一种辊芯孔对称度检测装置的制作方法

本实用新型公开一种辊芯孔对称度检测装置，属于机械装置领域。

背景技术：

碳套辊是硅钢连续退火炉中用于钢带传输的部件，碳套的质量和使用寿命对硅钢的生产效率和产品质量有重要影响。现有技术的碳套辊由金属辊芯和石墨质的碳套两部分组成，金属辊芯由辊身和两侧的左轴头和右轴头组成，左轴头和右轴头采用过盈配合装入辊身，并与辊身焊接为一体。辊芯的辊体左轴头和右轴头分别设有通孔，两端孔之间直线度要求达到0.2°，在加工过程中由于材料问题、内孔整体粗糙度达不到设计图纸要求等不良质量状况，产品经常发生因孔直线度出现偏差导致现场安装困难。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种辊芯孔对称度检测装置，所述辊芯两端分别设有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ；所述对称度检测装置包括固定棒、固定环和套筒，辊芯固定环上设有卡爪、孔Ⅲ和孔Ⅳ，孔Ⅲ和孔Ⅳ间距等于固定环的内径，卡爪与孔Ⅲ沿圆周方向角度为90°；套筒套装于辊芯外，套筒两端分别设有轴线平行的卡槽I和卡槽Ⅱ，卡槽I与通孔Ⅱ相配合，卡槽Ⅱ中插有固定环的卡爪；固定棒贯穿卡槽I和通孔Ⅱ固定套筒。

优选地，套筒两端的内周与辊芯外周配合。

优选地，套筒两端部的卡槽I和卡槽Ⅱ分别由两个对称的卡槽构成。

优选地，通孔Ⅰ为圆形，通孔Ⅱ为椭圆形。

本实用新型所提供的该装置操作方便，检测时简洁并易于发现问题，提高了产品检验的质量，省时省力。更重要的是提高了现场安装时的配合精度问题，避免产品因孔直线度发生偏离而反复维修甚至返厂维修的问题，节省了人力、时间和费用，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1为辊芯结构示意图。

图2为固定环结构示意图。

图3为固定环剖面结构示意图。

图4为固定棒平面结构示意图。

图5为固定棒左视结构示意图。

图6为套筒剖面结构示意图。

图7为图6旋转90°后的剖面结构示意图。

1、辊芯，3、固定棒，4、固定环，5、套筒，8、卡槽I，9、卡槽Ⅱ，10、卡爪，11、通孔Ⅰ，12、通孔Ⅱ，13、孔Ⅲ，14、孔Ⅳ。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用发明提供了一种辊芯孔对称度检测装置，对称度检测装置包括固定棒3、固定环4和套筒5，辊芯1加工完成后两端分别设有φ13毫米的通孔Ⅰ11和长20毫米的椭圆通孔Ⅱ12，将检测装置中的套筒5套到辊芯1上，将椭圆形固定棒3插到辊芯通孔Ⅱ12中(固定棒长度要均分在孔Ⅱ12的两端)，将套筒5一端的卡槽Ⅰ8插到固定棒3上，固定棒3卡入卡槽Ⅰ8中，然后将固定环4装到辊芯1上，固定环4的两个卡爪插到套筒5另一端的卡槽Ⅱ9内，然后将销轴插到固定环孔(孔Ⅲ13、孔Ⅳ14)与辊体通孔Ⅰ11的孔中，观察销轴能否顺畅地通过，从而实现孔直线度准确性检测的效果。如出现销轴不能顺畅地进入，可以取出销轴直接观察到通孔Ⅰ11与孔Ⅲ13、孔Ⅳ14之间偏离的距离和方向，找出存在的问题及返修的位置和方向，进行及时返修。由此保证孔直线度检测的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计及构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。