一种落球冲击试验装置的制作方法

本实用新型属于冲击试验技术领域，尤其涉及一种落球冲击试验装置。

背景技术：

微动开关广泛应用在需频繁换接电路的设备中进行自动控制及安全保护等，微动开关虽小，但起着不可替代的作用。由于微动按键尺寸较小，在对微动开关按键进行抗冲击能力测试时，常规的落球冲击试验很难精确的击中微动开关，测试的实验数据不全面，会导致对微动开关整体性能的评估不准确。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种落球冲击试验装置，其能准确的测试出微动开关的抗冲击能力，对微动开关的整体性能进行全面的评估。

本实用新型的技术方案是：一种落球冲击试验装置，包括底座和在承受落球冲击时下滑的冲击板，所述冲击板设于所述底座的上方，所述冲击板和所述底座之间设置有导杆和顶针，所述顶针的一端连接于所述冲击板，且所述冲击板滑动连接于所述导杆，所述底座在位于所述顶针的下方设置有用于定位微动开关的定位块。

可选地，所述导杆设置有两根，所述导杆的一端与所述底座固定连接，所述导杆的另一端穿设于所述冲击板。

可选地，所述冲击板设置有直线轴承，所述直线轴承设置有两个，所述导杆穿过所述直线轴承与所述冲击板滑动连接。

可选地，所述顶针设于两个所述直线轴承之间，且每个所述直线轴承到所述顶针的距离不同。

可选地，所述顶针与所述冲击板螺纹连接且所述顶针位于所述冲击板的中心。

可选地，所述顶针在远离所述冲击板的一端设置有接触件，所述接触件与所述顶针可拆卸连接或所述接触件与所述顶针一体成型。

可选地，所述底座设置有用于容纳固定所述定位块的沉槽，所述定位块与所述底座可拆卸连接。

可选地，所述沉槽的边缘设置有至少两个抠手位。

可选地，所述定位块设置有用于固定微动开关的定位柱，所述定位柱设置有至少两根。

可选地，所述落球冲击试验装置还包括连接于微动开关且用于检测微动开关是否失效的万用表。

本实用新型所提供的一种落球冲击试验装置，在可沿导杆轴向滑动的冲击板上设置有顶针，并使顶针的一端抵顶于微动开关的按键，进行落球冲击试验时，落球球从高处掉落砸在冲击板的瞬间，产生冲击能量使冲击板朝向底座移动，进而带动顶针精确撞击微动开关的按键，避免了因微动开关按键尺寸过小，出现落球无法准确击中微动开关按键的问题，提高了实验数据的精度，能精准、方便的测试出微动开关的抗冲击性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种落球冲击试验装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种落球冲击试验装置的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种落球冲击试验装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种落球冲击试验装置的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种落球冲击试验装置，用于对微动开关7进行落球冲击试验，包括底座1和在承受落球8冲击时下滑的冲击板2，所述冲击板2设于所述底座1的上方，所述冲击板2和所述底座1之间设置有导杆3和顶针4，所述顶针4的一端连接于所述冲击板2，且所述冲击板2滑动连接于所述导杆3(即冲击板2在竖直方向上可相对底座1移动)，所述底座1在位于所述顶针4的下方设置有用于定位微动开关7的定位块5。工作时，先通过定位块5将微动开关7安装固定在底座1上，使顶针4轻靠在微动开关7的按键71上，且顶针4正好抵顶于按键71的中心，将落球8搬运至冲击板2的上方，并让其从高处掉落并砸在冲击板2的中心位置处，在落球8的作用下冲击板2朝底座1移动，从而带动顶针4移动，顶针4撞击微动开关7的按键71，由于顶针4能精确撞击在按键71上，得到的实验数据精度高。通过改变落球8的掉落高度来进行多次试验，采集微动开关7的抗冲击性能的实验数据，从而对微动开关7的整体性能进行准确、全面的评估。其结构简单，操作方便，实用性好。

