C柱下饰板检具的制作方法

本实用新型涉及检具领域，尤其是C柱下饰板检具。

背景技术：

现有的C柱下饰板，在制造成形之后，都需要对C柱下饰板形状是否合格进行逐一检测。但是现有的检测方式效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的C柱下饰板检测效率低的不足，本实用新型提供了一种C柱下饰板检具，通过可翻转的检测装置对产品一端面进行轮廓度检测，通过模拟检测框对产品边缘轮廓度进行检测，通过检测销与支撑座对产品孔位进行检测，提高了检测的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种C柱下饰板检具，包括底板、模拟检测框、定位卡扣、支撑座、检测销、翻转检测装置和定位座，所述底板上固定有模拟检测框、定位卡扣、支撑座、定位座，定位卡扣、支撑座、定位座均置于模拟检测框内，支撑座上设有用于插入检测销的插孔，底板上转动连接有翻转检测装置。

具体地，所述定位卡扣由两个卡扣和定位座组成，两个卡扣分别铰接在定位座上，两个卡扣上穿设有拉线，拉线的一端设有无法穿过卡扣的结头。

具体地，所述翻转检测装置由翻转臂、支座和检测块组成，翻转臂铰接在支座上，翻转臂另一端固定在检测块上。

具体地，所述模拟检测框底部固定在支架上，支架固定在底板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种C柱下饰板检具，通过可翻转的检测装置对产品一端面进行轮廓度检测，通过模拟检测框对产品边缘轮廓度进行检测，通过检测销与支撑座对产品孔位进行检测，提高了检测的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型装载产品时的结构示意图；

图中1.底板，2.模拟检测框，3.定位卡扣，4.支撑座,5.检测销，6.翻转检测装置，7.定位座，8.支架，61.翻转臂，62.支座，63.检测块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型装载产品时的结构示意图。

一种C柱下饰板检具，包括底板1、模拟检测框2、定位卡扣3、支撑座4、检测销5、翻转检测装置6和定位座7，所述底板1上固定有模拟检测框2、定位卡扣3、支撑座4、定位座7，定位卡扣3、支撑座4、定位座7均置于模拟检测框2内，支撑座4上设有用于插入检测销5的插孔，底板1上转动连接有翻转检测装置6。所述定位卡扣3由两个卡扣和定位座组成，两个卡扣分别铰接在定位座上，两个卡扣上穿设有拉线，拉线的一端设有无法穿过卡扣的结头。所述翻转检测装置6由翻转臂61、支座62和检测块63组成，翻转臂61铰接在支座62上，翻转臂61另一端固定在检测块63上。所述模拟检测框2底部固定在支架8上，支架8固定在底板1上。

结合附图1和附图2所示，被检测产品为C柱下饰板。首先将翻转臂61往外翻转打开，然后将产品放置到模拟检测框2内，此时定位座7的定位面与产品底部对应的特征面相贴合，产品底部其他相应部位置于定位卡扣3的两个卡扣内。此时拉动拉线回抽，拉线结头拉动两个卡扣合拢，从而将产品底部的部位夹持在定位卡扣3内，实现产品在模拟检测框2内的定位。

由于模拟检测框2的边沿为模拟合格产品的形状，所以当产品固定好之后，利用止通规来检测产品边缘与模拟检测框2之间的间隙，来检测产品边缘的轮廓度是否合格。

接着转动翻转臂61，使得翻转臂61上的检测块63位于产品被检测面之前，此时将销子插入支座62和翻转臂61内，实现支座62和翻转臂61的固定。此时再用止通规来检查检测块63与产品平面之间的间隙，以此来判断产品平面是否合格。

然后将检测销5从产品的孔插入，如果检测销5可以进一步插入到支撑座4上的插孔内，则说明产品的该孔位合格。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。