一种便携式密封设备检测装置及检测方法与流程

本发明属于密封检测领域，具体涉及一种便携式密封设备检测装置及检测方法。

背景技术

随着科技与工业的迅速发展和人民生活水平的不断改善，与人们日常生活息息相关的产品气密性保证问题也越来越受到人们的重视，产品泄漏验证问题一直困扰各行各业的生产进度，高效、准确的气密性检测装置及检测办法已经成为国际上的重大热点，因此，市场上出现了琳琅满目的气密性检测装置，同时气密性检测方法多种多样，检测效率各不相同。

检漏主要应用在军工、通讯设备、医疗、工业设备、化工、硬性包装等领域，采用真空气泡、无损检测、氦质谱、微流量漏孔、氨渗漏、真空封泥封蜡、四极质谱、电火花真空检漏等方法，检漏原理各尽不同。大多检漏装置检测效率低，检测精度粗糙，且笨重不易转运。

各种密封检测装置使用效率不同，因此在控制精度上无法达到更高一级的精确度，也因此，对检测结果和检测时长存在比较大的测量误差，这就使得产品泄漏率检测结果不准确，产品检测不够高效，从而导致特别是高精度要求的产品无法批量的量化生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种便携式密封设备检测装置及检测方法，通过稳定压力源来实现高精度密封直测，检测过程易操作，能够提高检测效率。

为了实现上述目的，本发明便携式密封设备检测装置包括用于提供稳定压力源的泵箱，泵箱上可拆卸的固定有便携式调压箱，泵箱与便携式调压箱之间连接有正压引压管路和负压引压管路，便携式调压箱通过快接检测管路连接被测产品；所述的便携式调压箱上设有压力控制器与精密压力表，泵箱的面板上设置有正压表与负压表，通过泵箱向被测产品进行加压或抽压，加压或抽压结束后通过检测管路内压力的变化量来判定被测产品是否有泄漏存在。

便携式调压箱采用手提箱结构，打开后能够与正压引压管路以及负压引压管路以插接的方式快速连接，快接检测管路能够与被测产品以插接的方式快速连接。便携式调压箱采用abs塑胶壳体并通过不锈钢面板机械加工组装而成，面板的表面喷塑处理。

所述的正压引压管路、负压引压管路以及快接检测管路均采用弹簧管。

便携式调压箱的内部设置有缓冲气瓶，压力控制器、精密压力表以及缓冲气瓶均连接在便携式调压箱的内部气流通道上，该气流通道上还设有截止阀、泄压阀、减压阀以及减压接口，被测产品通过快接检测管路与减压接口相连。

正压引压管路和负压引压管路与便携式调压箱的内部气流通道分别通过电磁阀连接。

泵箱的底面上安装具有锁止功能的万向轮，泵箱的背面设有用于放置附件工具的储物箱。

本发明便携式密封设备检测装置的检测方法，包括以下步骤：

1)首先将便携式调压箱与泵箱通过正压引压管路和负压引压管路连接，便携式调压箱通过快接检测管路连接被测产品；2)当被测产品负压测试时，泵箱内的真空泵与负压表、负压引压管路、压力控制器、精密压力表、快接检测管路及被测产品连通；当被测产品正压测试时，泵箱内的真空泵与正压表、正压引压管路、压力控制器、精密压力表、快接检测管路及被测产品连通；3)在测试过程中，泵箱进行一次打压或抽压，压力控制器调节压力大小，待气压稳定后进行保压，精密压力表通过检测压力变化量来检测被测产品是否泄漏。

优选的，通过压力控制器调节压力大小之后，快接检测管路的输出压力大小为-80kpa～195kpa；外界温度和大气压不变情况下，15min保压时长内自检，气体变化量≤50pa。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：检测装置提供目标检测压力设定功能，配合精密压力表进行密封性测量。检测装置能够设定-80kpa～195kpa范围内，对于任意目标值进行稳定控压的密封检测，适合正压和负压测试以及多种产品。设备自检时保证在保压15min内系统压力值变化不超过50pa。客户能根据实际产品的密封需求，自行制定产品稳压时长、保压时长，无需恒定供压，有效的满足现场使用需求，提高了检测的准确性和实用性。

