一种减少液体环境影响的多维监测装置的制作方法

本实用新型涉及水平监测仪领域，具体为一种减少液体环境影响的多维监测装置。

背景技术：

竖向沉降位移是基坑、公路、铁路、地铁、地下工程等工程领域十分重要的安全物理量，无论是施工或工程的运营期间，沉降变形能够直接反映工程结构、地质结构的潜在安全隐患，故此，沉降监测在安全领域有着十分重要的地位；另一方面，工程或地质结构的沉降监测往往伴随着其它变形，如水平位移、倾斜位移等，在安全监测过程中，需要多种变化数据相互印证、综合判断变形的发展趋势和安全等级。

目前的表面位移监测方法主要存在以的问题：一是传统的依靠光学测绘仪器的方法仍然普遍存在，使用光学测绘仪器具有技术成熟、精度高、测点布设灵活的优点，但同时也有依赖技术人员操作、监测频率较低、受大气环境制约等诸多缺点；二是采用基于电子传感、自动测控、物联网技术的信息化无人值守监测系统，但普遍存在测量物理量单一、施工复杂、测量精度受环境或其它施工作业干扰大等问题；三是现有的检测仪内部的压力传感装置以及静压力下的水平测量受到工程工作时的环境温度和施工环境的影响较大，现有的监测装置大多采用独立分布测量点，在不同位置环境中，温度的变化使得监测装置中的液体压力传感器的工作受到一定的影响，而现有的监测装置又没有良好的参数补偿。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种减少液体环境影响的多维监测装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种减少液体环境影响的多维监测装置，包括壳体以及设置在壳体中的隔板和PCB电路主板，位于隔板上部的壳体内设置有的卵形空腔，所述卵形空腔和隔板接触处的中间设置有液体压力传感器，所述卵形空腔和壳体之间填充有发泡陶瓷层，所述卵形空腔的两端内侧壁上设置有温度偏移装置，所述温度偏移装置包括斗封板，所述斗封板的两侧表面设置有走线槽，所述走线槽中安装有测温金属导线，所述测温金属导线上设置有测温探头，位于卵形空腔内侧的斗封板通过透明胶固化成光滑平面，且所述测温探头恰好和光滑表面持平，所述斗封板中间安装有排气栓。

进一步地，所述隔板中间呈中空状，且所述液体压力传感器的外壁上套装有蝶状的橡胶波纹管，所述橡胶波纹管位于隔板的中空部分以及隔板背面的管身中设置有若干个温度传感器。

进一步地，所述卵形空腔的两端设置有用于进出水的连通管，所述连通管和卵形空腔连接处设置有液体温度传感器。

进一步地，所述卵形空腔位于壳体的顶部设置有斗状的玻璃视窗，所述玻璃视窗中间同样设置有排气栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的走线槽中设置的多个测温探头，能够测量不同液面高度的流体温度，同时在卵形空腔中的液面高度下降时，由于卵形空腔位于壳体的顶部设置有斗状的玻璃视窗，玻璃视窗中间同样设置有排气栓，则玻璃视窗接触外界的光线，使得卵形空腔中液体表面的空气温度要高于液体的温度，测温探头还能在液位高度下降时将卵形空腔中的空气温度进行检测和传递，从而进一步得出环境温度的细微变化；

(2)本实用新型中的隔板中间呈中空状，且液体压力传感器的外壁上套装有蝶状的橡胶波纹管，橡胶波纹管位于隔板的中空部分以及隔板背面的管身中设置有若干个温度传感器，通过隔板上的若干个温度传感器测量装置内部的传递温度变化，从而检测装置内的温度变化对液体压力传感器的热膨胀影响，对液体压力传感器的测量结果进行参数的补偿，提高液体压力传感器的采集数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的卵形空腔结构示意图；

图3为本实用新型的斗封板结构示意图。

图中标号：

1-壳体；2-隔板；3-PCB电路主板；4-卵形空腔；5-液体压力传感器；6- 发泡陶瓷层；7-温度偏移装置；8-橡胶波纹管；9-连通管；10-液体温度传感器；11-玻璃视窗；

701-斗封板；702-走线槽；703-测温金属导线；704-排气栓；705-测温探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种减少液体环境影响的多维监测装置，包括壳体1以及设置在壳体1中的隔板2和PCB电路主板3，位于隔板2上部的壳体1内设置有的卵形空腔4，卵形空腔4和隔板2接触处的中间设置有液体压力传感器5，卵形空腔4和壳体1之间填充有发泡陶瓷层6，卵形空腔4的两端内侧壁上设置有温度偏移装置7，发泡陶瓷层6现充在卵形空腔4和壳体1内壁之间，使得卵形空腔4和外界之间形成相对温度环境，并通过温度偏移装置进行卵形空腔4中的液体温度的检测；

本实用新型中的温度偏移装置7包括斗封板701，斗封板701的两侧表面设置有走线槽702，走线槽702中安装有测温金属导线703，测温金属导线704 上设置有测温探头705，位于卵形空腔4内侧的斗封板701通过透明胶固化成光滑平面，且测温探头705恰好和光滑表面持平，斗封板701中间安装有排气栓704，当流体进入卵形空腔4中，位于卵形空腔4两端的斗封板701，当卵形空腔4中的液体发生变化时，位于斗封板701上的测温探头705将实时的检测卵形空腔4中的温度变化，同时走线槽702中设置的多个测温探头705，能够测量不同液面高度的流体温度，同时在卵形空腔4中的液面高度下降时，由于卵形空腔4位于壳体1的顶部设置有斗状的玻璃视窗11，玻璃视窗11中间同样设置有排气栓704，则玻璃视窗11接触外界的光线，使得卵形空腔4 中液体表面的空气温度要高于液体的温度，测温探头705还能在液位高度下降时将卵形空腔中的空气温度进行检测和传递，从而进一步得出环境温度的细微变化。

本实用新型中的斗封板701和流体接触面通过胶质涂覆成光滑平面，从而有利于在不同安装方式上，卵形空腔4中的液体中气体的排出，卵形空腔4 中的气体通过排气栓704进行手动或自动排出，其中排气栓704可选择常用的自动或手动的排气阀门。

本实用新型中的隔板1中间呈中空状，且液体压力传感器5的外壁上套装有蝶状的橡胶波纹管8，橡胶波纹管8位于隔板1的中空部分以及隔板1背面的管身中设置有若干个温度传感器，通过隔板2上的若干个温度传感器测量装置内部的传递温度变化，从而检测装置内的温度变化对液体压力传感器5 的热膨胀影响，对液体压力传感器5的测量结果进行参数的补偿，提高液体压力传感器5的采集数据的准确性。

本实用新型还通过在卵形空腔4的两端设置有用于进出水的连通管9，用于实现若干个监测装置或测量基准装置的连接，同时由于若干个监测装置的位置环境不同，其连通管9在进行连接时，流体中的温度通过连通管9和卵形空腔4连接处设置有液体温度传感器10进行检测，能够得到流体流动过程中的连通管9的热膨胀影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。