一种高精密液压试验机的制作方法

本实用新型属于气密性检测设备技术领域，具体涉及一种高精密液压试验机。

背景技术：

根据《关于危险货物运输的建议书-规章范本》、《国际海运危险货物规则》、GB19269-2009《公路运输危险货物包装检测安全规范》、GB19270-2009《水路运输危险货物包装检验安全规范》、GB19359-2009《铁路运输危险货物包装检验安全规范》、GB19433-2009《空运危险货物包装检测安全规范》、GB19191-2008《塑料罐》、GB/T325.1-2008《包装容器钢桶第1部分：通用技术要求》标准规定，需对拟装液体危险货物的金属容器、塑料桶(罐)等包装容器进行液压试验，以检验塑料、金属容器包装的性能是否达到标准要求，从而保证化工产品特别是危险化工产品的运输安全。

现有的检测设备存在的问题较多：第一，国内没有现成的测试仪器，生产厂家一般使用水泵供压测试，通过压力表显示，手动控制试验容器内部液压，其精度和压力值不稳定，影响到测试结果；第二，试验操作中试验容器由于受压后变形，简单通过水泵无法进行压力补偿，测试中试验容器中的液压无法达到检测要求，在压力控制上难以控制压力值的精度和注压的速度；第三、现有的液压试验机多为半自动装置，如果设置一个人一个班进行检测，员工的劳动强度非常大，而且出货效率较低。为了解决以上问题，专利号ZL201320695752.5公开了一种液压试验机，该设备在传统的检测设备中添加一级和二级压力调控系统，两级系统通过控制器进行压力调控，实现稳定供压，提高了测试精密度和准确度，但是该设备操作复杂，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高精密液压试验机，设备操作简单，检测效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种高精密液压试验机，包括液压输出单元、测试试压单元，所述的液压输出单元包括储水缸、自储水缸引出的输出管线，所述的输出管线引入设置的气压罐后再引出连接测试试压单元，气压罐前侧的输出管线上设有由依次设置的输出压力阀、水泵、单向阀构成的进水控制机构，水泵、单向阀间的输出管线设有调压支路，调压支路另一端连接储水缸，调压支路上设有支路压力阀，气压罐后侧的输出管线上设有显示输出管线总压力、气压罐水压的压力显示仪表，水泵连接有控制转动频率的变频器，测试试压单元包括多路并联的试压管线，试压管线输入端连接输出管线，每路试压管线上均设有控制试压管线通断的电磁阀、及显示测试压力的试压压力显示仪表，试压压力显示仪表后侧的试压管线连接并联的试压线路、卸压线路，试压线路上设有试压压力阀，卸压线路上设有卸压压力阀，整体构造简单，输出管线上的压力调控操作简单，压力值可视化，方便压力调控，极大的提高调控效率及精度，多路试压管线单独检测，进一步提高了检测的效率。

进一步的，所述的储水缸连接外部设置的供水机构。

进一步的，所述的气压罐设有排水口、排水检测口。

进一步的，所述的气压罐连接外部供气装置。

进一步的，所述高精密液压试验机还包括测试机台、放置测试样品的实验容器。

进一步的，所述的测试管线数目为三路。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，

(1)通过添加气压罐能够达到调整并稳定试压系统压力的作用，采用本装置，液压测试压≦0.5Mpa，设定压力控制稳定度±0.01Mpa，极大的提高了压力控制的稳定性；

