一种超级电容器并联测压工装的制作方法

本实用新型属于超级电容器领域，具体涉及一种超级电容器并联测试工装。

背景技术：

超级电容器是一种新型的电荷储备元件，它具有容量大、支持大电流充放电、电荷寿命长、环保无污染等优点，能提供快速的能量释放，满足高功率需求，因此超级电容器在新能源、交通运输、工业等领域有着广阔的应用前景。

超级电容器在投入使用之前，需通过测试夹具进行性能测试，目前使用的超级电容器测试工装，普遍存在以下缺陷：首先，一台测试夹具通常只能测试某个型号的超级电容器，通用性相对较低。其次，接触电阻大，影响测试的准确性。最后，装卸不便，测试效率低。测试过程中，需要依次安装测试线触点和螺母，因此，效率通常较低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作简便，通用性强，测试精度高效率高的超级电容器并联测压工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超级电容器并联测压工装，包括电池安装板，所述电池安装板上设置有测试工位，所述测试工位为凹槽形，所述电池安装板固定在底板上，所述底板上安装有立板，所述立板两端安装有T型导向轴支座，所述T型导向轴支座上固定有光轴，所述立板中部安装有肘夹，所述肘夹上安装有调整垫块，所述肘夹下固定有上盖板和探针安装板，弹簧柱塞襄入所述探针安装板中，所述上盖板上安装有直线轴承，所述上盖板中插入有上铜排，所述底板中插入有下铜排，所述弹簧柱塞和所述上铜排电性相连，所述下铜排贯穿所述测试工位。

优选的，所述电池安装板上测试工位有20个。

优选的，所述电池安装板、立板、上盖板、探针安装板、底板是采用绝缘材料制备。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的工装左右双面都有测试工位，可同时对多个电容器进行测试，可以准确定位，生产效率高。且本实用新型结构轻巧，移动方便，制造费用低，操作简单，适用于各种普通操作者使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

其中：1-电池安装板；2-直线轴承；3-T型导向轴支座；4-立板；5-上盖板；6-探针安装板；7-上铜排；8-底板；9-光轴；10-下铜排；11-肘夹；12-调整垫块；13-弹簧柱塞；14-测试工位。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种超级电容器并联测压工装，包括电池安装板1，电池安装板1上设置有测试工位14，所述测试工位14为凹槽形，电池安装板1固定在底板8上，底板8上安装有立板4，立板4两端安装有T型导向轴支座3，T型导向轴支座3上固定有光轴9，立板4中部安装有肘夹11，肘夹11上安装有调整垫块12，肘夹11下固定有上盖板5和探针安装板6，弹簧柱塞13襄入探针安装板6中，上盖板5上安装有直线轴承2，上盖板5中插入有上铜排7，底板8中插入有下铜排10，弹簧柱塞13和上铜排7电性相连，所述下铜排10贯穿所述测试工位14。

本实用新型在使用时，将待测的超级电容器产品放入所述电池安装板1的测试工位中，放置好后通过肘夹11和调整垫块12来调节工装升降及位置，降下肘夹11使弹簧柱塞13和所述下铜排10接触电容器正负极，上铜排7和下铜排10和测试设备的导线连接，即可测量电容器电压。

作为本实施例的一个具体优化例，电池安装板1上的测试工位有20个。过少的测试工位不能提高生产效率，过多的测试工位会增加装置的体积。

作为本实施例的一个具体优化例，电池安装板(1)、立板(4)、上盖板(5)、探针安装板(6)、底板(8)是采用绝缘材料制备，可以有效防止短路情况的发生。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。