本发明实施方式涉及电子技术领域，特别涉及一种测试系统及终端。
背景技术：
随着硬件性能的提高和价格的降低，消费电子产品已经日益普及。出于便携性考虑，像智能手机、相机、平板电脑等移动终端都会配有电池，以便可以脱离外部电源使用。电池典型地采用能量密度较高的锂离子电池。为了避免电量耗尽给用户带来的不便，这些设备一般提供电量估算功能，例如，智能手机的操作系统能够向用户提供按百分比显示的电池剩余电量信息，以便用户在电量不足时及时充电。
但是，本专利申请的发明人发现现有技术至少存在如下问题：现有技术中电池电量主要是采用库仑计的方式进行估算的，即，终端主板的电路末端焊接有一个10毫欧的电量校准电阻，通过软件检测电量校准电阻上的电流的方式，获取在终端主板上的电流。而后，通过库伦积分法对终端主板的电流进行积分，从而计算出损耗电量，再将初始电量与损耗电量作差，以得出当前电量。但是，电量校准电阻的阻值较小，焊锡的电阻无法忽略，并且，电量校准电阻出厂存在公差，这些因素都会导致电量校准电阻处的理想阻值与实际阻值存在误差，从而使得终端电量计算便不够准确，出现电量跳变的情况，甚至出现在电量未用尽的情况下，软件就判定关机。
技术实现要素：
本发明实施方式的目的在于提供一种测试系统及终端，使得终端能够获取电流校准参数，以便于终端能够根据电流校准参数得出准确的电流值，有效地提高了电量计算精度。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种测试系统，用于终端，包括：处理器、供电电路以及灌电电路；
供电电路的输出端与终端的电源输入端连接，输入端与终端的电量校准电阻的第一端连接；
灌电电路的输出端与电量校准电阻的第一端连接，输入端与电量校准电阻的第二端连接；其中，电量校准电阻的第二端接地；
处理器与终端通信连接，处理器用于控制终端检测到的电量校准电阻处的电流，并根据终端检测到的电量校准电阻处的电流、预先存储的灌电电路的输出电压以及电量校准电阻的理想阻值，获取电流校准参数，并将电流校准参数输入并保存至终端。
本发明的实施方式还提供了一种终端，应用于上述的测试系统；
终端的电量校准电阻的第一端设有第一焊点；
终端的电量校准电阻的第二端设有第二焊点。
本发明实施方式相对于现有技术而言，利用供电电路给终端上除了电量校准电阻以外的部分进行供电，不仅能够保证终端系统的正常运行，而且不会对电量校准电阻造成电流干扰。并且，利用灌电电路给电量校准电阻进行供电，令处理器控制终端检测电量校准电阻处的电流，从而令处理器能够根据灌电电路的输出电压、电量校准电阻处的电流以及电量校准电阻的理想阻值，获取电流校准参数。这样，处理器将电流校准参数输入并保存至终端中后，终端每次开机均可以读取电流校准参数，以便于在计算耗损电量时，能够根据软件测出来的电流值以及电流校准参数，获取准确地电流值，有效地避免了电量校准电阻处的理想阻值与实际阻值存在误差对电量计算造成的影响，提高了电量计算精度。
另外，测试系统还包括：测试夹具；测试夹具设有第一铜柱以及第二铜柱；灌电电路的输出端与第一铜柱连接，输入端与第二铜柱连接；其中，测试夹具压设于终端的主板，第一铜柱与电量校准电阻的第一端连接，第二铜柱与电量校准电阻的第二端连接。利用测试夹具上的第一铜柱、第二铜柱与终端的电量校准电阻的第一端、第二端连接，操作较为便捷。
另外，测试夹具为硬盘接口技术ata测试夹具。这样，技术人员可以在给终端进行硬盘接口技术ata测试时，顺便检测获取电流校准参数，从而不需要为电流校准参数设置专门地测试环节。
另外，处理器用于根据公式
附图说明
一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是根据本发明第一较佳实施方式的测试系统的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种测试系统，如图1所示，包括：处理器(图未示)、供电电路1以及灌电电路2。本实施方式中的测试系统用于终端，终端可以是手机、电脑、平板电脑、电子阅读器等便携式电阻设备，以下对本实施方式中测试系统的结构进行具体说明：
具体地说，供电电路1的输出端a+与终端的电源输入端vbat连接，输入端a-与终端的电量校准电阻r0的第一端a连接。灌电电路2的输出端b+与电量校准电阻的第一端a连接，输入端b-与电量校准电阻r0的第二端b连接。其中，电量校准电阻r0的第二端与接地端gnd连接。