进一步的，本发明的正压引压管路、负压引压管路以及快接检测管路以插接的方式快速连接，保证产品被测系统密封检测的同时，提高了装置的装卡效率。

附图说明

图1本发明检测装置的第一视角三维示意图；

图2本发明检测装置的第二视角三维示意图；

图3本发明检测装置的第三视角三维示意图；

图4本发明检测方法的原理示意图；

图5本发明检测方法的操作流程框图；

附图中：1-泵箱；2-便携式调压箱；3-负压引压管路；4-正压引压管路；5-压力控制器；6-精密压力表；7-正压表；8-负压表；9-快接检测管路；10-储物箱；11-万向轮；12-缓冲气瓶；13-截止阀；14-泄压阀；15-减压阀；16-减压接口；17-电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

参见图1-3，本发明便携式密封设备检测装置，包括用于提供稳定压力源的泵箱1，在泵箱1上可拆卸的固定有便携式调压箱2，泵箱1与便携式调压箱2之间连接正压引压管路4和负压引压管路3，便携式调压箱2通过快接检测管路9连接被测产品。便携式调压箱2采用手提箱结构，打开后能够与正压引压管路4以及负压引压管路3以插接的方式快速连接，快接检测管路9能够与被测产品以插接的方式快速连接。便携式调压箱2采用abs塑胶壳体并通过不锈钢面板机械加工组装而成，面板的表面喷塑处理，目的是提高手提箱可使用的工况范围和使用寿命。正压引压管路4、负压引压管路3以及快接检测管路9均采用弹簧管。

便携式调压箱2上设有压力控制器5与精密压力表6，泵箱1的面板上设有正压表7与负压表8，正压表7与负压表8设置在与泵箱1的正面向上成45°角的斜面上。

参见图4，便携式调压箱2的内部设置有缓冲气瓶12，压力控制器5、精密压力表6以及缓冲气瓶12均连接在便携式调压箱2的内部气流通道上，该气流通道上还设有截止阀13、泄压阀14、减压阀15以及减压接口16，被测产品通过快接检测管路9与减压接口16相连。正压引压管路4和负压引压管路3与便携式调压箱2的内部气流通道分别通过电磁阀17连接。通过泵箱1向被测产品进行加压或抽压，加压或抽压结束后通过检测管路内压力的变化量来判定被测产品是否有泄漏存在。本发明便携式密封设备检测装置泵箱1的底面上安装有具有锁止功能的万向轮11，泵箱1的背面设有用于放置附件工具的储物箱10。

本发明检测装置的泵箱1内部设计散热系统，并装置有稳压阀，确保气源安全稳定。便携式调压箱2实现控压与测压。压力控制器5能够设置目标测量值与测量值充抽气体时的行程误差，精密压力表6为六位有效数字数显，能够精确到0.01kpa。

参见图5，本发明使用便携式密封设备检测装置的检测方法，包括以下步骤：

(1)连接设备；

泵箱1与便携式调压箱2正负压管路均对接完全，用6m长弹簧管连接泵箱1和便携式调压箱2正压快接公头(靠外端)，同时连接内端负压气路。

(2)连接产品；

a.检测接头连接到控制箱检测接口(螺纹外缘需缠绕生料带)、产品接头连接在产品上，二者连接完全后，用12m弹簧管分别把检测接头公头、产品接头公头连接完好。

b.目视自检管路连接完全后，进入下一步。

(3)数值设定；

a.开机；

打开泵箱1总电源开关、便携式调压箱2电源开关。确保精密压力表初始值为000.00kpa；

b.正压测试数值设定；

按压力控制器p5键，显示数值后，通过+、－调整待测目标值。按压力控制器h5键，显示数值后，通过+、－调整示值公差(初始设定3.5kpa)。

c.负压测试数值设定；

按压力控制器p4键，显示数值后，通过+、－调整待测目标值，按压力控制器h4键，显示数值后，通过+、－调整示值公差(初始设定3.5kpa)。

d.目标压力值设定后，可进行下一步。

(4)设备自检；

产品自检压力点为195kpa、-80kpa。

a.在195kpa正压自检时，控制器设定195kpa,系统引导开关打正向，管路引导开关打正向，打开截止阀、检压阀，关闭泄压阀，启动泵箱启动键，待气源趋于稳定后，精密压力表示数在195.70±0.50kpa左右时迅速关闭截止阀，稳压5min后，迅速记录数值。系统保压15min后，即第20min后，迅速记录数值。

