一种阀门检测设备的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种阀门检测设备。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

阀门进行检测时，通过检测阀门的密封性，能够得知阀门对水流的控制，从而达到检测的结构。

现有市场上的阀门检测装置无法准确的检测出阀门的密封性，且装卸困难，稳定性差，且该装置不便于对检测结果的直接观察，从而无法直接判断检测的结果，从而降低了检测的速度，不利于提高工作效率，因此不利于推广。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种阀门检测设备，包括安装在阀门主体一侧中部的环形盖，且环形盖设置在入水管的外部一侧，所述环形盖中部安装有贯穿环形盖的软管，所述阀门主体的下端固定安装有支撑座，且支撑座竖直截面呈三角形，所述阀门主体的另一侧设置有盒体，且盒体设置在出水管一侧，所述环形盖通过卡合机构卡设在入水管上，所述盒体通过预紧机构连接在出水管一侧，且出水管与盒体之间还设置有限位机构，所述盒体的另一侧中部开设有贯穿盒体的通孔，所述盒体外部一侧设置有检测机构，所述盒体内部还设置有移动机构，所述检测机构包括套设在盒体一侧的气球，且气球位于远离阀门主体的一侧，所述气球通过弹性绳紧固在盒体上。

优选的，所述卡合机构包括开设在入水管外侧的第二圆孔以及开设在环形盖上端一侧的第一圆孔，且第一圆孔与第二圆孔孔径相同，所述环形盖上端插设有贯穿第一圆孔的插柱，且插柱下端延伸至第二圆孔内部，所述第二圆孔与插柱间隙配合。

优选的，所述限位机构包括开设在出水管一侧的环形槽以及盒体一侧的卡柱，所述卡柱转动设置在环形槽内，且环形槽与卡柱间隙配合。

优选的，所述预紧机构包括固定焊接在盒体一侧的l型块以及焊接在出水管外部的卡块，且l型块与通孔分别位于盒体的不同侧，所述卡块卡设在l型块内，且l型块与卡块间隙配合。

优选的，所述盒体为透明盒体。

优选的，所述盒体的下端设置有刻度线。

优选的，所述移动机构包括水平安装在盒体内侧的两个圆杆，两个所述圆杆上滑动设置有圆板，且圆板的内部尺寸与盒体的内部尺寸相互匹配，所述圆杆的末端固定安装有限位块，且限位块的直径大于圆杆的直径。

优选的，所述盒体内部复合粘接有密封垫圈，且密封垫圈的外表面与圆板的外侧相互接触。

优选的，所述支撑座的底部套设有防滑套。

本发明提出的一种阀门检测设备，有益效果在于：该阀门检测设备便于装卸，安装便捷，能够更加直观以及准确的对检测的结构进行观察，且检测的结果更加的准确，且结构稳定，能够有效的提高对阀门密封性的检测速度，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种阀门检测设备的结构正视图。

图2为本发明提出的一种阀门检测设备的结构俯视图。

图3为本发明提出的一种阀门检测设备的a部的结构放大图。

图4为本发明提出的一种阀门检测设备的b部的结构放大图。

图中：阀门主体1、入水管2、卡合机构3、插柱31、第一圆孔32、第二圆孔33、限位机构4、环形槽41、卡柱42、预紧机构5、卡块51、l型块52、环形盖6、软管7、出水管8、限位块9、圆杆10、刻度线11、盒体12、密封垫圈13、通孔14、圆板15、弹性绳16、气球17、支撑座18、防滑套19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种阀门检测设备，包括安装在阀门主体1一侧中部的环形盖6，且环形盖6设置在入水管2的外部一侧，阀门主体1的下端固定安装有支撑座18，且支撑座18竖直截面呈三角形，支撑座18的底部套设有防滑套19，防滑套19的设计，能够使得阀门主体1更加的稳定，防止阀门主体1发生倾覆的情况，从而能够提高检测结果的准确性。

