本实用新型涉及玻璃检测设备领域，尤其涉及一种玻璃冲击试验机。
背景技术：
冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等，现有技术对玻璃球的冲击试验机发展尚未成熟。
授权公告号为CN201434810Y的中国专利公开了一种钢化玻璃散弹袋冲击试验机，包括底座，底座上连接有矩形的主体框架，所述的主体框架的前端设有可夹紧钢化玻璃的夹紧框架，夹紧框架与主体框架之间连接有框架夹具，框架夹具包括有“U”形块，U形块的外端螺纹连接有螺杆，螺杆内端顶在夹紧框架上，主体框架的顶部设有绳架，绳架通过绳索连接有可撞击钢化玻璃的散弹袋，使用时，将待检测的钢化玻璃置放于主体框架与夹紧框架之间，旋动框架夹具上的螺杆，将钢化玻璃的两侧固定，松开散弹袋对玻璃进行硬度的检测。
其不足之处在于，当玻璃被散弹袋撞碎后，玻璃渣散落一地需要人工进行清理，玻璃渣较小人工清理较为繁琐并且破碎后的玻璃渣可能会对人体造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃冲击试验机，具有收集破碎后玻璃渣的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃冲击试验机，包括底板,所述底板上垂直于底板设有框体，所述框体上设有用于测试玻璃硬度的测试装置，所述底板上远离测试装置的一侧倾斜设有用于承接破碎玻璃时飞溅出的玻璃渣的防护网，所述底板上于框体和防护网的下部设有用于承接玻璃渣的承接箱。
实施上述技术方案，当对玻璃进行硬度测试时，将玻璃固定于框体上，通过测试装置对玻璃的硬度进行测试，如测试装置将玻璃击碎，框体上的玻璃被击碎后掉落至承接箱内，击碎时飞溅的玻璃被防护网阻挡同样可掉落至承接箱内，在一定程度上减少了击碎玻璃时地面上残留的玻璃残渣，减少了人工清理的麻烦，并且可防止在对大量玻璃渣清理时，对人体造成伤害。
进一步，所述承接箱内设有用于筛分玻璃渣大小的筛分装置，所述筛分装置包括筛分板和设置在承接箱内壁上的多个第一滑槽，所述筛分板上设有多个于每个所述第一滑槽内滑动的滑动部。
实施上述技术方案，因玻璃被击碎后，需要从玻璃残渣中选取最大规格的几块进行玻璃的硬度分析工作，因此设置筛分装置可使得较小的玻璃残渣被筛分至承接箱内，将较大的玻璃残渣存留至筛分板上方便对较大的玻璃进行收集，防止当玻璃残渣过多人工在进行挑选时，对人体造成伤害，将筛分板通过滑动部滑动连接在第一滑槽内，使得筛分板可拆卸连接在承接箱内，当对玻璃残渣筛分完成时，将筛分板于竖直方向滑出第一滑槽，方便对筛分板上的玻璃残渣进行挑取。
进一步，所述滑动部延伸至第一滑槽外的端部与承接箱的边缘平行设有振动板，所述承接箱上于振动板下设有用于驱动筛分板于承接箱内于竖直方向振动的驱动组件。
实施上述技术方案，当玻璃被击碎后，部分玻璃残渣会卡接在筛分板上，驱动组件的设置可使得筛分板于承接箱内于竖直方向产生振动，使得残留在筛分板上的玻璃残渣可被进一步筛分至承接箱内，从而使得玻璃残渣进一步掉落至承接箱内，减少了筛分板上残留的玻璃残渣，方便对筛分板上较大的玻璃残渣进行收集。
进一步，所述驱动组件包括电机和连接在电机的电机轴上的、与振动板抵接的凸轮。
实施上述技术方案，当测试装置击碎玻璃后，玻璃残渣掉落至承接箱的筛分板上，打开电机，电机驱动凸轮转动，凸轮带动振动板于竖直方向上下移动，使得振动板带动筛分板在承接箱内于竖直方向差生上下移动，从而对玻璃残渣进行进一步筛分，提高了对玻璃残渣筛分时的筛分效果。
进一步，所述振动板与承接箱之间连接有弹簧。
实施上述技术方案，当凸轮带动振动板于竖直方向振动时，弹簧的设置可使得振动板与凸轮始终保持抵接状态，当凸轮带动筛分板于承接箱内于竖直方向移动时，筛分板上的滑动部可能于第一滑槽内卡住，弹簧的设置可在一定程度上防止筛分板卡死在承接箱内，从而间接的提高了筛分板对玻璃残渣的筛分效果。