(2)同时实现两个以上回路的独立试压、压力显示、卸压的过程控制，大幅度提高了检测效率；

(3)实现压力测试的可视性，提高了测量的准确性。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

其中：1为储水缸，2为输出管线，3为气压罐，31为气压罐压力阀，32为排水检测口，33为排水口，34为排水压力阀，4为输出压力阀，5为水泵，6为单向阀，7为调压支路，71为支路压力阀，8为压力显示仪表，9为变频器，10为试压管线，11为电磁阀，12为试压压力显示仪表，13为试压线路，131为试压压力阀，14为卸压线路，141为卸压压力阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1，一种高精密液压试验机，包括测试机台、放置测试样品的实验容器，液压输出单元、测试试压单元，实验容器设置在测试机台外部，液压输出单元包括储水缸1、自储水缸1底部引出的输出管线2，输出管线2引入设置的气压罐3后再引出，输出管线3自气压罐3引出后的输出端连接测试试压单元，气压罐设有连接输出管线的进水口、出水口，气压罐3前侧的输出管线2上设有由依次设置的输出压力阀4、水泵5、单向阀6构成的进水控制机构，水泵5、单向阀6间的输出管线2还设有调压支路7，调压支路7的另一端连接储水缸1，调压支路7上设有控制支路通断及流量的支路压力阀71，气压罐3后侧的输出管线2上设有显示输出管线2总压力、气压罐3水压的压力显示仪表8，压力显示仪表8采用数字化的LED仪表，气压罐3上设置水压检测元件，水压检测元件连接压力显示仪表并直接显示气压罐3处的水压值，水泵5连接有控制转动频率的变频器9，储水缸1连接进水管，进水管设有控制阀件，向储水缸内充水，保证储水缸内水量充足，打开输出压力阀4，启动水泵5向气压罐3供水，当水泵5供水量过大时，通过压力显示仪表监控气压罐内的水压，气压罐水压过大，打开支路压力阀71进行分流，使部分水向通过调压支路7向储水缸1内回流，间接减少水泵5的出水量，单向阀避免回流，提高安全性，进水控制机构、单向阀6、气压罐3、变频器9、压力显示仪表8构成气压罐水压控制系统，操作变频器9来控制水泵5的启停以及转动频率，进而调整水泵5对气压罐3的供水量，而气压罐3内的水压取决于水泵5的供水量，压力显示仪表8可设定系统测试所需压力值、显示气压罐8内的水压，当显示水压过高时，操作变频器9降低水泵5转动频率带动气压罐降压，直至设定系统测试所需压力值后停止操作，稳定气压罐内的水压；当显示水压过低时，操作变频器9提高水泵5转动频率带动气压罐升压，直至设定测试压力值后停止操作，稳定气压罐内的水压，输出管线的总压力可通过气压罐水压控制系统、调压支路配合调节，在一定的压力范围值内，两中方式可单独调整，或者相互配合调节，调整效率高，管路的整体结构简单，操作简单，极大的提高检测的效率，数字化LED的压力显示仪表压力直接可视，实现测量数据的可视性。

气压罐3的顶部设有气压罐压力阀31，气压罐3的上部设有排水检测口32，气压罐3的底部设有排水口33，排水口处设有排水压力阀34，测试试压单元包括3路并联的试压管线10，试压管线10输入端连接输出管线2，每路试压管线10上均设有控制试压管线10通断的电磁阀11、及显示测试压力的试压压力显示仪表12，试压压力显示仪表12后侧的试压管线连接并联的试压线路13、卸压线路14，试压线路13上设有试压压力阀131，卸压线路14上设有卸压压力阀141，气压罐水压控制系统、电磁阀11、压力显示控制仪表12、试压压力阀131、卸压压力阀141、气压罐压力阀31、排水检测口32、排水压力阀34构成试验样品试/卸压控制系统，输出管线上总压力调控稳定后，试压压力显示仪表12设定试验试压压力值，配合电磁阀11、试压压力阀131以及气压罐3供压，以设定试验压力值完成对试验样品的测试，试验完成后打开卸压压力阀141、气压罐压力阀31、排水压力阀34对试验样品卸压，气压罐水通过排水口流出，被测样品、管线内水通过卸压线路流出，通过排水检测口32和试压压力显示仪表12显示压力观察卸压情况，卸压方便，操作简单，本机由水泵、变频器、气压罐、相应的压力检测仪表构成，通过调节水泵电源频率提供所需的系统水压，可分为三个回路各自独立完成试压、压力显示、计时和自动卸压的过程控制，极大的提高了检测的效率，可手动或通过测试机台的控制系统自动卸压，气压罐有稳定试压系统压力作用，本机液压测试压≦0.5Mpa，设定压力控制稳定度±0.01Mpa，极大的提高了检测效率、精度。