环形盖6中部安装有贯穿环形盖6的软管7，阀门主体1的另一侧设置有盒体12，且盒体12设置在出水管8一侧，环形盖6通过卡合机构3卡设在入水管2上，卡合机构3包括开设在入水管2外侧的第二圆孔33以及开设在环形盖6上端一侧的第一圆孔32，且第一圆孔32与第二圆孔33孔径相同，环形盖6上端插设有贯穿第一圆孔32的插柱31，且插柱31下端延伸至第二圆孔33内部，第二圆孔33与插柱31间隙配合，通过将插柱31插设在第一圆孔32内，且插柱31下端延伸至第二圆孔33内，从而能够将环形盖6稳定的连接在入水管2上，且通过该设计，能够提高环形盖6的稳定性的同时，也能够提高操作人员对环形盖6的装卸速度，且气体能够通过软管7进入阀门主体1内，环形盖6与入水管2之间密封性好，从而使得有软管7内进入的气体不会溢出，使得阀门主体1内因气体变化，而导致压强的变化，从而能够检测出阀门的密封性。

盒体12通过预紧机构5连接在出水管8一侧，预紧机构5包括固定焊接在盒体12一侧的l型块52以及焊接在出水管8外部的卡块51，且l型块52与通孔14分别位于盒体12的不同侧，卡块51卡设在l型块52内，且l型块52与卡块51间隙配合，通过多个卡块51分别卡设在l型块52内，从而能够使得盒体12稳定的连接在出水管8上，且该设计能够便于对盒体12的拆卸，保证了连接的稳定性的同时，也提高了拆卸的速度。

出水管8与盒体12之间还设置有限位机构4，限位机构4包括开设在出水管8一侧的环形槽41以及盒体12一侧的卡柱42，卡柱42转动设置在环形槽41内，且环形槽41与卡柱42间隙配合，通过卡柱42转动设置在环形槽41内，能够将卡柱42限制在环形槽41内，从而能够起到对卡柱42位置的限定，从而能够对盒体12位置的限定，从而提高了盒体12的稳定性。

盒体12的另一侧中部开设有贯穿盒体12的通孔14，盒体12外部一侧设置有检测机构，检测机构包括套设在盒体12一侧的气球17，且气球17位于远离阀门主体1的一侧，气球17通过弹性绳16紧固在盒体12上，通过将气球17套设在盒体12外侧，配合弹性绳16的固定，从而能够使得气球17稳定的套设在盒体12外侧，且气球17内部的密封性好，在对阀门进行充气的过程中，若气球17出现膨胀的状况，则说明阀门内部的气密性不足，若气球17未出现胀大的状况，保持原样，从而说明阀门内部的气密性很好，该阀门的气密性为合格，从而能够投入使用，通过该设计，能够便于检测人员对检测的结果观察，从而能够判断阀门是否漏气，从而能够提高检测的速度。

盒体12内部还设置有移动机构，移动机构包括水平安装在盒体12内侧的两个圆杆10，两个圆杆10上滑动设置有圆板15，且圆板15的内部尺寸与盒体12的内部尺寸相互匹配，圆杆10的末端固定安装有限位块9，且限位块9的直径大于圆杆10的直径，当气体进入阀门时，若阀门密封性不佳时，从而能够使得在阀门内部的压强变化时，圆板15会在圆杆10上进行滑动，从而使得圆板15一侧的盒体12内部空气进入了气球17内，从而使得气球17胀大，若阀门密封性较好时，气体则无法穿过阀门，无法进入盒体12内部，从而使得圆板15无法在圆杆10内移动，从而无法使得气球17的外观发生变换，使得检测人员能够根据气球17外观的变化，来对阀门的气密性进行检测。

盒体12为透明盒体，盒体12的下端设置有刻度线11，盒体12内部复合粘接有密封垫圈13，且密封垫圈13的外表面与圆板15的外侧相互接触，透明盒体能够便于对盒体12内部零件的观察，刻度线11的设计，能够便于对圆板15移动的距离进行观察，从而能够使得在对阀门进行检测时，通过圆板15的移动即可对阀门的密封性进行检测，密封垫圈13能够保证圆板15两侧的盒体12内部为相互独立密封的空间。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。