一种塑壳断路器延时特性校验夹持系统的制作方法

本实用新型涉及一种校验夹持系统，尤其涉及一种塑壳断路器延时特性校验夹持系统。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置，断路器可用来分配电能，无需频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，塑壳断路器为断路器的一种，其在装配完以后，为了保证产品的质量，需要对其进行延时特性脱扣性能进行校验测试，当前针对塑壳断路器的脱扣性能校验测试皆为手动测试，因此需要有一定工作经验以及熟悉测试的工作人员进行测试，手动测试将大大降低生产效率，同时测试精度较低，需要用到自动校验机构，以保证校验精度，因此针对自动校验机构需要设计一种延伸特性校验夹持系统，提高校验效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种塑壳断路器延时特性校验夹持系统，从而提升了自动校验机构的校验效率。

本实用新型技术方案：一种塑壳断路器延时特性校验夹持系统，包括用于校验的自动校验机构和塑壳断路器，所述塑壳断路器包括双金结构、脱扣连杆、手柄、接入端、调节螺丝和输出端，所述接入端和输出端通电后双金结构将受热弯曲，所述自动校验机构设置有校验夹持系统，所述校验夹持系统包括进线端导电铜片、塑壳断路器夹具、再扣合闸机构、出线端导电铜片以及用于将进线端导电铜片、塑壳断路器夹具、再扣合闸机构和出线端导电铜片进行固定的连接架，所述进线端导电铜片连接接入端，所述出线端导电铜片连接输出端，所述进线端导电铜片与出线端导电铜片连接塑壳断路器形成闭合回路，所述塑壳断路器夹具包括夹持单元以及用于将夹持单元进行位移的位移单元，所述夹持单元包括夹板和夹紧电机，所述夹板位于塑壳断路器侧壁两端，所述夹紧电机可驱动夹板进行夹紧，所述位移单元包括固定于夹板背部的位移滑台、与位移滑台相匹配并固定于连接架的位移滑轨以及旋转电机，所述旋转电机可驱动位移滑台在滑轨上带动夹持单元进行位移，所述再扣合闸机构包括再扣机械手以及可将塑壳断路器进行合闸的合闸机械手，所述再扣机械手设置有与手柄相匹配的再扣凹槽，所述再扣机械手通过再扣凹槽卡接于手柄可将手柄进行扣接。

采用上述技术方案，自动校验机构通过调节螺丝顶触脱扣连杆，并将脱扣连杆脱扣，完成一次单相自动校验检测，自动校验机构设置有校验夹持系统，校验夹持系统包括进线端导电铜片，塑壳断路器夹具、再扣合闸机构，出线端导电铜片以及用于将进线端导电铜片，进线端导电铜片与出线端导电铜片连接塑壳断路器形成闭合回路，塑壳断路器夹具包括夹持单元以及用于将夹持单元进行位移的位移单元，夹持单元包括夹板和夹紧电机，夹板位于塑壳断路器侧壁两端，夹紧电机可驱动夹板进行夹紧，位移单元包括固定于夹板背部的位移滑台、与位移滑台相匹配并固定于连接架的位移滑轨以及旋转电机，旋转电机可驱动位移滑台在滑轨上带动夹持单元进行位移，再扣合闸机构包括再扣机械手以及可将塑壳断路器进行合闸的合闸机械手，再扣机械手设置有与手柄相匹配的再扣凹槽，这样的设计塑壳断路器通过夹板夹紧后，通过位移单元自动调整到位，再通过再扣合闸机构将手柄进行扣接再进行合闸实现自动校验机构自动校验。

本实用新型的进一步设置：所述位移滑台为机械传动位移结构。

采用上述技术方案，机械传动比较准确，实现回转运动的结构简单，故障容易发现，便于维修，非常适合作为位移滑台的位移结构。

本实用新型的进一步设置：所述位移滑台内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设置有螺纹杆，所述旋转电机驱动螺纹杆旋转可带动位移滑台进行位移。

采用上述技术方案，位移滑台通过螺纹孔及螺纹杆的配合，再通过旋转电机驱动螺纹杆旋转带动位移滑台进行位移，这样设计的位移结构简单，位移效果稳定。

本实用新型的进一步设置：所述校验夹持系统还包括冷却单元，所述冷却单元包括冷却喷头和冷却气缸，所述冷却气缸内可吹出冷风通过冷却喷头可将双金结构进行冷却。

采用上述技术方案，自动校验机构经校验测试后，其双金结构将受热弯曲，通过冷却单元可将双金结构进行快速冷却复位，实现下一次校验测试，该设计提升了校验效率。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例整体结构图；

