一种可拆分使用的汽车门框检具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种检具，特别是一种可拆分使用的汽车门框检具。

背景技术：

汽车门框是由A柱分总成、B柱分总成、上条单品、加强板单品焊接而成的，分总成又由内外板等单品焊接而成的，每个钣金单品和分总成都需要开一套检具来管控产品质量，开发正式的检具数量大，主体材料都是铝合金或者钢材的，底板使用铸钢或者钢板焊接结构，需要比较长周期，不能满足开发周期紧急的车型，而且只能检测焊接后的门框总成，不能检测过程的检具，检具只有一个，不能同时使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种可拆分使用的汽车门框检具，其能将A柱检具、B柱检具、上条检具、加强板检具和检测块按需要在主体上安装或者拆卸，并相应地检测汽车门框、A柱分总成、B柱分总成、上条单品和加强板单品。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种可拆分使用的汽车门框检具，包括A柱检具、B柱检具、上条检具、加强板检具、检测块和竖直布置的主体，所述主体的前侧端面上部布置有上条检具安装区域，所述上条检具安装区域两侧下方分别布置有A柱检具安装区域和B柱检具安装区域，所述A柱检具安装区域和B柱检具安装区域之间布置有加强板检具安装区域，A柱检具安装区域和上条检具安装区域之间布置有检测块安装区域，A柱检具、B柱检具、上条检具、加强板检具和检测块别布置有将其安装在相应安装区的梅花螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装在上条检具安装区域两侧的上条前端检测卡板和上条后端检测卡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强板检具包括安装在加强板检具安装区域的加强板基准垫片、位于A柱检具上的第一加强板定位块和位于B柱检具上的第二加强板定位块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测块上设置有第一凸台和布置在第一凸台上的A柱定位销。

作为上述技术方案的进一步改进，所述A柱检具包括A柱底座，所述A柱底座上布置有A柱外板主基准销、A柱主基准销、A柱外板基准垫片、A柱基准垫片和A柱定位钢镶块，检测块安装区域外侧安装有A柱上端检测卡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述B柱检具包括B柱底座，所述B柱底座上布置有B柱主基准销、B柱副基准销、B柱外板主基准销、B柱外板基准垫片、B柱基准垫片和B柱定位钢镶块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上条检具包括上条底座、上条定位销和上条定位钢镶块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将A柱检具、B柱检具、上条检具、加强板检具和检测块按不同的组合安装在主体上后，可以分别对汽车门框、A柱分总成、B柱分总成、上条单品和加强板单品进行检测，实现一物多用，减少检具的开发数量，降低开发成本，缩短开发周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型检测上条单品时的结构示意图；

图2是本实用新型检测A柱分总成时的结构示意图；

图3是本实用新型检测加强板单品时的结构示意图；

图4是本实用新型检测汽车门框时的结构示意图；

图5是本实用新型中B柱检具的结构示意图；

图6是本实用新型中检测块的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图6，一种可拆分使用的汽车门框检具，包括A柱检具、B柱检具、上条检具、加强板检具、检测块2和竖直布置的主体，所述主体的前侧端面上部布置有上条检具安装区域，所述上条检具安装区域两侧下方分别布置有A柱检具安装区域和B柱检具安装区域，所述A柱检具安装区域和B柱检具安装区域之间布置有加强板检具安装区域，A柱检具安装区域和上条检具安装区域之间布置有检测块安装区域，A柱检具、B柱检具、上条检具、加强板检具和检测块2别布置有将其安装在相应安装区的梅花螺钉。上条检具安装区域、A柱检具安装区域、B柱检具安装区域和加强板检具安装区域，采用树脂直接粘接在主体上来加工，精度高，加工时间短，整体重量轻。

进一步作为优选的实施方式，还包括安装在上条检具安装区域两侧的上条前端检测卡板22和上条后端检测卡板26。

进一步作为优选的实施方式，所述加强板检具包括安装在加强板检具安装区域的加强板基准垫片35、位于A柱检具上的第一加强板定位块和位于B柱检具上的第二加强板定位块。

进一步作为优选的实施方式，所述检测块2上设置有第一凸台和布置在第一凸台上的A柱定位销27。

进一步作为优选的实施方式，所述A柱检具包括A柱底座，所述A柱底座上布置有A柱外板主基准销30、A柱主基准销32、A柱外板基准垫片33、A柱基准垫片34和A柱定位钢镶块29，检测块安装区域外侧安装有A柱上端检测卡板23。

进一步作为优选的实施方式，所述B柱检具包括B柱底座，所述B柱底座上布置有B柱主基准销20、B柱副基准销15、B柱外板主基准销18、B柱外板基准垫片、B柱基准垫片21和B柱定位钢镶块17。

进一步作为优选的实施方式，所述上条检具包括上条底座、上条定位销25和上条定位钢镶块24。

如图4所示，当需要检测门框总成产品时，把上条检具、A柱检具、B柱检具和检测块2装到主体上，锁紧梅花螺钉，可以装门框总成产品，检测产品尺寸。

如图1所示，在检测上条单品时，将B柱检具和检测块2拆卸，将上条前端检测卡板22和上条后端检测卡板26安装好，打开A柱上端检测卡板23，通过上条定位销25将上条单品定位，通过设置上条定位钢镶块24和磁铁把上条单品吸平定位。

如图2所示，在检测A柱分总成时，将检测块2安装到检测块安装区域上，合上A柱上端检测卡板23。通过A柱定位销27、A柱主基准销32和A柱定位钢镶块29将A柱分总成定位。在A柱分总成易碰到检具测量面的位置镶A柱防磨损钢镶块，防止测量面磨损。当需要检测A柱外板导槽分总成时，在A柱底座上安装A柱外板定位座，插上A柱外板主基准销30，拆下A柱基准垫片34，装上A柱外板基准垫片33，就可以检测A柱外板导槽分总成。

如图3所示，当需要检测加强板单品时，把B柱检具装到主体，将加强板基准垫片35装到主体，装上加强板，合上对应的夹头即可检测加强板单品。

当需要检测B柱分总成产品，把B柱检具的梅花螺钉拧开，可以搬运到任意地方使用，不受主体的限制。通过B柱主基准销20、B柱副基准销15和B柱镶定位钢块，可以用磁铁同时把产品和定位钢块吸平定位。在B柱分总成易碰到检具测量面的位置镶B柱防磨损钢镶块，防止测量面磨损。当需要检测B柱外板导槽分总成时，在B柱底座上安装B柱外板定位座19，插上B柱外板主基准销18和B柱外板副基准销，把B柱基准垫片21更换成B柱外板基准垫片，就可以检测B柱外板导槽分总成。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。