进一步，所述承接箱底部设有滚轮。
实施上述技术方案，当将较大的玻璃残渣选取后，需要清理承接箱中的剩余玻璃残渣，承接箱下部设置滚轮，方便将承接箱移至其他位置，对承接箱内的玻璃残渣进行清理。
进一步，所述底板上设有用于导向承接箱位置的第二滑槽，所述滚轮滑动连接在第二滑槽内。
实施上述技术方案，第二滑槽的设置可使得当需要将承接箱置于框体和防护网下方时，直接通过滚轮滑移至第二滑槽内，可将承接箱导向至框体和防护网下方，无需人工对承接箱进行调节导向至框体和防护网下部，方便快捷。
进一步，所述测试装置包括设置在框体上部与框体垂直的垂直杆，所述垂直杆下部于框体和垂直杆连接的位置上铰接设有铰接杆，所述铰接杆上通过第一连接线连接有用于朝向玻璃所在位置摆动以测试玻璃硬度的散弹袋，所述铰接杆远离框体的端部设有与所述散弹袋磁性吸附的电磁吸盘，所述垂直杆和铰接杆上设有用于调整散弹袋高度的调节机构。
实施上述技术方案，电磁吸盘是一种利用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，将接触在电磁吸盘表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，当需要对玻璃进行硬度测试时，对电磁吸盘上的线圈通电，使得电磁吸盘吸附散弹袋，通过调节机构多次调节散弹袋的高度，通过对电磁吸盘的线圈断电使得电磁吸盘失去磁力释放散弹袋，使得散弹袋通过第一连接线由不同高度自由落体砸向框体上的玻璃，完成对玻璃的硬度测试，方便简单。
进一步，所述调节机构包括一端固定连接在铰接杆远离框体端部的第二连接线，所述底板上于防护网同侧且远离框体的位置转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合有涡轮，所述涡轮轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有与所述涡轮平行的绕线辊，所述第二连接线的另一端绕设于绕线辊上。
实施上述技术方案，当需要调整散弹袋的高度时，转动蜗杆，使得与蜗杆啮合的涡轮带动绕线辊转动，从而将与铰接杆端部连接的第二连接线收卷在绕线辊上，使得散弹袋的高度被调整，从而以不同高度对玻璃的硬度进行测试，由蜗杆驱动涡轮转动具有自锁功能，可将散弹袋锁定至任意高度，无需其他固定结构对散弹袋的高度进行固定，方便简单。
进一步，所述蜗杆的端部设有转动把手。
实施上述技术方案，转动转动把手即可使得蜗杆带动涡轮转动，从而调整散弹袋的高度，方便简单。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、当散弹袋完成对玻璃的硬度试验时，破碎后的玻璃渣被防护网阻挡进入承接箱内，使得玻璃残渣被收集，方便对玻璃残渣进行清理;
二、当需要挑选玻璃残渣中较大的几块玻璃时，驱动电机，电机带动凸轮转动，使得筛分板振动完成对玻璃残渣的筛分，方便对玻璃进行筛选；
三、由蜗杆驱动涡轮带动绕线辊转动对散弹袋进行高度的调节，蜗杆驱动涡轮具有自锁功能，可使得散弹袋被锁定至任意高度，方便简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图1中的B部放大图；
图4是图1中的C部放大图；
图5是本实用新型实施例的用于展示承接箱上滚轮的结构示意图。
附图标记：1、底板；11、框体；111、防护网；12、第二滑槽；2、测试装置；21、垂直杆；22、铰接杆；23、第一连接线；24、散弹袋；25、电磁吸盘；3、承接箱；31、筛分板；311、滑动部；32、第一滑槽；33、振动板；34、电机；35、凸轮；36、弹簧；37、滚轮；4、调节机构；41、第二连接线；42、蜗杆；43、涡轮；44、转动轴；45、绕线辊；46、转动把手。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例
