线束导通检测治具的制作方法

本实用新型涉及车用线束检测技术领域，尤其涉及一种线束导通检测治具，适用于汽车线束导通测试系统。

背景技术：

目前，在汽车线束导通测试系统中所使用的检测模块为外形模拟对插端的尺寸，所述检测模块具有一凹槽，被检测连接器可插入至所述凹槽中。被检测连接器中的每一个端子与设置在检测模块的凹槽中的每一个弹簧探针相对应。当被检测连接器插入至检测模块时，弹簧探针101的顶部与端子相接触后，弹簧探针101受力而下压弹簧102，使得设置在弹簧探针底部的金属压板103与探针壳体下部金属壁相接触，从而通过焊接在所述探针壳体104底部的信号线105而使被检测连接器中的导线与测试板信号接收点之间形成通路，以达到传递信号的目的，如图1所示。

在上述检测模块中，通常采用弹簧探针与被检测连接器中的端子相接触的方式。由于弹簧探针的顶部为圆形或尖形，因此弹簧探针在与端子接触时其受力点面积小，容易造成弹簧探针弯折，进而降低弹簧探针的使用寿命，而且后继的维护成本也相应增加。

另外，目前所采用的方式是弹簧探针仅接触端子的中心点位置，因此，当端子存在歪斜状态时，无法判定出端子的情况且无法对端子实施校直操作。

另外，目前使用的检测模块采用的是弹簧探针与端子相接触的方式。当弹簧探针顶部与端子相接触后，弹簧探针受力而被下压，使得设置在弹簧探针底部的金属压板与探针壳体下部金属壁相接触形成通路。但是，由于弹簧探针的自身结构原因，弹簧探针具有的弹力普遍偏小，因此当端子未插接到位时，弹簧探针无法对端子施加有效的推力而使端子从被检测连接器中退出，不利于检测作业人员的进一步判断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种线束导通检测治具，其增加了线束检测时对端子偏斜状态的检测和校直功能，避免端子在被检测连接器内歪斜现象的产生，改善了连接器对接的稳定性。另外，本装置当被检测连接器中存在端子未插接到位时其使端子能够从被检测连接器中退出，便于检测作业人员进行后继的判定。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种线束导通检测治具，其包括：一检测模块，所述检测模块具有一凹槽，在所述凹槽的底部固定设有多个插片，在每一所述插片的底部连接一信号线，所述信号线连接至测试板；一被检测连接器，所述被检测连接器具有多个通孔，多个具有端子的导线插入至所述通孔；所述被检测连接器插入至所述检测模块的凹槽中，使得所述插片位于所述通孔中并插入至所述端子。

在本实用新型的一实施例中，每一所述插片的顶部为斜坡状。

在本实用新型的一实施例中，所述插片是由金属材料制成。

在本实用新型的一实施例中，所述信号线焊接于所述插片的底部。

在本实用新型的一实施例中，所述检测模块是由聚甲醛、聚已二酰己二胺或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料制成。

在本实用新型的一实施例中，所述凹槽的一侧设有一突出部，所述突出部自所述凹槽的所述一侧并沿所述检测模块的长度方向向外突出；所述突出部沿所述检测模块的宽度方向的宽度小于所述凹槽的宽度。

在本实用新型的一实施例中，所述被检测连接器与所述凹槽的所述一侧相对应的一侧设置一弯折部，所述弯折部的一端顶靠于所述凹槽的侧壁，使得所述被检测连接器卡接于所述凹槽。

在本实用新型的一实施例中，在每一所述通孔的一侧壁上设有一卡锁，所述卡锁与所述端子卡接配合，所述卡锁用于将所述端子进行锁定以防止所述端子从所述被检测连接器中脱离。

在本实用新型的一实施例中，每一所述卡锁均设置在每一所述通孔的同一侧侧壁上。

本实用新型的优点在于，本实用新型所述线束导通检测治具提升了被检测连接器中的端子未插接到位问题的被检出性。另外，在被检测连接器与检测模块相结合的同时，完成了对被检测连接器内的端子的校直操作。另外，由于采用校直插片并摒弃了现有常规检测模块所使用的探针方式，因此，检测模块的使用寿命得以提升，且维护成本较低，同时其制作工艺更为简单，制作成本也得以降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统技术的线束导通检测治具中的弹簧探针的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中的线束导通检测治具的结构示意图；

图3是本实用新型所述实施例中的检测模块的内部示意图；

图4是本实用新型所述实施例中的检测模块的另一视角的内部示意图；

图5是本实用新型所述实施例中的检测模块和被检测连接器的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本专利文档中，下文论述的附图以及用来描述本实用新型公开的原理的各实施例仅用于说明，而不应解释为限制本实用新型公开的范围。所属领域的技术人员将理解，本实用新型的原理可在任何适当布置的系统中实施。将详细说明示例性实施方式，在附图中示出了这些实施方式的实例。此外，将参考附图详细描述根据示例性实施例的终端。附图中的相同附图标号指代相同的元件。

本实用新型说明书中使用的术语仅用来描述特定实施方式，而并不意图显示本实用新型的概念。除非上下文中有明确不同的意义，否则，以单数形式使用的表达涵盖复数形式的表达。在本实用新型说明书中，应理解，诸如“包括”、“具有”以及“含有”等术语意图说明存在本实用新型说明书中揭示的特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性，而并不意图排除可存在或可添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性。附图中的相同参考标号指代相同部分。