附图2为本实用新型具体实施例侧面结构图；

附图3为本实用新型具体实施例塑壳断路器结构图。

具体实施方式

如图1至3所示的一种塑壳断路器延时特性校验夹持系统，包括用于校验的自动校验机构10和塑壳断路器1，所述塑壳断路器1包括双金结构4、脱扣连杆3、手柄5、接入端2、调节螺丝7和输出端6，所述接入端2和输出端6通电后双金结构4将受热弯曲，所述自动校验机构10设置有校验夹持系统11，所述校验夹持系统11包括进线端导电铜片12、塑壳断路器夹具13、再扣合闸机构14、出线端导电铜片15以及用于将进线端导电铜片12、塑壳断路器夹具13、再扣合闸机构14和出线端导电铜片15进行固定的连接架16，所述进线端导电铜片12连接接入端2，所述出线端导电铜片15连接输出端6，所述进线端导电铜片12与出线端导电铜片15连接塑壳断路器1形成闭合回路，所述塑壳断路器1夹具包括夹持单元20以及用于将夹持单元20进行位移的位移单元21，所述夹持单元20包括夹板22和夹紧电机23，所述夹板22位于塑壳断路器1侧壁两端，所述夹紧电机23可驱动夹板22进行夹紧，所述位移单元21包括固定于夹板22背部的位移滑台24、与位移滑台24相匹配并固定于连接架16的位移滑轨以及旋转电机25，所述旋转电机25可驱动位移滑台24在滑轨上带动夹持单元20进行位移，所述再扣合闸机构14包括再扣机械手30以及可将塑壳断路器1进行合闸的合闸机械手31，所述再扣机械手30设置有与手柄5相匹配的再扣凹槽，所述再扣机械手30通过再扣凹槽卡接于手柄可将手柄5进行扣接。

自动校验机构10通过调节螺丝7顶触脱扣连杆3，并将脱扣连杆3脱扣，完成一次单相自动校验检测10，自动校验机构10设置有校验夹持系统11，校验夹持系统11包括进线端导电铜片12，塑壳断路器夹具13、再扣合闸机构14，出线端导电铜片15以及连接架16，进线端导电铜片12与出线端导电铜片15连接塑壳断路器1形成闭合回路，塑壳断路器夹具13包括夹持单元20以及用于将夹持单元20进行位移的位移单元21，夹持单元20包括夹板22和夹紧电机23，夹板22位于塑壳断路器1侧壁两端，夹紧电机23可驱动夹板22进行夹紧，位移单元21包括固定于夹板22背部的位移滑台24、与位移滑台24相匹配并固定于连接架16的位移滑轨以及旋转电机25，旋转电机25可驱动位移滑台24在滑轨上带动夹持单元20进行位移，再扣合闸机构14包括再扣机械手30以及可将塑壳断路器1进行合闸的合闸机械手31，再扣机械手30设置有与手柄5相匹配的再扣凹槽，这样的设计塑壳断路器1通过夹板22夹紧后，通过位移单元21自动调整到位，再通过再扣合闸机构14将手柄5进行扣接再进行合闸实现自动校验机构10自动校验。

所述位移滑台24为机械传动位移结构。

机械传动比较准确，实现回转运动的结构简单，故障容易发现，便于维修，非常适合作为位移滑台24的位移结构。

所述位移滑台24内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设置有螺纹杆26，所述旋转电机25驱动螺纹杆26旋转可带动位移滑台24进行位移。

位移滑台24通过螺纹孔及螺纹杆26的配合，再通过旋转电机25驱动螺纹杆26旋转带动位移滑台24进行位移，这样设计的位移结构简单，位移效果稳定。

所述校验夹持系统11还包括冷却单元27，所述冷却单元27包括冷却喷头和冷却气缸，所述冷却气缸内可吹出冷风通过冷却喷头可将双金结构4进行冷却。

自动校验机构11经校验测试后，其双金结构4将受热弯曲，通过冷却单元27可将双金结构4进行快速冷却复位，实现下一次校验测试，该设计提升了校验效率。