如图1所示，一种玻璃冲击试验机，包括底板1,底板1上垂直于底板1设有框体11，框体11上设有用于测试玻璃硬度的测试装置2，底板1上远离测试装置2的一侧倾斜设有用于承接破碎玻璃时飞溅出的玻璃渣的防护网111，底板1上于框体11和防护网111的下部设有用于承接玻璃渣的承接箱3。当测试装置2对玻璃进行测试将玻璃击碎时，框体11上的玻璃渣与飞溅出的玻璃渣通过防护网111掉落至承接箱3内，对玻璃残渣进行收集，将承接箱3内的玻璃残渣直接进行清理即可，方便简单并且节省了人力。
结合图1和图2，承接箱3内设有用于筛分玻璃渣大小的筛分装置，筛分装置包括筛分板31和设置在承接箱3内壁上的多个第一滑槽32，筛分板31上设有多个于每个第一滑槽32内滑动的滑动部311。当玻璃残渣掉落至承接箱3内时，较小规格的玻璃残渣通过筛分板31掉落至承接箱3内，较大规格的玻璃残渣遗留于筛分板31上，方便操作人员将规格较大的玻璃残渣收集进行硬度测试，并且当需要将筛分板31拿出时直接将筛分板31于竖直方向通过第一滑槽32取出即可，方便简单。
如图2所示，滑动部311延伸至第一滑槽32外的端部与承接箱3的边缘平行设有振动板33，承接箱3上于振动板33下设有用于驱动筛分板31于承接箱3内于竖直方向振动的驱动组件。驱动组件包括电机34和连接在电机34的电机轴上的、与振动板33抵接的凸轮35。因玻璃残渣在筛分板31上残留较多，不方便操作人员进行挑选，驱动电机34带动凸轮35转动，凸轮35带动筛分板31于承接箱3的第一滑槽32内于竖直方向移动，使得筛分板31可进一步对玻璃残渣进行筛分，使得操作人员方便对玻璃进行挑选。
如图3所示，振动板33与承接箱3之间连接有弹簧36，弹簧36的设置可使得振动板33始终与凸轮35保持抵接状态，使得凸轮35可进一步带动筛分板31对玻璃残渣进行筛分，提高了筛分板31的筛分效果。
结合图2和图5，承接箱3底部设有滚轮37。底板1上设有用于导向承接箱3位置的第二滑槽12，滚轮37滑动连接在第二滑槽12内。将承接箱3通过滚轮37滚动至第二滑槽12内，使得承接箱3可沿底板1方向导向至框体11和防护网111下方（参见图1），方便对玻璃残渣进行收集。
如图1所示，测试装置2包括设置在框体11上部与框体11垂直的垂直杆21，垂直杆21下部于框体11和垂直杆21连接的位置上铰接设有铰接杆22，铰接杆22上通过第一连接线23连接有用于朝向玻璃所在位置摆动以测试玻璃硬度的散弹袋24，铰接杆22远离框体11的端部设有与散弹袋24磁性吸附的电磁吸盘25，垂直杆21和铰接杆22上设有用于调整散弹袋24高度的调节机构4。
结合图1和图4，调节机构4包括一端固定连接在铰接杆22远离框体11端部的第二连接线41，底板1上于防护网111同侧且远离框体11的位置转动连接有蜗杆42，蜗杆42上啮合有涡轮43，涡轮43轴心处固定连接有转动轴44，转动轴44上固定连接有与涡轮43平行的绕线辊45，第二连接线41的另一端绕设于绕线辊45上。蜗杆42的端部设有转动把手46。
结合图1和图4，当需要调整散弹袋24的高度时，转动转动把手46，使得与蜗杆42啮合的涡轮43带动绕线辊45转动，从而将与铰接杆22端部连接的第二连接线41收卷在绕线辊45上，使得散弹袋24的高度被调整，从而以不同高度对玻璃的硬度进行测试，由蜗杆42驱动涡轮43转动具有自锁功能，可将散弹袋24锁定至任意高度，无需其他固定结构对散弹袋24的高度进行固定，方便简单。通过对电磁吸盘25的线圈断电使得电磁吸盘25失去磁力释放散弹袋24，使得散弹袋24通过第一连接线23由不同高度自由落体砸向框体11上的玻璃，完成对玻璃的硬度测试，方便简单。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。