一种漏气试验机的制作方法

本实用新型涉及漏气试验技术领域，具体为一种漏气试验机。

背景技术：

漏气试验是检查很多精密工件内部空间是否密闭，属于检测工序，有助于提高工件的质量，在漏气试验中需要用到特定的机器进行试验。

然而现有的漏气试验机，不方便工件放置盒拿取，同时在对工件进行压力试验时，不能将工件固定住，容易对工件造成损害。针对上述问题，急需在原有漏气试验机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漏气试验机，以解决上述背景技术提出现有的漏气试验机，不方便工件放置盒拿取，同时在对工件进行压力试验时，不能将工件固定住，容易对工件造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漏气试验机，包括底座、密封盖、气泵、压力表和水囊，所述底座的上端面开设有活动槽，且活动槽内设置有安装箱，所述安装箱的底部边缘处固定有限位杆，且限位杆位于限位槽内，并且限位槽开设于活动槽的内壁上，所述安装箱的内壁上安装有固定杆，且固定杆上连接有转盘，并且转盘的外侧设置有导杆，所述转盘的一端固定有连接杆，且连接杆的边侧安装有卡板，所述密封盖的底部边缘处连接有对接杆，且对接杆安装于对接槽内，并且对接槽开设于安装箱的顶部边缘处，所述底座的顶部固定有支架，且支架的上端面气泵，所述气泵上连接有压力表，且压力表安装于支架顶部的边侧，并且气泵与安装箱之间连接有输气管，所述水囊固定于支架的顶部边缘处，且水囊与安装箱的连接处设置有进气管。

优选的，所述安装箱与活动槽之间滑动连接，且安装箱底部的边侧与活动槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述限位杆关于安装箱的中心轴线对称设置有2个，且限位杆与安装箱之间为焊接一体化结构。

优选的，所述导杆关于转盘的中心轴线等角度分布，且转盘与固定杆之间螺纹连接。

优选的，所述卡板与转盘之间相互平行，且卡板的材质为橡胶材质。

优选的，所述对接杆与对接槽之间卡合连接，且对接杆关于密封盖的中心轴线对称设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漏气试验机，方便将待试验工件进行固定，同时方便拿取，通过安装箱对工件进行保护的同时保证密封性，提高安全性能；

1.通过设置的安装箱在活动槽内滑动，方便工件的安装，同时设置的两个限位杆在限位槽滑动，保证安装箱的稳定性，通过设置的对接杆和对接槽的卡合连接，方便密封盖的安装与拆卸，从而方便工件的安装和拿取，保持密封性完成漏气试验的同时对工件进行保护；

2.通过设置的转盘与固定杆螺纹连接，可以手动转动等间距分布于转盘上的导杆，使得转盘在固定杆上移动，从而带动连接杆和卡板的位移，将不同的工件固定住，方便对工件输气加压。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型转盘结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型密封盖结构示意图。

图中：1、底座；2、活动槽；3、安装箱；4、限位杆；5、限位槽；6、固定杆；7、转盘；8、导杆；9、连接杆；10、卡板；11、密封盖；12、对接杆；13、对接槽；14、支架；15、气泵；16、压力表；17、输气管；18、水囊；19、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种漏气试验机，包括底座1、活动槽2、安装箱3、限位杆4、限位槽5、固定杆6、转盘7、导杆8、连接杆9、卡板10、密封盖11、对接杆12、对接槽13、支架14、气泵15、压力表16、输气管17、水囊18和进气管19，底座1的上端面开设有活动槽2，且活动槽2内设置有安装箱3，安装箱3的底部边缘处固定有限位杆4，且限位杆4位于限位槽5内，并且限位槽5开设于活动槽2的内壁上，安装箱3的内壁上安装有固定杆6，且固定杆6上连接有转盘7，并且转盘7的外侧设置有导杆8，转盘7的一端固定有连接杆9，且连接杆9的边侧安装有卡板10，密封盖11的底部边缘处连接有对接杆12，且对接杆12安装于对接槽13内，并且对接槽13开设于安装箱3的顶部边缘处，底座1的顶部固定有支架14，且支架14的上端面气泵15，气泵15上连接有压力表16，且压力表16安装于支架14顶部的边侧，并且气泵15与安装箱3之间连接有输气管17，水囊18固定于支架14的顶部边缘处，且水囊18与安装箱3的连接处设置有进气管19；

安装箱3与活动槽2之间滑动连接，且安装箱3底部的边侧与活动槽2的内壁之间相互贴合，方便调整安装箱3的位置，从而方便试验对象的拿取，同时保持安装箱3的稳定性；

限位杆4关于安装箱3的中心轴线对称设置有2个，且限位杆4与安装箱3之间为焊接一体化结构，通过限位杆4对安装箱3的位置进行限制，防止安装箱3脱离活动槽2内；

导杆8关于转盘7的中心轴线等角度分布，且转盘7与固定杆6之间螺纹连接，方便通过导杆8带动转盘7转动，使得转盘7在固定杆6上转动，从而完成转盘7的位移；

卡板10与转盘7之间相互平行，且卡板10的材质为橡胶材质，方便卡板10跟随转盘7进行位移，将工件夹住，同时防止卡板10刮伤工件；

对接杆12与对接槽13之间卡合连接，且对接杆12关于密封盖11的中心轴线对称设置有4个，方便通过对接杆12将密封盖11固定并密封在安装箱3上，以便完成漏气试验。

工作原理：在使用该漏气试验机时，如图1-4所示，首先工作人员将安装箱3在活动槽2内向外侧滑动，使得安装箱3远离支架14，同时安装箱3两侧的限位杆4在限位槽5内滑动，保持安装箱3的稳定运行，然后将需要检测的工件放入安装箱3内，将输气管17与工件对接，输气管17与传统工件的连接方式为公知手段，在此不作赘述，然后通过导杆8转动转盘7，转盘7在固定杆6位移，带动连接杆9和卡板10的位移，通过2个卡板10将工件固定住，然后将密封盖11底部的对接杆12与安装箱3顶部的对接槽13卡合，将密封盖11固定在安装箱3上，然后通过螺栓对密封盖11进行加固处理，将安装箱3推回原位，启动型号为AT550-9L的气泵15，气泵15通过输气管17对工件进行输气加压，通过型号为YB-150的压力表16对气泵15的气压进行监控，然后观察水囊18，水囊18上的进气管19与安装箱3贯通连接，若漏气，则水囊18内会产生气泡，观察完毕后将工件取出，进行下一个工件的检测试验。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。