壁设有手柄。
本实用新型的特征还在于，进一步的，所述弹性层的厚度为2-3mm。
本实用新型的有益效果是，使用时，向右推动右侧的第一夹持板上的手柄，右侧的第一夹持板压缩弹簧，两个相互平行的第一夹持板张开，将试件放入，松开手柄，在弹簧的作用下第一夹持板左移，将试件预夹紧，试件拆装方便省力；本实用新型采用第一夹持板、第二夹持板同时夹持试件，楔形面的倾角为55°～65°，楔形面的扩张量相对较大，试件容易装卡与拆卸，且能够保证足够的夹持力，使得试件在拉伸试验过程中，夹紧锁牢，不会产生“打滑”与“崩齿”现象，提高拉伸试验结果的准确性、可靠性；第一夹持板、第二夹持板均为平面结构，未设置波纹，拉伸后在拆卸试件的残体时，避免出现“锁死”现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是背景技术中液压式材料试验机的机械夹头结构示意图。
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1.卡口，2.夹板，3.夹体，4.顶杆，5.夹头体，6.端盖，7.楔形面，8.竖直面，9.第一螺纹杆，10.调节柄，11.第一夹持板，12.Y型空腔，13.弹性层，14.弹簧，15.试件，16.楔形移动块，17.第二夹持板，18.第二螺纹杆，19.滚轮，20.凹槽，21.手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例的结构，如图2所示，夹头体5的内部设有Y型空腔12，Y型空腔12的腔壁由楔形面7和竖直面8构成，楔形面7位于竖直面8的上方，楔形面7的倾角为55°～65°，楔形面7与楔形移动块16滑动连接，楔形面7上均匀设有多个滚轮19，减小楔形移动块16与楔形面7之间的摩擦力；两个楔形移动块16的内侧面均嵌设有第二夹持板17，两个第二夹持板17的夹持面相互平行，夹头体5的上端设有端盖6，端盖6通过第二螺纹杆18与楔形移动块16螺纹连接；竖直面8之间设有两个相互平行的第一夹持板11，两个第一夹持板11均通过弹簧14与对应的竖直面8连接，第一夹持板11连接弹簧14的一面的中心位置设有凹槽20，夹头体5上、与凹槽20对应的位置设有通孔，通孔内壁设有螺纹，第一螺纹杆9穿过通孔、并与夹头体5螺纹连接，第一螺纹杆9的一端伸入Y型空腔12内，第一螺纹杆9伸入Y型空腔12内的一端的端头形状与凹槽20相匹配，第一螺纹杆9的另一端伸出夹头体5外部，第一螺纹杆9伸出夹头体5外部的一端设有调节柄10，第一夹持板11的夹持面上设有弹性层13，弹性层13的厚度为2-3mm，提高第一夹持板11的夹持效果；第一夹持板11的侧壁设有手柄21。
本实用新型实施例的工作原理：使用时，向右推动右侧的第一夹持板11上的手柄21，右侧的第一夹持板11压缩弹簧14，两个相互平行的第一夹持板11张开，将试件15放入，松开手柄21，在弹簧14的作用下第一夹持板11左移，将试件15预夹紧，试件15拆装方便省力；同时调节两个第二螺纹杆18，推动楔形移动块16沿楔形面7下移，第二夹持板17夹紧试件15；同时转动两个调节柄10，第一螺纹杆9的端头卡入凹槽20内，推动对应的第一夹持板11进一步夹紧试件15，弹簧14使得第一夹持板11均匀夹持试件15，以保证试件15在拉伸时受力均匀；能够装夹多种尺寸的电线电缆；本实用新型采用第一夹持板11、第二夹持板17同时夹持试件15，楔形面7的倾角为55°～65°，楔形面7的扩张量相对较大，试件15容易装卡与拆卸，且能够保证足够的夹持力，使得试件15在拉伸过程中，夹紧锁牢，不会产生“打滑”与“崩齿”现象，提高拉伸试验结果的准确性、可靠性；第一夹持板11、第二夹持板17均为平面结构，未设置波纹，拉伸后在拆卸试件15的残体时，避免出现“锁死”现象。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。