从图1可以看出，供电电路1的输出端a+与终端的电源输入端vbat连接，输入端a-与终端的电量校准电阻r0的第一端a连接，即为供电电路1连接在终端负载3的两端，给终端负载3供电，不仅能够保证终端系统的正常运行，而且不会对电量校准电阻造成电流干扰。如，终端为手机时，供电电路1的输出电压可以为3.8v。
更具体地说，灌电电路2提供给电量校准电阻r0恒定的预设电压u0，即，在电量校准电阻r0处的阻值不存在公差，且焊锡的电阻能够忽略时，电量校准电阻r0处的理想电流i0为u0/r0。但是，实际上电量校准电阻r0处的阻值可能存在公差，且焊锡的电阻是不能忽略的，因此测试系统还利用与终端通信连接的处理器，控制终端检测到的电量校准电阻处的电流i。其中，处理器与终端建立的连接可以为无线通信连接，如，蓝牙连接、无线保真wifi连接等。本实施方式中，处理器与终端建立的连接为有线连接，能够保证所建立的通信链路的稳定性，即，处理器利用数据线线缆与终端通信连接。如，数据线线缆一端与处理器连接，另一端与终端的usb连接。
本实施方式中，处理器中是预存有灌电电路的输出电压以及电量校准电阻的理想阻值的，因此，处理器能够根据终端检测到的电量校准电阻处的电流、预先存储的灌电电路的输出电压以及电量校准电阻的理想阻值，获取电流校准参数。其中，电流校准参数可以为电流i与理想电流i0的比值，如，a＝i/i0。这样，处理器在根据终端检测到的电量校准电阻处的电流、预先存储的灌电电路的输出电压以及电量校准电阻的理想阻值，获取电流校准参数时，便可以根据公式
本实施方式中，处理器在获取电流校准参数后，还将电流校准参数输入并保存至终端，如，处理器可以将电流校准参数写入终端的非易失性随机访问存储器nvram中，令终端每次开机均可以读取电流校准参数，以便于在计算耗损电量时，能够根据软件测出来的电流值以及电流校准参数，获取准确地电流值，有效地避免了电量校准电阻处的理想阻值与实际阻值存在误差对电量计算造成的影响，提高了电量计算精度。如，电流校准参数为电流i与理想电流i0的比值时，终端可以将软件测出来的电流值乘以电流校准参数，以得出准确电流值。
值得一提的是，本实施方式中，测试系统还包括：壳体。供电电路以及灌电电路均容置于壳体。这样，供电电路以及灌电电路均容置于壳体，从而令测试系统能够以测试盒的形式存在，不仅搬运方便，而且能够延长供电电路以及灌电电路的使用寿命。
本发明的实施方式相对于现有技术而言，利用供电电路给终端上除了电量校准电阻以外的部分进行供电，利用灌电电路给电量校准电阻进行供电，并且，令处理器获取电量校准电阻处的电流，以便于处理器根据灌电电路的输出电压、电量校准电阻处的电流以及电量校准电阻的理想阻值，获取电流校准参数。这样，处理器将电流校准参数输入并保存至终端中后，终端可以根据电流校准参数，获取准确地电流值，有效地避免了电量校准电阻处的理想阻值与实际阻值存在误差对电量计算造成的影响，提高了电量计算精度。
本发明的第二实施方式涉及一种测试系统。第二实施方式在第一实施方式的基础上加以改进，主要改进之处在于：在本发明第二实施方式中，测试系统还包括测试夹具，利用测试夹具实现灌电电路与电量校准电阻r0的连接，操作较为便捷。
具体地说，测试夹具设有第一铜柱以及第二铜柱。灌电电路的输出端与第一铜柱连接，输入端与第二铜柱连接。其中，测试夹具压设于终端的主板，第一铜柱与电量校准电阻的第一端连接，第二铜柱与电量校准电阻的第二端连接。
更具体地说，灌电电路的输出端可以利用导线与第一铜柱连接，输入端也可以利用导线与第二铜柱连接。这样，在利用测试系统给终端进行测试时，将测试夹具压设于终端的主板的对应位置，并利用导线将灌电电路的输出端与第一铜柱连接，输入端与第二铜柱连接即可，提高了测试系统的测试效率。
本实施方式中，测试夹具为硬盘接口技术ata测试夹具。具体地说，当前智能终端平台都有自己的主板端自动化测试方案，在测试中使用夹具和测试盒测试多个主板的基本功能，本实施方式中，测试夹具为硬盘接口技术ata测试夹具，相当于在现有技术中ata测试夹具上对应于电量校准电阻r0的第一端a以及第二端b的位置增设了两个铜柱，令技术人员可以在给终端进行硬盘接口技术ata测试时，顺便检测获取电流校准参数，从而不需要为电流校准参数设置专门地测试环节。
本发明第三实施方式涉及一种终端，应用于如第一实施方式或第二实施方式中所提及到的测试系统。终端可以为手机、电脑、平板电脑、电子阅读器等便携式电子设备。
具体地说，终端的电量校准电阻的第一端设有第一焊点，终端的电量校准电阻的第二端设有第二焊点，从而能够降低测试系统的供电电路以及灌电电路跟终端的电量校准电阻的第一端以及第二端的连接难度。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。