本实用新型涉及检测保护层厚度技术领域，特别涉及一种测定钢筋保护层厚度的装置。
背景技术：
钢筋混凝土的钢筋保护层对建筑结构十分重要，所述是钢筋保护层最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能是它们共同工作的基础，对混凝土保护层提出要求是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋发挥计算所需强度。钢筋保护层太薄容易渗入潮湿气体和水，过厚则易产生裂缝，这些都可能使钢筋锈蚀并膨胀，从而使混凝土遭受破坏，影响使用和结构安全。在检测过程中，一般采用钢筋保护层厚度检测仪进行检测，钢筋保护层厚度检测仪包括主机和探头，将探头按在混凝土上进行检测，但是一些位置高的地方需要登高，给检测带来的风险。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种测定钢筋保护层厚度的装置，能够在地面的高处的混凝土进行检测。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种测定钢筋保护层厚度的装置，包括探头、主机和自动转动结构，所述探头通过信号线和所述主机连接，所述自动转动结构包括手持杆、第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆、第三气动伸缩杆、横杆、气泵、压力传感器和控制器，所述手持杆和所述横杆连接，所述第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆、第三气动伸缩杆的一端均和所述探头的背面可转动连接，所述第一气动伸缩杆的另一端固定连接在所述横杆上，所述第二气动伸缩杆、第三气动伸缩杆的另一端均可转动连接在所述横杆上，第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆、第三气动伸缩杆分别通过控制阀和所述气泵连接，所述压力传感器固定在所述探头的正面，所述压力传感器、控制阀和气泵分别和所述控制器连接。
进一步对，所述手持杆为中空结构的伸缩杆。
进一步对，所述信号线从所述手持杆内部的空腔穿过后和所述主机连接。
进一步对，所述第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆、第三气动伸缩杆分别通过气管和所述控制阀连接，所述气管和控制阀均安装在所述手持杆内部的空腔内。
进一步对，所述手持杆和所述横杆可转动连接，所述手持杆和所述横杆连接处设有锁紧螺母。
进一步对，所述气泵安装在所述手持杆的底部。
本实用新型的有益效果在于：在第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆和第三气动伸缩杆的共同作用下，实现探头的转动。在移动手持杆的过程中，杆的和混凝土的倾斜角度会发生变化，探头能够自动的转动，贴合混凝土表面，提高检测效果。在检测的过程中不需要用力压探头，降低检测过程的劳动强度。第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆、第三气动伸缩杆、横杆、手持杆等均可以采用非金属材料制成，降低检测过程对探头的干扰，提高检测效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种测定钢筋保护层厚度的装置侧后方立体结构示意图；
图2为本实用新型一种测定钢筋保护层厚度的装置侧前方立体结构示意图；
图3为本实用新型一种测定钢筋保护层厚度的装置的自动转动结构原理图；
图中，1探头，2手持杆，3第一气动伸缩杆，4第二气动伸缩杆，5第三气动伸缩杆，6压力传感器，7控制器，8横杆，9气泵，10控制阀，11锁紧螺母。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参见图1至3，一种测定钢筋保护层厚度的装置，包括探头1、主机和自动转动结构，所述探头1通过信号线和所述主机连接，所述自动转动结构包括手持杆2、第一气动伸缩杆3、第二气动伸缩杆4、第三气动伸缩杆5、横杆8、气泵9、压力传感器6和控制器7，所述手持杆2和所述横杆8连接，所述第一气动伸缩杆3、第二气动伸缩杆4、第三气动伸缩杆5的一端均和所述探头1的背面可转动连接，所述第一气动伸缩杆3的另一端分别固定连接在所述横杆8上，所述第二气动伸缩杆4、第三气动伸缩杆5的另一端均可转动连接在所述横杆8上，具体的，可转动连接为万向节连接，第一气动伸缩杆3、第二气动伸缩杆4、第三气动伸缩杆5分别通过控制阀10和所述气泵9连接，所述压力传感器6固定在所述探头1的正面，所述压力传感器6、控制阀10和气泵9分别和所述控制器7连接。
在检测的过程中，手持手持杆2，将探头1伸到高处进行检测，探头1将检测到的信号通过信号线传输到主机中，主机最终将检测到的结果显示出来。探头1正面的四个角装有压力传感器6，压力传感器6检测探头1四个位置的压力。并将压力信号传输给控制器7，控制器7控制气泵9和控制阀10工作，实现第一气动伸缩杆3、第二气动伸缩杆4、第三气动伸缩杆5的伸长或者缩短，保证探头1正面紧贴在混凝土的表面，避免在移动过程中探头1一端翘起，提高检测精度。参见图1，在第一气动伸缩杆3和第二手持杆2伸缩时候，探头1左右转动。第三气动伸缩杆5伸缩时，探头1上下转动，第三气动伸缩杆5连接在横杆8的中间，第三气动伸缩杆5能够在第一气动伸缩杆3和第二气动伸缩杆4伸缩时不运动，方便控制。第一气动伸缩杆3和第二气动伸缩杆4分别连接在横杆8的两侧，使得探头1的受力点在两侧，在检测过程中，探头1不容易发生偏转。在第一气动伸缩杆3、第二气动伸缩杆4和第三气动伸缩杆5的共同作用下，实现探头1的转动。在移动手持杆2的过程中，手持杆2和混凝土的倾斜角度会发生变化，探头1能够自动的转动，贴合混凝土表面，提高检测效果。在检测的过程中不需要用力压探头1，降低检测过程的劳动强度。第一气动伸缩杆3、第二气动伸缩杆4、第三气动伸缩杆5、横杆8、手持杆2等均可以采用非金属材料制成，降低检测过程对探头1的干扰，提高检测效果。
实施例2
参见图1至3，本实施例与实施例1的区别在于，所述手持杆2为中空结构的伸缩杆。降低手持杆2的重量，降低检测过重的劳动强度。
具体的，所述信号线从所述手持杆2内部的空腔穿过后和所述主机连接。提高装置的美观度。
具体的，所述第一气动伸缩杆3、第二气动伸缩杆4、第三气动伸缩杆5分别通过气管和所述控制阀10连接，所述气管和控制阀10均安装在所述手持杆2内部的空腔内。提高装置的美观度。
具体的，所述手持杆2和所述横杆8可转动连接，所述手持杆2和所述横杆8连接处设有锁紧螺母11。预先调节手持杆2和横杆8的角度，方便探头1贴紧混凝土表面。
具体的，所述气泵9安装在所述手持杆2的底部。方便检测，重心集中在靠近手臂的一端，方便操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。