实施例2：参照图1，一种高精密液压试验机，包括测试机台、放置测试样品的实验容器，液压输出单元、测试试压单元，实验容器设置在测试机台外部，液压输出单元包括储水缸1、自储水缸1底部引出的输出管线2，输出管线2引入设置的气压罐3后再引出，输出管线3自气压罐3引出后的输出端连接测试试压单元，气压罐设有连接输出管线的进水口、出水口，气压罐3前侧的输出管线2上设有由依次设置的输出压力阀4、水泵5、单向阀6构成的进水控制机构，水泵5、单向阀6间的输出管线2还设有调压支路7，调压支路7的另一端连接储水缸1，调压支路7上设有控制支路通断及流量的支路压力阀71，气压罐3后侧的输出管线2上设有显示输出管线2总压力、气压罐3水压的压力显示仪表8，压力显示仪表8采用数字化的LED仪表，气压罐3上设置水压检测元件，水压检测元件连接压力显示仪表并直接显示气压罐3处的水压值，水泵5连接有控制转动频率的变频器9，储水缸1连接进水管，进水管设有控制阀件，向储水缸内充水，保证储水缸内水量充足，打开输出压力阀4，启动水泵5向气压罐3供水，当水泵5供水量过大时，通过压力显示仪表监控气压罐内的水压，气压罐水压过大，打开支路压力阀71进行分流，使部分水向通过调压支路7向储水缸1内回流，间接减少水泵5的出水量，单向阀避免回流，提高安全性，进水控制机构、单向阀6、气压罐3、变频器9、压力显示仪表8构成气压罐水压控制系统，操作变频器9来控制水泵5的启停以及转动频率，进而调整水泵5对气压罐3的供水量，而气压罐3内的水压取决于水泵5的供水量，压力显示仪表8可设定系统测试所需压力值、显示气压罐8内的水压，当显示水压过高时，操作变频器9降低水泵5转动频率带动气压罐降压，直至设定系统测试所需压力值后停止操作，稳定气压罐内的水压；当显示水压过低时，操作变频器9提高水泵5转动频率带动气压罐升压，直至设定测试压力值后停止操作，稳定气压罐内的水压，输出管线的总压力可通过气压罐水压控制系统、调压支路配合调节，在一定的压力范围值内，两中方式可单独调整，或者相互配合调节，调整效率高，管路的整体结构简单，操作简单，极大的提高检测的效率，数字化LED的压力显示仪表压力直接可视，实现测量数据的可视性，气压罐3连接外部供气装置，供气装置可为气泵、空气压缩机，还设置放气阀，通过对气压罐的充、放气，调压气压罐的气压，极耳实现对气压罐内水压的调整，从事实现对输出管线上水压的调整，可以扩大本装置检测的压力范围，检测压力范围大，提高本装置的使用效果，并且通过气压的配合，实现对本机水压的精确、快速调整。

气压罐3的顶部设有气压罐压力阀31，气压罐3的上部设有排水检测口32，气压罐3的底部设有排水口33，排水口处设有排水压力阀34，测试试压单元包括3路并联的试压管线10，试压管线10输入端连接输出管线2，每路试压管线10上均设有控制试压管线10通断的电磁阀11、及显示测试压力的试压压力显示仪表12，试压压力显示仪表12后侧的试压管线连接并联的试压线路13、卸压线路14，试压线路13上设有试压压力阀131，卸压线路14上设有卸压压力阀141，气压罐水压控制系统、电磁阀11、压力显示控制仪表12、试压压力阀131、卸压压力阀141、气压罐压力阀31、排水检测口32、排水压力阀34构成试验样品试/卸压控制系统，输出管线上总压力调控稳定后，试压压力显示仪表12设定试验试压压力值，配合电磁阀11、试压压力阀131以及气压罐3供压，以设定试验压力值完成对试验样品的测试，试验完成后打开卸压压力阀141、气压罐压力阀31、排水压力阀34对试验样品卸压，气压罐水通过排水口流出，被测样品、管线内水通过卸压线路流出，通过排水检测口32和试压压力显示仪表12显示压力观察卸压情况，卸压方便，操作简单。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。