本发明涉及油田采油技术领域中一种测试装置，特别涉及一种油水分离即时测试装置。
背景技术：
油田开采过程中，油水混合物从地层采出到地面进行油水分离，不同开发方式下油水分离速度等存在一定的差异，目前常规的方法是将现场油水取回室内，室内进行再次乳化分析油水分离情况，由于放置时间、乳化状况、压力场等现场与室内条件的差异，导致室内评价的结果不能很好的指导现场油水分离工作，不能满足实际生产需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在现有现场油水取回室内后的评价结果不能很好的指导现场油水分离工作的问题，而提供一种油水分离即时测试装置，该油水分离即时测试装置，与采油井或计量间管线出液口连接，可在模拟压力和温度条件下观察和检测油水分离情况。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该油水分离即时测试装置，包括两侧带有观察视窗的恒温罐体容器，罐体容器顶部及底部螺纹连接上盖与下盖，下盖下部坐于底座上，底座竖直连接固定杆；上盖上连接排气口和进液口；罐体容器两侧观察视窗口处分别接有耐压玻璃板a和耐压玻璃板b；穿过上盖通入罐体容器内部连接有竖直平行排放的顶部耐压电导率电极、耐压ph电极、中部耐压电导率电极、下部耐压电导率电极；顶部耐压电导率电极、耐压ph电极、中部耐压电导率电极、下部耐压电导率电极底部距离罐体容器底部深度成递减梯度；固定杆位于罐体容器一侧，固定杆上布置有摄像头组。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：采用该油水分离即时测试装置，由于采用耐压和伴热装置，可模拟采出系统的压力和温度，采用摄像头监控罐体内部油水分离情况可更直观观察油水分离规律，采用ph电极和电导率电极可通过ph和电导率变化情况分析油水分离规律，可保证油水分离测试的即时性。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是本发明罐体容器的右视图；
附图3是本发明罐体容器的左视图。
图中：1-排气口，2-进液口，3-计算机，4-上盖，5-顶部耐压电导率电极，6-耐压ph电极，7-中部耐压电导率电极，8-下部耐压电导率电极，9-罐体容器，10-下盖，11-耐压玻璃板a，12-耐压玻璃板b，13-摄像头组，14-固定杆，15-底座。
具体实施方式：
下面结合附图将对本发明作进一步说明：
如附图1所示，该油水分离即时测试装置，包括两侧带有观察视窗的恒温罐体容器9，所述罐体容器9顶部及底部螺纹连接上盖4与下盖10，下盖10下部坐于底座15上，底座15竖直连接固定杆14；所述罐体容器9与上盖4及下盖10间装有密封垫；上盖4连接带有压力表和控制阀的排气口1和带有控制阀的进液口2；如图2、图3所示，罐体容器9两侧观察视窗口处分别接有外侧带有光源板的耐压玻璃板a11和带有刻度线的耐压玻璃板b12；穿过上盖4通入罐体容器9内部连接有竖直平行排放的顶部耐压电导率电极5、耐压ph电极6、中部耐压电导率电极7、下部耐压电导率电极8；顶部耐压电导率电极5、耐压ph电极6、中部耐压电导率电极7、下部耐压电导率电极8底部距离罐体容器9底部深度成梯度；固定杆14位于罐体容器9带有刻度线的耐压玻璃板b12一侧，固定杆14上布置有摄像头组13，所述摄像头组13包括由上至下布置的4台摄像头，4台摄像头分别与耐压玻璃板b12相对应；顶部耐压电导率电极5、耐压ph电极6、中部耐压电导率电极7、下部耐压电导率电极8分别与计算机3连接。
该油水分离即时测试装置使用时，带有控制阀的进液口2与采油井或计量间管线出液口连接，待压力达到一定时时关闭进液口，此时通过摄像头直观观察罐体容器中油水分离情况，通过耐压ph电极6和耐压电导率电极8监测溶液ph和电导率变化情况，通过计算机进行数据处理分析油水分离规律，实现油水分离即时测试的目的。