一种铝罐的罐身直线度检测装置的制作方法

本实用新型测量装置，具体地，涉及一种铝罐的罐身直线度检测装置。

背景技术：

单片铝罐罐身的直线度直接影响铝罐的罐身承压强度，罐身承压强度是铝罐灌装封盖（阀）环节的重要指标，现有检测金属罐的强度主要是通过轴向压力仪来检测金属罐的轴向承载力，这种方式只能检测金属罐的轴向抗压强度，影响铝罐灌装封盖环节的是罐子罐身的纵向承压能力，目前国内无此类相关或相类似的检测设备。

中国专利，公开号：CN 201653827 U，公开日：2010年11月24日，公开了一种金属罐身侧强度检测装置，其包括，底座，其上设有放置金属罐的夹具；固定架，连接于底座上，该固定架包括两立柱、一横杆及一连接杆，连接杆连接于横杆；套筒，连接于固定架上连接杆的另一端，套筒沿轴向开有狭缝，且设有标尺，出口端对应底座上夹具；调节定位器，套设于套筒上，调节定位器上活动穿设一启动器，该启动器前端部对应套筒狭缝；冲击锤，设置于套筒内。该装置能够测出在相同罐径下，不同金属材料的厚度、调质度以及轧制次数的金属罐身侧强度的差异，重在比较各材料和工艺对罐身测强度的影响，而没有一个特定的标准，对金属罐制品的良品率没有实际性的提高。

中国专利，公开号：CN 108020467 A，公开日：2018年5月11日，公开了本发明提供罐体强度检测装置，包括机架，所述机架上安装有电机和传送履带，所述传送履带上设置有弧形槽，所述机架上传送方向的后端上方设置有固定支架，所述固定支架上设置有施压机构，形变检测器，吸罐机构和控制机构，所述施压机构包括驱动器和由驱动器驱动的压板，所述压板的左侧边缘设置有罐体检测器，所述吸罐机构包括气缸和升降杆，所述气缸的动力输出端与升降杆的一端连接，升降杆的另一端连接有磁铁吸头，所述罐体检测器，驱动器，形变检测器和气缸均与控制机构连接。该装置能够自动化的检测金属罐的轴向承载力，并对不良品自动剔除，但不能测出金属罐身的纵向承压能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决铝管罐身强度不能满足铝罐灌装封盖（阀）环节的问题，制作一种实现铝罐罐身的直线度检测装置，实现各种罐型罐身的直线度检测，从而提高产品批次的良品率。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种技术方案是，一种铝罐的罐身直线度检测装置，包括有基座、测量装置以及铝罐放置装置，所述的基座上设置有用于稳定铝罐放置装置的导向槽，所述铝罐放置装置滑动设置在所述导向槽上；所述测量装置包括百分表、测量支架、支撑杆、平行导杆、滑块以及若干支撑块，所述若干支撑块对称固定安装在基座的两端，所述滑块上设有匹配所述平行导杆截面直径的通孔，所述平行导杆穿过通孔与所述滑块滑动连接；所述平行导杆的两端分别与所述若干支撑块固定连接，所述支撑杆的一端与所述滑块固定连接，所述支撑杆的另一端与所述测量支架的一端可调节连接，所述测量支架的另一端固定安装有用于测量罐身直线度的百分表。铝罐放置装置与导向槽滑动连接，可以根据罐身直径的不同更换不同尺寸的铝罐放置装置，平行导杆平行设置，滑动连接在平行导杆上的滑块可以左右滑动，测量支架相对罐身的高度的可以通过连接在支撑杆上的螺钉调节，百分表的测量探针和罐身接触，测量探针从一端滑行至另一端，完成整个罐身尺寸的测量，百分表的读数误差即为铝罐罐身直线度。

所述的导向槽两端设置有匹配与所述铝罐放置装置的下部外周形状相匹配的凹腔，所述的铝罐放置装置的上表面为匹配罐身尺寸的圆弧面。本方案中，铝罐放置装置滑动设置在导向槽上，可以根据铝罐的尺寸不同更换相匹配的铝罐放置装置，以适应更多铝罐罐身尺寸的测量。

所述的支撑杆为对称设有削平面的圆杆，所述的测量支架一端设置有允许支撑杆贯通的通孔，所述测量支架在有削平面的一侧设有螺孔，所述支撑杆与测量支架通过螺钉可调节连接。本方案中，支撑杆为对称设有削平面的圆杆可以避免测量支架的晃动，从而导致百分表测量不准确，同时支撑杆与测量支架通过螺钉可调节连接，可以调节百分表相对于罐身的高度，方便百分表对不同尺寸的罐子进行测量。

所述的滑块下表面与基座上表面设有空隙，所述滑块上表面设有允许支撑架贯通的通孔，所述滑块在有削平面的一侧设有螺孔，所述支撑杆与滑块通过螺钉固定连接。本方案中，滑块下表面与基座上表面设有空隙，避免了滑块滑动时与基座上表面摩擦接触，使得百分表振动导致直线度测量不准的问题；支撑杆与滑块通过螺钉固定连接，避免支撑杆的晃动，方便支撑杆的跟换和调整。

所述测量支架在所述圆弧面中心轴线的正上方位置设有一允许百分表测量探针通过的圆孔，所述圆孔的侧面设置有螺孔，所述百分表通过螺钉固定在所述测量支架上。本方案中，所述的百分表通过圆孔设置在所述圆弧面中心轴线的正上方位置，罐身测量的结果更符合要求，更有代表性。

