一种瓶阀检漏结构的制作方法

本实用新型涉及灭火器瓶阀检漏领域，特别涉及一种瓶阀检漏结构。

背景技术：

对于特殊用途气瓶，充装后的气密性检查至关重要，如消防气瓶，待置时间长，一个检验周期为三年，如果气瓶瓶阀发生泄漏，将会导致严重后果，给企业带来不良影响，所以气瓶充装后必须严格进行检漏。

并且，充装前的瓶阀检漏也是较为重要的一步，而检漏则需要相应的检漏结构来实现。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种瓶阀检漏结构，能够有效的针对消防气体瓶阀的模拟检漏，通过嗅敏仪判断瓶阀是否发生泄漏，保证良品率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种瓶阀检漏结构，包括工作台，该工作台内集成有混合钢瓶、阀门安装口，混合钢瓶接有氮气进气管路和检测管路，检测管路上设有第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀，阀门安装口在第二截止阀和第三截止阀之间与检测管路连通，第三截止阀和第一截止阀均连通放空管路，氮气进气管路设有第四截止阀和单向阀，阀门安装口与待测阀体丝口螺纹连接处设有嗅敏仪。

进一步地，氮气进气管路和检测管路上均设有压力表，且第二截止阀和第三截止阀也设有压力表。

进一步地，氮气进气管路接入混合钢瓶底部，检测管路接入顶部。

进一步地，混合钢瓶为药剂混合钢瓶。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型能够有效的针对消防气体瓶阀的模拟检漏，通过嗅敏仪判断瓶阀是否发生泄漏，保证良品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种瓶阀检漏结构，包括工作台，工作台内集成有混合钢瓶1、阀门安装口2，其中，混合钢瓶1为药剂混合钢瓶，针对消防气体的不同，其内药剂也不同。

具体的，如附图1所示，混合钢瓶1接有氮气进气管路11和检测管路12，其中，氮气进气管路11接入所述混合钢瓶1底部，检测管路12接入顶部，从而在氮气进入时，能够有效地对药剂混合。

其中，检测管路12上设有第一截止阀3、第二截止阀4和第三截止阀5，阀门安装口2第二截止阀4和第三截止阀5之间与检测管路连通，且其间还设有压力表，第三截止阀5和第一截止阀3均连通放空管路6，放空管路用于释放混合钢瓶内的压力。

继续参照附图1，氮气进气管路11上设有第四截止阀7和单向阀8，用于控制氮气的进入。

阀门安装口2与待测阀体丝口螺纹连接处设有嗅敏仪，用于检测瓶阀是否泄漏。

进一步参照附图1，氮气进气管路11和检测管路12上均设有压力表，压力表能够有效监测管路内的压力，从而控制检测在合适的压力下进行。

具体的，检测过程中，待测阀体接入阀门安装口2，并连接嗅敏仪，随后第二截止阀4、第三截止阀5、第四截止阀7和单向阀8打开，在合适的压力下进行检测，如若有泄漏，则嗅敏仪报警。

检测完成后，打开第三截止阀5和第一截止阀3，关闭其他阀门，降低管路压力，并取出待测阀体。

而当混合钢瓶液位较低时，打开第一截止阀，降低瓶内压力至1MPa，再以2.5MPa的压力注入药剂，完成补充。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。