马达单体测试仪的制作方法

文档序号:15144423发布日期:2018-08-10 20:16阅读:291来源:国知局

本实用新型涉及马达测试仪技术领域,尤其涉及马达单体测试仪。



背景技术:

科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求,电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节,是电机制造和生产的重要工序,马达转速测量仪特别针对高转速的马达,准确测量马达的转速、电压、电流、功率等参数。具有测量速度快,精度高,使用方便,轻巧美观等优点。现有技术中的马达测试仪一般为固定一体的结构,不便于拆卸,对马达测试仪内部进行检修时不方便。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的马达测试仪一般为固定一体的结构,不便于拆卸,对马达测试仪内部进行检修时不方便的问题,而提出的马达单体测试仪。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

马达单体测试仪,包括马达测试仪,所述马达测试仪的两侧侧壁上开设有通口,每个所述通口的下侧内壁之间均插设有转轴,两个所述转轴上分别套设有第一侧板和第二侧板,所述第一侧板远离转轴的一端上侧壁设有两个U型板,每个所述U型板其中一个突出端的下端连接有滑块,每个所述U型板的另一个突出端的下端设有垂直向内的翻边,所述第一侧板远离转轴的一端内部开设有空腔,所述空腔的两侧内壁之间设有四个套杆,每两个所述套杆上分别套设有滑杆,每个所述滑杆上均套设有套管,每个所述滑块均贯穿第一侧板的上侧壁延伸至空腔的内部与其中一个套管的外壁固定连接,每个所述套杆上均套设有弹簧,每个所述弹簧均位于滑杆与空腔靠近第二侧板的一侧内壁之间,所述第二侧板远离转轴的一端上侧壁设有两个与翻边大小相匹配的放置口。

优选地,所述第一侧板和第二侧板均为L型结构。

优选地,所述马达测试仪的下侧壁开设有多个凹口,每个所述凹口内均套设有转珠。

优选地,所述U型板上开设有握口。

优选地,所述第一侧板的上侧壁开设有与滑块大小相匹配的滑槽,所述滑块位于滑槽内与滑槽的内壁滑动连接。

优选地,每个所述放置口靠近第一侧板的一侧内壁上均设有与翻边大小相匹配的卡槽。

本实用新型中,通过握口握住U型板,向远离第一侧板的一侧滑动两个U型板,翻边从卡槽中脱离再从放置口中转出,两个U型板即可脱离第二侧板,即可将第一侧板和第二侧板转动分离,方便对马达测试仪的内部进行检修,检修完毕后,向内侧转动第一侧板和第二侧板,转起U型板,拉动U型板滑动,挤压弹簧,将翻边的一端放入放置口内,放开U型板,在弹簧的反向弹力作用下,翻边卡入卡槽中,即可完成第一侧板和第二侧板的固定。本实用新型实现了马达测试仪两个侧板的方便打开和关闭,从而便于对马达测试仪的内部进行检修,方便实用,推广性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的马达单体测试仪主视的结构示意图;

图2为本实用新型提出的马达单体测试仪空腔内部俯视的结构示意图;

图3为本实用新型提出的马达单体测试仪第一侧板部分俯视的结构示意图;

图4为本实用新型提出的马达单体测试仪第二侧板俯视的结构示意图。

图中:1马达测试仪、2转轴、3第一侧板、4第二侧板、5U型板、6滑块、7握口、8翻边、9滑槽、10套杆、11滑杆、12套管、13弹簧、14转珠、15放置口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4,马达单体测试仪,包括马达测试仪1,马达测试仪1的下侧壁开设有多个凹口,每个凹口内均套设有转珠14,通过转珠14便于马达测试仪1的滑动,便于马达测试仪1位置的调整,马达测试仪1的两侧侧壁上开设有通口,每个通口的下侧内壁之间均插设有转轴2,两个转轴2上分别套设有第一侧板3和第二侧板4,通过转轴2便于第一侧板3和第二侧板4的转动,便于第一侧板3和第二侧板4位置的调整,第一侧板3和第二侧板4均为L型结构,两个L型结构便于第一侧板3和第二侧板4的结合,第一侧板3远离转轴2的一端上侧壁设有两个U型板5,U型板5上开设有握口7,握口7便于U型板5的握持,便于拉动U型板5移动,每个U型板5其中一个突出端的下端连接有滑块6,第一侧板3的上侧壁开设有与滑块6大小相匹配的滑槽9,滑块6位于滑槽9内与滑槽9的内壁滑动连接,每个U型板5的另一个突出端的下端设有垂直向内的翻边8,第一侧板3远离转轴2的一端内部开设有空腔,空腔的两侧内壁之间设有四个套杆10,每两个套杆10上分别套设有滑杆11,每个滑杆11上均套设有套管12,每个滑块6均贯穿第一侧板3的上侧壁延伸至空腔的内部与其中一个套管12的外壁固定连接,每个套杆10上均套设有弹簧13,每个弹簧13均位于滑杆11与空腔靠近第二侧板4的一侧内壁之间,第二侧板4远离转轴2的一端上侧壁设有两个与翻边8大小相匹配的放置口15,放置口15靠近第一侧板3的一侧内壁上均设有与翻边8大小相匹配的卡槽,向内侧转动第一侧板3和第二侧板4,转起U型板5,拉动U型板5滑动,滑块6通过套管12拉动滑杆11在套杆10上滑动,滑杆11挤压弹簧13,将翻边8的一端放入放置口15内,放开U型板5,在弹簧13的反向弹力作用下,翻边8卡入卡槽中,即可完成第一侧板3和第二侧板4的固定,需要打开第一侧板3和第二侧板4时,握住握口7,向远离第一侧板3的一侧滑动两个U型板5,两个U型板5即可脱离第二侧板4,即可开始检修工作。

本实用新型中,通过握口7握住U型板5,向远离第一侧板3的一侧滑动两个U型板5,翻边8从卡槽中脱离再从放置口15中转出,两个U型板5即可脱离第二侧板4,即可将第一侧板3和第二侧板4转动分离,方便对马达测试仪1的内部进行检修,检修完毕后,向内侧转动第一侧板3和第二侧板4,转起U型板5,拉动U型板5滑动,挤压弹簧13,将翻边8的一端放入放置口15内,放开U型板5,在弹簧13的反向弹力作用下,翻边8卡入卡槽中,即可完成第一侧板3和第二侧板4的固定。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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