本实用新型实施例提供一种线束导通检测治具。以下将分别进行详细说明。

参见图2至图5所示，本实用新型提供了一种线束导通检测治具，其包括：一检测模块210、一被检测连接器220和测试板240。

其中，所述检测模块210具有一凹槽211。所述凹槽211设置在所述检测模块210的下部。在所述凹槽211的底部固定设有多个插片212。所述插片212为垂直设置于所述凹槽211的底部。在每一所述插片212的底部连接一信号线213，多根信号线213连接至所述测试板240。在本实施例中，所述信号线213是焊接于所述插片212的底部，以达到信号引出的功能。这样，使得所述被检测连接器220插入至所述检测模块210后与所述测试板240形成通路。因此，通过图4所示的在检测模块210内的插片212底部焊接信号线213的方式，并按图5所示的检测模块210与被检测连接器220进行结合的方式，以实现被检测连接器220内的端子232、检测模块210内的插片212与测试板240之间形成通路状态。另外，与所述测试板240连接处可以根据其接口方式而进行不同的调整。

所述被检测连接器220具有多个通孔221，多个具有端子232的导线插入至所述通孔221。所述被检测连接器220插入至所述检测模块210的凹槽211中，使得所述插片212位于所述通孔221中并插入至所述端子232。也就是说，所述插片212与所述端子232在所述通孔221中相接触。

在本实施例中，每一所述插片212的顶部为斜坡状2121。如果所述被检测连接器220中的端子232为偏斜状态，由于所述插片212的顶部为斜坡状2121，而且所述插片212是由硬度系数较高的金属制成，因此，所述端子232在受到外力的作用下(例如对所述检测模块210进行稍许晃动)，可以沿着所述插片212顶部的斜坡滑动，进而所述插片212可以插入至所述端子232，以达到对偏斜状态的端子232进行校直的效果。如此设计，可以在被检测连接器220与检测模块210相结合的同时，完成对被检测连接器220内的端子232进行校直的操作。

在本实施例中，所述插片212是由硬度系数较高的金属材料制成，例如该金属为模具钢或不锈钢。因此，所述插片212可以对所述端子232提供足够的推力(下文有进一步说明)。

另外，所述检测模块210是由聚甲醛、聚已二酰己二胺或聚对苯二甲酸丁二醇酯等不导电材料制成。另外，所述检测模块的主体214尺寸是通过对被检测连接器220及被检测连接器220内的端子232尺寸测量后而被确定的，与此同时，插片212尺寸和检测模块210的凹槽211尺寸也被确定。在本实施例中，所述检测模块的主体214是通过使用聚甲醛原料块并根据所需被检测连接器220的尺寸进行冼模加工而成的，并且在所述检测模块210的凹槽211中嵌入与被检测连接器220内的端子232对插的插片212，在此过程中，必须通过对被检测连接器220内的端子232的位置进行精确测量，以保证插片212在所述检测模块210的凹槽211中的位置与被检测连接器220的通孔221(或称插入端)相对应，无尺寸偏移。

在本实施例中，所述凹槽211的一侧设有一突出部215，所述突出部215自所述凹槽211的所述一侧并沿所述检测模块210的长度方向向外突出。所述突出部215沿所述检测模块210的宽度方向的宽度小于所述凹槽211的宽度。

与此同时，所述被检测连接器220与所述凹槽211的所述一侧相对应的一侧设置一弯折部223。所述弯折部223呈倒L型。由于所述弯折部223具有一定的弹力，因此，当所述被检测连接器220插入至所述凹槽211时，所述弯折部223发生弯曲变形，并且所述弯折部223的一端顶靠于所述凹槽211的侧壁，于是，所述凹槽211限制所述被检测连接器220的运动，从而增强所述检测模块210对所述被检测连接器220的固定作用。

在本实施例中，在每一所述通孔221的一侧壁上设有一卡锁222，所述卡锁222为气动卡锁机构。所述卡锁222与所述端子232卡接配合，所述卡锁222用于将所述端子232进行锁定以防止所述端子232从所述被检测连接器220中脱离。也就是说，所述卡锁222对被检测连接器220起到固定作用。

在本实施例中，由于所述插片212是由硬度系数较高的金属材料制成，因此，所述插片212可以对所述端子232提供足够的推力，从而避免现有技术中当端子232未插接到位时，弹簧探针无法对端子232施加有效的推力而使端子232从被检测连接器220中退出的情况。亦即，当被检测连接器220中存在端子232未插接到位时，所述插片212能够使端子232从被检测连接器220中退出，有助于检测作业人员进行后继的判断。

另外，在本实施例中，每一所述卡锁222均设置在每一所述通孔221的同一侧侧壁上。由于所述端子232与所述卡锁222相对侧具有一凸出部(图未标注)，因此，当作业人员将第一个端子正确插入至所述通孔221后，作业人员可以根据其余端子上的凸出部位置而便捷且准确地将其余端子相应地插入至其余通孔221中。

通过上述设计，所述线束导通检测治具不仅能够使线束导通检测的仿真度得到较大程度的提升，而且通过检测模块210中的插片212在被检测连接器220与检测模块210结合时对被检测连接器220内的端子232施加足够推力以完成(端子)退片检测的功能。另外，当被检测连接器220完全插入至检测模块210的凹槽211时，插片212与被检测连接器220内的端子232的结合面积增加(与现有技术相比较)，以完成对端子232的校直操作，同时也形成了被检测连接器220与测试板240之间的通路，以完成导通测试的目的。

以上对本实用新型实施例所提供的一种线束导通检测治具进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，而并不用于限制本实用新型。在每个示例性实施方式中对特征或方面的描述通常应被视作适用于其他示例性实施例中的类似特征或方面。尽管参考示例性实施例描述了本实用新型，但可建议所属领域的技术人员进行各种变化和更改。本实用新型意图涵盖所附权利要求书的范围内的这些变化和更改。