高效的冲压板厚检测装置的制作方法

本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种高效的汽车冲压件焊接板厚检测装置。

背景技术：

随着科技的发展，技术的进步，汽车产品日新月异，为人们日常生活所必需几乎成了不可缺少的用品，汽车在设计时各个组成零件都是根据设计要求预先设定好,以连接件及紧固件组装。这些组成零件、连接件及紧固件共同用来保证车辆行驶的安全性和舒适性。随着汽车工业发展，车身上冲压件焊接需求量越来越大，结构越来越复杂，而对质量及效率更加重视，故对冲压件点凸焊焊接要求提高，数量增大。

现有技术中，汽车冲压件焊接小规格材料厚度用卡尺或者钢尺做测量标注，中规格材料用卷尺或者皮尺做测量标准。常见的自动化机械类的材料需要引入相关检测装置或者设备来做测量，具体在所再的设备上安装相关的测量装置，随后根据设备的启动带动测量装置，之后设备上板材的信息会完完全全的在测量装置上体现出来。

因此，现有技术存在提升的需求。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种高效的冲压板厚检测装置，是一种结构简单、效率高、使用方便的检测装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种高效的冲压板厚检测装置，用于点凸焊接板材厚度测量，所述检测装置包括：一焊接设备、一上电极、一下电极、一信号采集装置和一控制屏幕，所述信号采集装置包括一采集器和一连接装置；所述上电极和下电极分别连接所述焊接设备；所述采集器和焊接设备分别电性连接所述控制屏幕，所述连接装置连动连接所述上电极。

依照本发明较佳实施例所述的检测装置，所述采集器包括一支架盒、一感应器和一滚轮，所述感应器和滚轮装配连接所述支架盒中；所述连接装置插入贯穿所述支架盒，所述连接装置贴合连接所述滚轮。

依照本发明较佳实施例所述的检测装置，所述采集器包括一支架盒和一光感应器，所述光感应器为一u型光感应器，所述光感应器装配连接所述支架盒中；所述连接装置插入贯穿所述支架盒，所述连接装置位于所述光感应器的u型体中间，所述连接装置开设若干个感应通孔。

依照本发明较佳实施例所述的检测装置，所述采集器包括一支架盒、一主制器系统、一报警器和一参数调试设置器，所述主制器系统、报警器和参数调试设置器装配连接所述支架盒中；所述连接装置插入所述支架盒，所述连接装置插入连接所述主制器系统，所述主制器系统分别电性连接所述控制屏幕、报警器和参数调试设置器。

本申请的设计思想：设计一个检测装置来测量焊接零件的厚度，与设定的厚度进行及时比较，做法是，当焊接设备上电极下压接触零件焊接时，连接装置跟着往下进入下极限，信号采集器记录此位置信息。当漏放零件时，焊接时，上电极位置会更往下，连接装置跟着往下，信号采集器记录位置与原先存在很大偏差，此时，信号采集器反馈信号给焊接设备，设备此状态下会无法焊接并出现报警。

由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

第一、本申请装置可以有效避免焊接时漏放零件，降低不良；

第二、本申请装置可以有效避免焊接时被焊接零件不良，稳定质量；省去了工序，对冲压件料厚检查一步到位。

当然，实施本发明内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本申请的结构连接示意图；

图2为本申请的结构示意图；

图3为本申请的部分结构示意图；

图4为本申请一种实施例的部分结构示意图；

图5为本申请另外一种实施例的部分结构示意图；

图6为本申请又一种实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的几个优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件等。

请参考图1、图2和图3，本申请高效的冲压板厚检测装置，用于点凸焊接板材厚度测量，所述检测装置包括：一焊接设备10、一上电极20、一下电极30、一信号采集装置40和一控制屏幕50，所述信号采集装置40包括一采集器41和一连接装置42；所述上电极20和下电极30分别连接所述焊接设备10；所述采集器41和焊接设备10分别电性连接所述控制屏幕50，所述连接装置42连动连接所述上电极20，当所述上电极20向下运动时，带动所述连接装置42一起向下；反之，当所述上电极20向上运动时，带动所述连接装置42一起向上。

在实际运行中，当焊接设备10上的上电极20下压接触冲压板焊接时，连接装置42跟着往下进入下极限，采集器41记录此位置信息，当漏放零件时，焊接时，上电极20位置会更往下，连接装置42跟着往下，采集器41记录位置与原先存在很大偏差，因此，采集器41反馈信号给控制屏幕50，控制屏幕50下达停止指令给焊接设备10，焊接设备10在此状态下无法焊接并出现报警。

