本实用新型涉及试验机技术领域，具体为一种便于固定工件的极限强度综合试验机。
背景技术：
一般的极限强度综合试验机是用来测试工件的强度的，但是该试验机对于工件的放置没有设置压紧机构，只是将工件放置在底座上，直接进行测试工作，这样会造成测试时工件出现晃动，针对这种缺陷，所以我们设计一种便于固定工件的极限强度综合试验机，来对工件进行固定，提高工件的稳定，便于测试。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于固定工件的极限强度综合试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定工件的极限强度综合试验机，包括底座、固定架、电控箱、控制板、竖向移动机构、冲压机构、横向移动机构、固定槽和压紧机构，所述底座的四周均通过焊接固定有固定架，所述固定架的一侧通过螺丝固定有电控箱，所述电控箱的一侧通过螺丝固定有控制板，所述固定架上安装有竖向移动机构，所述竖向移动机构之间通过横向移动机构连接，所述横向移动机构上安装有冲压机构，所述底座的顶部中心处开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有压紧机构，所述压紧机构由限位槽、步进电机、第一直齿轮、第一转轴、偏心转动块、第二直齿轮、压板、固定杆、第二转轴、环形固定套、移动杆、复位弹簧、卡板和环形槽组成，所述固定槽的对应两侧均开设有限位槽，所述限位槽的底部一侧通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的外侧通过键与第一直齿轮连接，所述限位槽的底部位于步进电机一侧位置处安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧通过键与第二直齿轮连接，所述第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，所述第二转轴的外侧一端套接有偏心转动块，所述限位槽的顶部一侧通过焊接固定有固定杆，所述固定杆的底端通过焊接固定有环形固定套，所述环形固定套的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁卡接有卡板，所述卡板的内部套接有移动杆，所述移动杆的对应两端分别穿过环形固定套的对应两端，所述卡板一侧通过复位弹簧与环形槽一侧连接，所述复位弹簧套接在移动杆的外侧，所述移动杆的一端通过焊接固定有压板，所述移动杆的位置与偏心转动块位于同一水平面，所述控制板电性连接步进电机。
进一步的，所述第二转轴通过轴承与底座连接。
进一步的，所述偏心转动块通过焊接与第二转轴连接。
进一步的，所述移动杆通过焊接与卡板连接。
进一步的，所述复位弹簧通过焊接与卡板连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该极限强度综合试验机，将工件放置在固定槽中，通过操控控制板，使步进电机工作，带动第一转轴转动一定角度，从而带动第一直齿轮转动，由于第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，通过第二直齿轮带动第二转轴转动，从而带动偏心转动块转动，偏心转动块对移动杆进行挤压，使卡板移动对复位弹簧进行挤压，从而带动压板移动，对工件进行挤压固定，有利于防止工件晃动，当不需要对工件进行固定时，通过操控控制板，使步进电机工作，带动第一转轴再转动一定角度，使压板不再对工件进行挤压，有利于取出工件。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的底座内部结构示意图；
图3是本实用新型的环形固定套内部结构示意图；
图中：1-底座；2-固定架；3-电控箱；4-控制板；5-竖向移动机构；6-冲压机构；7-横向移动机构；8-固定槽；9-限位槽；10-步进电机；11-第一直齿轮；12-第一转轴；13-偏心转动块；14-第二直齿轮；15-压板；16-固定杆；17-第二转轴；18-环形固定套；19-移动杆；20-复位弹簧；21-卡板；22-环形槽；23-压紧机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定工件的极限强度综合试验机，包括底座1、固定架2、电控箱3、控制板4、竖向移动机构5、冲压机构6、横向移动机构7、固定槽8和压紧机构23，底座1的四周均通过焊接固定有固定架2，固定架2的一侧通过螺丝固定有电控箱3，电控箱3的一侧通过螺丝固定有控制板4，固定架2上安装有竖向移动机构5，竖向移动机构5之间通过横向移动机构7连接，横向移动机构7上安装有冲压机构6，底座1的顶部中心处开设有固定槽8，固定槽8的内部安装有压紧机构23，压紧机构23由限位槽9、步进电机10、第一直齿轮11、第一转轴12、偏心转动块13、第二直齿轮14、压板15、固定杆16、第二转轴17、环形固定套18、移动杆19、复位弹簧20、卡板21和环形槽22组成，固定槽8的对应两侧均开设有限位槽9，限位槽9的底部一侧通过螺栓固定有步进电机10，步进电机10的输出轴通过联轴器与第一转轴12连接，第一转轴12的外侧通过键与第一直齿轮11连接，限位槽9的底部位于步进电机10一侧位置处安装有第二转轴17，第二转轴17的外侧通过键与第二直齿轮14连接，第二直齿轮14与第一直齿轮11相互啮合，第二转轴17的外侧一端套接有偏心转动块13，限位槽9的顶部一侧通过焊接固定有固定杆16，固定杆16的底端通过焊接固定有环形固定套18，环形固定套18的内壁开设有环形槽22，环形槽22的内壁卡接有卡板21，卡板21的内部套接有移动杆19，移动杆19的对应两端分别穿过环形固定套18的对应两端，卡板21一侧通过复位弹簧20与环形槽22一侧连接，复位弹簧20套接在移动杆19的外侧，移动杆19的一端通过焊接固定有压板15，移动杆19的位置与偏心转动块13位于同一水平面，控制板4电性连接步进电机10，有利于固定工件。
进一步的，第二转轴17通过轴承与底座1连接，有利于第二转轴17转动。
进一步的，偏心转动块13通过焊接与第二转轴17连接，使连接更牢靠。
进一步的，移动杆19通过焊接与卡板21连接，使连接更牢靠。
进一步的，复位弹簧20通过焊接与卡板21连接，使连接更牢靠。
工作原理：将工件放置在固定槽8中，通过操控控制板4，使步进电机10工作，带动第一转轴12转动一定角度，从而带动第一直齿轮11转动，由于第二直齿轮14与第一直齿轮11相互啮合，通过第二直齿轮14带动第二转轴17转动，从而带动偏心转动块13转动，偏心转动块13对移动杆19进行挤压，使卡板21移动对复位弹簧20进行挤压，从而带动压板15移动，对工件进行挤压固定，有利于防止工件晃动，当不需要对工件进行固定时，通过操控控制板4，使步进电机10工作，带动第一转轴12再转动一定角度，使压板15不再对工件进行挤压，有利于取出工件。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。