一种拉压力测试机的制作方法

本实用新型涉及材料测试装置领域，尤其涉及一种拉压力测试机。

背景技术：

拉压力测试机是一种能在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件等机械性能、工艺性能的精密测试仪器。现有技术中的拉压力测试机主要通过液压油缸的升降实现拉压测试，这样的方式存在着以下不足：1.现有的拉压力测试机夹紧装置落后，拉力测试时易导致测试件脱开造成安全事故。2. 夹紧装置的卡板与钳口内壁的摩擦力过大导致运行不畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹紧牢靠、运行顺畅的拉压力测试机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种拉压力测试机，包括底座，所述底座上设有拉压传感器和立柱，立柱的上端固定有上横梁，上横梁与拉压传感器上均设有钳口装置，两处钳口装置相对设置；所述钳口装置内设有空腔和气缸，气缸位于空腔底部，空腔的两侧向内倾斜并设有能沿倾斜方向滑动的卡板，两块卡板的相对面上均连有夹板，两侧卡板的相对面上靠近气缸一端开有凹槽，所述钳口装置还包括压板一和压板二，压板一卡入两侧凹槽内并与气缸连接，压板一的两端与两侧凹槽相对的侧壁之间留有间隙，两块夹板之间夹有连杆，连杆的一端伸出钳口装置与压板二连接；所述卡板与空腔侧壁之间设有石墨烯层，所述上横梁上还固定有液压升降装置并与任一一个钳口装置连接。

进一步的，所述上横梁上的钳口装置的两块夹板的相对面上设有齿部。

进一步的，所述钳口装置的两块夹板的相对面上设有齿部。

进一步的，所述上横梁上的钳口装置的连杆上连有压紧螺栓，压紧螺栓的一端穿过所述两块夹板之间的间隙与连杆连接，压紧螺栓的另一端的截面宽度大于所述两块夹板之间的间距。

进一步的，所述钳口装置固定有两块限位板，两块限位板分别与所述两块卡板的一侧抵接。

进一步的，所述上横梁上还安装有起吊环。

本实用新型的优点在于在钳口装置的空腔侧壁上设置了卡板，卡板在向上运动过程中因空腔收缩而开始夹紧，使得固定在卡板间的测试件更加稳固，同时本申请还在卡板与空腔内壁之间涂抹了石墨烯层，大幅度减小了卡板运行的摩擦力，使得设备运行更加顺畅，能耗也由此降低。

附图说明

图1为本实用新型构造图；

图2为本实用新型断面图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中B部放大图；

图5为图1中C部放大图；

标号说明

底座1，拉压传感器2，钳口装置3，立柱4，上横梁5，气缸6，空腔7，卡板8，夹板9，起吊环10，凹槽11，压板一12，压板二13，连杆14，液压升降装置15，齿部16，限位板17，压紧螺栓18。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本实用新型提出一种拉压力测试机，如图1至5所示，该拉压力测试机包括底座1，底座1上设有拉压传感器2和立柱4，立柱4的上端固定有上横梁5，上横梁5与拉压传感器2上均设有钳口装置3，两处钳口装置3相对设置；钳口装置3内设有空腔7和气缸6，气缸6位于空腔7底部，空腔7的两侧向内倾斜并设有能沿倾斜面滑动的卡板8，两块卡板8上均连有夹板9，两侧卡板8的相对面上靠近气缸6一端开有凹槽11，钳口装置3还包括压板一12和压板二13，压板一12卡入两侧凹槽11内并与气缸6连接，压板一12的两端与两侧凹槽11的相对的侧壁之间留有间隙，两块夹板9之间夹有连杆14，连杆14的一端伸出钳口装置3与压板二13连接；上横梁5上还固定有液压升降装置15，液压升降装置15固定在上横梁5的上方并与上横梁5上的钳口装置3连接，通过液压升降装置15的运转，上横梁5上的钳口装置3可相对于底座1上下运动。在钳口装置3中增加了气缸6，当气缸6运转时，可以带动压板一12运动，压板一12带动两侧卡板8移动，由于空腔7两侧向内倾斜，所以当卡板8运动时会带动两侧夹板9向内靠近，使得两块夹板9之间的间距缩小，从而使夹在其中的测试件获得更大的夹持力，而压板一12与卡板8之间留有的间隙也为卡板8的滑动提供了空间。

本实用新型在卡板8与空腔7的侧壁之间设有石墨烯层（图中未示出），使得卡板8与空腔7侧壁之间的摩擦力减小，提高了设备运行的流畅性，减小了能耗。

为了获得更大的夹持力，在上横梁5的钳口装置3的两块夹板9的相对面上还增加了齿部16，齿部16有效的增加了夹板9与测试件之间的摩擦力，使得测试过程更加安全可靠。

本实用新型在上横梁5上的钳口装置3的连杆14上设置了压紧螺栓18，压紧螺栓18的一端穿过两块夹板9之间的缝隙与连杆14连接，压紧螺栓18的另一端的截面宽度大于两块夹板9之间的的间距，当压紧螺栓18拧紧时，可以紧压在两块夹板9上，从而有效的防止了上横梁5上的压板二13掉落，同时通过调节压紧螺栓18的位置，可以改变上横梁5上压板二13的高度以适应不同试件的需求。

在上横梁5上还安装有两个起吊环10，从而方便设备吊运。

本实施的钳口装置3上还固定有两块限位板17，两块限位板17分别与所述两块卡板8的一侧抵接，限位板17的设置有效的防止了卡板8因力的作用而向外倾斜，从而导致钳口装置3故障。

本实用新型工作原理如下：当进行抗压测试时，将试件放置于底座1上的压板二13上，启动液压升降装置15，使得上横梁5上的钳口装置3向下移动从而压紧试件，通过拉压传感器2测得数据；当进行抗拉测试时，将压板二13和连杆14拆除，并将试件的两端插入卡槽，同时启动气缸6，使得卡槽间隙缩小，夹持力得以增加，然后启动液压升降装置15使得上横梁5上的钳口装置3上升，试件受拉，通过拉压传感器2测得数据。