本实用新型涉及汽车灯具检测领域，具体涉及一种汽车灯具总成振动工装。
背景技术：
随着生活水平的提高和节奏的加快，汽车已经成为生活中不可或缺的交通工具，其中汽车灯具是汽车上的重要组成部分。当灯具应用于——振动载体（例如车辆）时，灯具的灯壳在长时间的使用下容易出现紧固件松动或脱落，使得灯壳紧固失效，从而导致灯壳对光源起不到应有的保护作用，因而在灯具应用前检测灯具紧固件的抗振动性能变得越来越重要。
技术实现要素：
针对以上缺点，本实用新型目的在于提供一种汽车灯具总成振动工装，灯具总成通过限位柱进行限位后，使用固定销进行固定，装夹快速方便，后将装有灯具总成的振动工装固定在振动试验台架上进行试验，能很好的模拟灯具总成装车后的安装角度，保证检测的准确性。
本实用新型技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽车灯具总成振动工装，包含矩形的底板，其特征在于：所述的底板上设有两个支架，支架之间连接有横梁，横梁上设有定位块Ⅰ、定位块Ⅱ与固定销块Ⅰ；底板上还设有定位块Ⅲ、固定销块Ⅱ、固定销块Ⅲ，所述的定位块Ⅱ与定位块Ⅲ上的前立面上设有限位柱与销孔，销孔内设有螺纹，固定销通过螺纹连接在销孔中；所述的固定销块Ⅰ、固定销块Ⅱ与固定销块Ⅲ上的前立面上设有销孔，销孔通过螺纹连接有固定销。
所述的定位块Ⅰ的前立面上设有限位柱。
所述的底板上还设有手把。
所述的底板上设有多个通孔与减重孔，通过通孔方便工装安装在振动试验台架上，通过减重孔减少工装的重量，延长振动试验台架的寿命。
本实用新型，操作方便快捷，可以快速装夹灯具总成；大大提高了检测效率，释放了劳动力，能很好的模拟灯具总成装车后的安装角度，保证检测的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构图。
图2是本实用新型的使用状态的立体结构图。
图中：1 底板、2支架、3横梁、4定位块Ⅰ、5定位块Ⅱ、6固定销块Ⅰ、7定位块Ⅲ、8固定销块Ⅱ、9固定销块Ⅲ、10限位柱、11固定销、12手把、13通孔、14减重孔、15灯具总成。
具体实施方式
由图1知，一种汽车灯具总成振动工装，包含矩形的底板1，所述的底板1上设有两个支架2，支架2之间连接有横梁3，横梁3上设有定位块Ⅰ4、定位块Ⅱ5与固定销块Ⅰ6；底板1上还设有定位块Ⅲ7、固定销块Ⅱ8、固定销块Ⅲ9，所述的定位块Ⅱ5与定位块Ⅲ7上的前立面上设有限位柱10与销孔，销孔内设有螺纹，销孔通过螺纹连接有固定销11；所述的固定销块Ⅰ6、固定销块Ⅱ8与固定销块Ⅲ9上的前立面上设有销孔，销孔通过螺纹连接有固定销11。所述的定位块Ⅰ4的前立面上设有限位柱10。所述的底板1上还设有手把12，方便将振动工装移动到振动试验台架上；所述的底板1上设有多个通孔13与减重孔14，通过通孔13方便工装安装在振动试验台架上，通过减重孔14减少工装的重量，延长振动试验台架的寿命。
由图2知，使用工装时，先将固定销11取出，将灯具总成15放入振动工装，通过限位柱10进行限位后，使用固定销11进行固定，装夹快速方便，后将装有灯具总成15的振动工装固定在振动试验台架上进行试验，能很好的模拟灯具总成装车后的安装角度，保证检测的准确性。
本实用新型，操作方便快捷，可以快速装夹灯具总成；大大提高了检测效率，释放了劳动力，能很好的模拟灯具总成装车后的安装角度，保证检测的准确性。