所述平行导杆与滑块的接触端面以及所述铝罐放置装置与导向槽的接触端面均涂有润滑脂。本方案中，在平行导杆与滑块的接触端面以及所述铝罐放置装置与导向槽的接触端面均涂有润滑脂，可以减轻装置间相对滑动引起的动振动，能够最大限度的减少整个装置的测量误差。

本实用新型的有益效果：1、铝罐放置装置与导向槽滑动连接，可以根据罐身直径的不同更换不同尺寸的铝罐放置装置；2、滑块和平行导杆滑动设置，方便百分表对罐身直线度的测量；3、支撑杆和测量支架螺钉连接，可以根据罐身尺寸的不同，调节百分表相对于罐身表明的距离，装置的适用性很好；4、装置的滑动面设有润滑脂，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种铝罐的罐身直线度检测装置示意图。

图2是本实用新型一种铝罐的罐身直线度检测装置的左视图。

附图标号说明：1-基座，2-平行导杆，3-若干支撑块，4-测量支架，5-支撑杆，6-滑块，7-铝罐放置装置，8-百分表，11-导向槽，71-圆弧面，81-测量探针。

具体实施方式

图1所示，一种铝罐的罐身直线度检测装置，包括有基座1、测量装置以及铝罐放置装置7，所述的基座1上设置有用于稳定铝罐放置装置7的导向槽11，所述铝罐放置装置7滑动设置在所述导向槽11上；所述测量装置包括百分表8、测量支架4、支撑杆5、平行导杆2、滑块6以及若干支撑块3，所述若干支撑块3对称固定安装在基座1的两端，所述滑块6上设有匹配所述平行导杆2截面直径的通孔，所述平行导杆2穿过通孔与所述滑块6滑动连接；所述平行导杆2的两端分别与所述若干支撑块3固定连接，所述支撑杆5的一端与所述滑块6固定连接，所述支撑杆5的另一端与所述测量支架4的一端可调节连接，所述测量支架4的另一端固定安装有用于测量罐身直线度的百分表8。铝罐放置装置7与导向槽11滑动连接，可以根据罐身直径的不同更换不同尺寸的铝罐放置装置7，平行导杆2平行设置，滑动连接在平行导杆2上的滑块6可以左右滑动，测量支架4相对罐身的高度的可以通过连接在支撑杆5上的螺钉调节，百分表8的测量探针81和罐身接触，测量探针81从一端滑行至另一端，完成整个罐身尺寸的测量，百分表8的读数误差即为铝罐罐身直线度。

所述的导向槽11两端设置有匹配与所述铝罐放置装置7的下部外周形状相匹配的凹腔，所述的铝罐放置装置7的上表面为匹配罐身尺寸的圆弧面71。本实施例中，铝罐放置装置7滑动设置在导向槽11上，可以根据铝罐的尺寸不同更换相匹配的铝罐放置装置7，以适应更多铝罐罐身尺寸的测量。

所述的支撑杆5为对称设有削平面的圆杆，所述的测量支架4一端设置有允许支撑杆5贯通的通孔，所述测量支架4在有削平面的一侧设有螺孔，所述支撑杆5与测量支架4通过螺钉可调节连接。本实施例中，支撑杆5为对称设有削平面的圆杆可以避免测量支架4的晃动，从而导致百分表8测量不准确，同时支撑杆5与测量支架4通过螺钉可调节连接，可以调节百分表8相对于罐身的高度，方便百分表对不同尺寸的罐子进行测量。

所述的滑块6下表面与基座1上表面设有空隙，所述滑块6上表面设有允许支撑架贯通的通孔，所述滑块6在有削平面的一侧（任意一侧）设有螺孔，所述支撑杆5与滑块6通过螺钉固定连接。本实施例中，滑块6下表面与基座1上表面设有空隙，避免了滑块6滑动时与基座1上表面摩擦接触，使得百分表8振动导致直线度测量不准的问题，提高系统稳定性能；支撑杆5与滑块6通过螺钉固定连接，避免支撑杆5的晃动，方便支撑杆5的跟换和调整。

所述测量支架4在所述圆弧面71中心轴线的正上方位置设有一允许百分表8测量探针81通过的圆孔，所述圆孔的侧面设置有螺孔，所述百分表8通过螺钉固定在所述测量支架4上。本实施例中，由于铝罐批量化生产，工业生产中常常采用抽样检测方式来说明产品良率的问题，因此对抽检样品的测量准确率有很高的要求，所述的百分表8通过圆孔设置在所述圆弧面71中心轴线的正上方位置，罐身测量的结果更符合要求，更有代表性。

所述平行导杆2与滑块6的接触端面以及所述铝罐放置装置7与导向槽11的接触端面均涂有润滑脂。本实施例中，在平行导杆2与滑块6的接触端面以及所述铝罐放置装置7与导向槽11的接触端面均涂有润滑脂，可以减轻装置间相对滑动引起的动振动，能够最大限度的减少整个装置的测量误差。

具体测量方式:首先根据罐型直径选装对应的可替换式铝罐放置装置7，将需要测试的铝罐平行放置在铝罐放置装置7打的圆弧面71上，通过左右滑行方式调节测量支架4位置将百分表8的测量探针位于测试铝罐的一端的起始测量位置，通过上下方向调节测量支架4将百分表8的测量头接触到测试铝罐罐身进行测试，读取百分表8的数值，通过左右滑行方式调节测量支架4位置重新选取测量位置，重复上述步骤，直到整个测试罐罐身被测试，百分表8的读数误差即为铝罐罐身直线度。

需要说明的是，说明书中的术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所示的装置或元件必须具有的特定方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型一种铝罐的罐身直线度检测装置的一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的若干变形和改进，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。