b.在-80kpa负压自检时，控制器设定-80kpa，系统引导开关打负向，管路引导开关打负向，打开截止阀、检压阀，关闭泄压阀，启动泵箱启动键，待气源趋于稳定后，精密压力表示数在-80.70±0.50kpa左右时迅速关闭截止阀，稳压5min后，迅速记录数值。系统保压15min后，即第20min后，迅速记录数值。

c.依据判定依据,自检合格后方可进行下一步测试。

(5)测试记录；

假定测试产品压力为70kpa、-60kpa；

a.70kpa正压测试时，控制器设定70kpa,系统引导开关打正向，管路引导开关打正向，打开截止阀、检压阀，关闭泄压阀，启动泵箱启动键，待气源趋于稳定后，精密压力表示数在70.70±0.50kpa左右时迅速关闭截止阀，稳压5min后，迅速记录数值。系统保压15min后，即第20min后，迅速记录数值。

b.-60kpa负压自检时，控制器设定-60kpa,系统引导开关打负向，管路引导开关打负向，打开截止阀、检压阀，关闭泄压阀，启动泵箱启动键，待气源趋于稳定后，精密压力表示数在-60.70±0.50kpa左右时迅速关闭截止阀，稳压5min后，迅速记录数值。系统保压15min后，即第20min后，迅速记录数值。

(6)泄压整理；

a.测试完后,缓慢打开泄压阀,对设备系统泄压，关闭泵箱、控制箱电源。

b.整理好测试管路，归位放置，方便下次测试。

本发明的理论数据依据如下：

由克拉伯龙方程式pv＝nrt可知：p＝nrt/v当n，v一定时t，p成正比，即p∝t(查理定律)(p表示压强、v表示气体体积、n表示物质的量、t表示绝对温度、r表示气体常数)；

由p＝nrt/v,假定管路气体为理想气体，气体量n＝1mol，已知标准状况下，1mol理想气体的体积约为22.4l，绝对温度t＝t+273.15k,r＝8.314pm³/molk；

则：p＝nrt/v＝1×8.314pm3/molk×273.15/22.4l＝101382.6pa，

当温度变化0.1℃时，p0.1＝nrt/v＝1×8.314pm³/molk×(273.15+0.1)/22.4l＝101419.7pa；△p0.1＝p0.1-p＝101419.7-101382.6＝37.1pa；

当温度变化0.2℃时，p0.2＝nrt/v＝1×8.314pm3/molk×(273.15+0.2)/22.4l＝101456.8pa；△p0.2＝p0.2-p＝101456.8-101382.6＝74.2pa；

当温度变化0.3℃时，△p0.3＝111.3pa；可以看出，温度每变化0.1℃，气压变化37.1pa，即△p＝37.1△t温度变化与管路内气压变化成正比关系。

本发明采用关键外形结构设计，结构特点上：泵箱小巧轻便，泵箱后有储物箱，气体管路均可快速快捷插拔，便携手提箱可便携使用，适用多种工矿。测试时，可测试设备半径12m的圆周范围内的任何待测产品，提高产品的灵活性。本发明能满足客户现场使用需求、装配组装需求、外观实际应用需求、检测精确度需求，使用本发明的优点包括：

1、检测管路为弹簧管，可弹性收缩拉长，更有效的满足客户现场使用。

2、万向轮锁死增加测试过程中的稳固性，便携手提箱便携使用适应客户多种工矿环境。

3、外观小巧，泵箱和手提箱均配备提携把手，便于运输。

4、泵箱具备减震功能、噪声小，更有效的稳固测试系统的精确度。

5、测试方法智能化，增加测试的便利性。