一种交叉滚子轴承滚道角度的精度检测治具的制作方法

本发明涉及一种交叉滚子轴承滚道角度的精度检测治具，尤其是一种涉及交叉滚子轴承检测领域的交叉滚子轴承滚道角度的精度检测治具。

背景技术：

交叉滚子轴承一般包括内圈、外圈和滚柱组成，由于结构特殊，能够进行高精度的旋转运动，因此需要相当高的精度，而现在内圈的精度一般利用轮廓仪检测。此方法是利用轮廓仪扫描工件的外部轮廓，然后通过电脑软件的分析，最终还原出工件轮廓信息，并以曲线图显示出结果。此方法检测精度高，但是费用也高，不适用于轴承前期的加工过程中的检测。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题而提供的一种交叉滚子轴承滚道角度的精度检测治具，包括第一夹块、第二夹块和轴，所述第一夹块与所述第二夹块对齐，所述轴穿过所述第一夹块和所述第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块对齐形成通孔，所述通孔的内表面与轴承的滚道匹配。

进一步地，所述轴为螺杆。

更进一步地，所述螺杆两端分别设有螺母，所述螺母与所述螺杆啮合，所述螺母选择性与所述第一夹块和所述第二夹块抵触。

本发明的有益效果在于：本发明用于交叉轴承半精车时滚道检测，能够在现场简单快捷的检测滚道的角度是否达标，可以减少生产成本，同时能够减少检测的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为此发明的交叉滚子轴承滚道角度的精度检测治具；

图中：1、夹块，2、轴，11、第一夹块，12、第二夹块，13、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述：

如附图1所示，一种交叉滚子轴承滚道角度的精度检测治具，包括多个夹块1，多个夹块1包括第一夹块11、第二夹块12和轴2，第一夹块11与第二夹块12对齐，轴2穿过第一夹块11和第二夹块12，第一夹块11与第二夹块12结构尺寸相同，第一夹块11上设有凹槽，第一夹块11的凹槽与第二夹块12的凹槽对齐形成通孔13，通孔13的内表面与轴承的滚道匹配，能够检测轴承的滚道是否符合要求。

具体地，轴2为螺杆，轴2的两端分别设有螺母3，螺母3与轴2啮合，螺母3选择性与第一夹块11和第二夹块12抵触，能够将轴承固定在治具上。

先将轴承的滚道对准第一夹块11的凹槽上，拧好螺母2，然后合上第二夹块12并夹紧轴承，拧好螺母2，转动轴承并观察轴承是否被夹块1卡住，从而来判断轴承的滚道在半精车时的精度是否达标。

本发明用于交叉轴承半精车时滚道检测，能够在现场简单快捷的检测滚道的角度是否达标，可以减少生产成本，同时能够减少检测的时间，提高生产效率。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种交叉滚子轴承滚道角度的精度检测治具，其特征在于，包括第一夹块、第二夹块和轴，所述第一夹块与所述第二夹块对齐，所述轴穿过所述第一夹块和所述第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块对齐形成通孔，所述通孔的内表面与轴承的滚道匹配。本发明用于交叉轴承半精车时滚道检测，能够在现场简单快捷的检测滚道的角度是否达标，可以减少生产成本，同时能够减少检测的时间，提高生产效率。

技术研发人员：杨学政
受保护的技术使用者：东莞市国森科精密工业有限公司
技术研发日：2018.11.13
技术公布日：2019.02.22