具体地，如图1至图4所示，所述导杆3设置有两根，所述导杆3的一端与所述底座1固定连接，所述导杆3的另一端穿设于所述冲击板2。通过导杆3来引导冲击板2移动，并还可通过导杆3对冲击板2进行限位。

实际应用中，导杆3可设置有三根，呈三角形排布，或者，导杆3可设置有四根，呈矩形排布。

具体地，如图4所示，所述冲击板2设置有直线轴承21，所述直线轴承21设置有两个，直线轴承21镶嵌于冲击板2内，每一根所述导杆3分别穿过一个所述直线轴承21与所述冲击板2滑动连接。通过设置直线轴承21辅助滑动，可以减小冲击板2和导杆3间的摩擦阻力，冲击板2在接收落球8冲击能量后可进行灵敏高、精度高的运动，减少能量的损耗，落球8的冲击能量经顶针4集中后能高效的传递给微动开关7，提高落球冲击试验的可靠性。其中，冲击能量：E＝mgh,其中，m：落球的质量；g：重力加速度；h：落球下落位置距冲击板上表面的距离。

具体地，如图1至图4所示，两个所述直线轴承21与所述顶针4呈直线排布，即两个直线轴承21和顶针4三者的连线在同一直线上，参见图2，所述顶针4设于两个所述直线轴承21之间，且每个所述直线轴承21到所述顶针4的距离不同，即L1不等于L2，在装配过程中，可防止冲击板2装反。

具体地，所述顶针4的一端与所述冲击板2螺纹连接，拆装方便，存放便捷，连接的稳定性好，使得顶针4能随冲击板2移动，将顶针4设于所述冲击板2的中心处，可减少落球8的冲击能量的损失，将落球8的冲击能量高效的传递给微动开关7。

具体地，所述顶针4在远离所述冲击板2的一端设置有接触件(图中未示出)，通过接触件来增加顶针4与微动开关7按键71的接触面积，在落球冲击试验时，顶针4可以精准的撞击在微动开关7的按键71上，所述接触件与所述顶针4可拆卸连接或所述接触件与所述顶针4一体成型。

具体地，所述接触件呈板状，与微动开关7的按键71面接触，或者所述接触件呈凹型结构，倒扣于微动开关7的按键71。

实际应用中，为了避免冲击板2自身的重量影响微动开关7抗冲击性能测试的实验数据，冲击板2可采用密度低、强度高且不易变形的材料制成，如铝合金或塑钢等。

具体地，如图4所示，所述底座1设置有用于容纳固定所述定位块5的沉槽6，所述定位块5与所述底座1可拆卸连接，可根据不同类型的微动开关7更换不同的定位块5，安装方便。

具体地，所述沉槽6的边缘设置有至少两个抠手位61，便于将定位块5从沉槽6内扣取出来。本实用新型实施例中，参见图4，定位块5呈矩形，与之配合的沉槽6也呈矩形，抠手位61具有四个，设于在沉槽6的四个角上。作为另一种实施方式，抠手位61具有两个，可设于沉槽6相对两侧的边缘上，或者，只设在沉槽6对角线的两个角上。

具体地，所述定位块5设置有用于固定微动开关7的定位柱51，所述定位柱51设置有至少两根。本实用新型实施例中，参见图4，定位柱51具有两个，相对于定位块5呈对角线排布。

具体地，所述落球冲击试验装置还包括连接于微动开关7且用于检测微动开关7是否失效的万用表(图中未示出)。

本实用新型实施例所提供的一种落球冲击试验装置，在可沿导杆3轴向滑动的冲击板2上设置有顶针4，并使顶针4抵顶于微动开关7的按键71，进行落球冲击试验时，落球8从高处掉落砸在冲击板2的瞬间，产生冲击能量使冲击板2朝向底座1移动，进而带动顶针4精确撞击在微动开关7的按键71，避免了因微动开关7按键71尺寸过小，出现落球8无法准确击中微动开关7按键71的问题，提高了实验数据的精度，能精准、方便的测试出微动开关的抗冲击性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。