请参阅图4，本申请的一种实施例，关于所述信号采集装置40的结构，如图所示，其中，所述采集器41包括一支架盒411、一感应器412和一滚轮413，所述感应器412和滚轮413装配连接所述支架盒411中；所述连接装置42插入贯穿所述支架盒411，所述连接装置42贴合连接所述滚轮413。感应器412的一端电性连接控制屏幕50，感应器412的另外一端装配连接所述滚轮413；因为所述连接装置42贴合连接所述滚轮413，所以当连接装置42被上电极20带动上下运动时，滚轮413也会跟着转动，滚轮413转动的周数和角度经过感应器412的转换，变成可以被判断的信息传送给控制屏幕50，当传来的信息和设定值误差超过误差设定值时(例如0.5mm)，控制屏幕50下达停止指令给焊接设备10，焊接设备10在此状态下无法焊接并出现报警。本申请将感应器412和滚轮413装配在支架盒411中，可以保护感应器412和滚轮413不会受到碰撞，也不会被油污或灰尘污染，影响检测效果。

请参阅图5，本申请的另外一种实施例，如图所示，所述采集器41包括一支架盒(图未示)和一光感应器414，所述光感应器414为一u型光感应器414，所述光感应器414装配连接所述支架盒中；所述连接装置42插入贯穿所述支架盒，所述连接装置42位于所述光感应器414的u型体中间，图中为了便于说明特别将连接装置42右移，不在光感应器414的u型体中间，所述连接装置42开设若干个感应通孔。所述光感应器414电性连接所述控制屏幕50，因为连接装置42位于所述光感应器414的u型体中间，所以当连接装置42被上电极20带动上下运动时，感应通孔在光感应器414的u型体中上下运动，光感应器414透过感应通孔的移动，产生可以被判断的信息传送给控制屏幕50，当传来的信息和设定值误差超过误差设定值时(例如0.5mm)，控制屏幕50下达停止指令给焊接设备10，焊接设备10在此状态下无法焊接并出现报警。

请参阅图6，本申请的又一种实施例，所述采集器41包括一支架盒(图未示)、一主制器系统415、一报警器416和一参数调试设置器417，所述主制器系统415、报警器416和参数调试设置器417装配连接所述支架盒中；所述连接装置42插入所述支架盒，所述连接装置42插入连接所述主制器系统415。主制器系统415分别电性连接所述控制屏幕50、报警器416和参数调试设置器417，参数调试设置器417用来设置连接装置42移动设定值；因为所述连接装置42插入连接所述主制器系统415，所以当连接装置42被上电极20带动上下运动时，主制器系统415可以感应连接装置42的位置变化，变成可以被判断的信息传送给控制屏幕50，当传来的信息和设定值误差超过误差设定值时(例如0.5mm)，报警器416发出警报，控制屏幕50下达停止指令给焊接设备10，焊接设备10在此状态下无法焊接并出现报警。本实施例将主制器系统415、报警器416和参数调试设置器417装配在支架盒中，可以保护主制器系统415、报警器416和参数调试设置器417不会受到碰撞，也不会被油污或灰尘污染，影响检测效果。

本申请的焊接工艺为：调整焊接设备10上的上电极20和下电极30，调整到同轴后固定牢，上下电极传导电流；在作业时，被焊接冲压板和下电极30贴合，启动设备，上电极20向下移动带动连接装置42向下，上电极20下压接触冲压板焊接时，连接装置42跟着往下进入下极限，采集器41记录此位置信息，当漏放零件时，上电极20位置会更往下，连接装置42跟着往下，采集器41记录位置与原先设定存在很大偏差，因此，采集器41反馈信号给控制屏幕50，控制屏幕50下达停止指令给焊接设备10，焊接设备10在此状态下无法焊接并出现报警。如果采集器41得到的数据正常，则焊接时上电极20下压施加压力，在压力和电流的共同作用下，保持一定时间后冲压板凸点压溃熔化，焊核冷却成型，上电极20向上回移，完成焊接。

综上所述，由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

第一、本申请装置可以有效避免焊接时漏放零件，降低不良；

第二、本申请装置可以有效避免焊接时被焊接零件不良，稳定质量；省去了工序，对冲压件料厚检查一步到位。

发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。以上公开的仅仅是本发明的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本发明精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本发明的保护范围内。