一种金属热处理检测装置的制作方法

本实用新型是一种金属热处理检测装置，属于金属热处理检测设备领域。

背景技术：

现有的金属热处理检测装置结构复杂，增加了维护成本，操作难度大，降低了工作效率，无法满足使用需求，所以急需一种金属热处理检测装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属热处理检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，结构简单且便于操作，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属热处理检测装置，包括显示屏、U型架、工作台以及外壳，所述显示屏镶嵌固定在U型架前端面上，所述U型架焊接固定在工作台上端面上，所述外壳通过螺钉固定在U型架内上端面上，所述工作台内安装丝杆，所述丝杆右端通过轴承与工作台转动连接，所述丝杆环形侧面套装固定块，所述工作台上端设置安装架，所述固定块焊接固定在安装架下端，所述安装架内左端设置转动板，所述安装架内右端设置固定板，所述安装架右端设置螺纹杆，所述螺纹杆左端穿过安装架，且通过轴承与固定板转动连接。

进一步地，所述安装架右端开设螺纹孔，所述螺纹杆左端穿过螺纹孔，所述螺纹杆右端通过螺钉固定把手。

进一步地，所述转动板左端和固定板右端均加工防滑纹，所述固定板中心线与转动板中心线在同一条直线上。

进一步地，所述工作台左端通过螺栓固定伺服电机一，所述丝杆左端通过联轴器与伺服电机一右端的输出轴转动连接，所述伺服电机一是一种正反转电机。

进一步地，所述安装架左端通过螺栓固定伺服电机二，所述转动板左端焊接连接杆，所述连接杆左端与伺服电机二右端输出轴转动连接，所述伺服电机二是一种正反转电机。

进一步地，所述固定块内下部焊接固定螺母座，所述螺母座通过滚珠螺母副安装在丝杆环形侧面上。

进一步地，所述工作台下端四个拐角处均焊接支撑杆，所述支撑杆下端固定滑轮。

进一步地，所述U型架前端开设定位孔，所述显示屏前端设置防护罩，所述防护罩后端焊接固定杆，所述固定杆后端插入定位孔内，所述定位孔内镶嵌磁铁一，所述固定杆后端固定磁铁二，所述磁铁一和磁铁二通过磁吸连接。

进一步地，所述外壳内固定电路板，所述电路板包括CMOS光电传感器、A/D转换器芯片、STM32处理器芯片以及LCD显示控制器，所述CMOS光电传感器模拟信号输出端通过导线与A/D转换器芯片的模拟信号输入端相连接，所述A/D转换器芯片的数字信号输出端通过导线与STM32处理器芯片的数据输入端相连接，所述STM32的信号输出端通过总线与LCD显示控制器相连接，所述LCD显示控制器通过排线与显示屏相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属热处理检测装置，因添加了显示屏、U型架、工作台、螺纹杆、安装架、转动板、伺服电机二、伺服电机一、固定板、固定块、丝杆以及外壳，该设计使用方便，结构简单且便于操作，降低了使用成本，解决了现有的金属热处理检测装置结构复杂，增加了维护成本，操作难度大，降低了工作效率，无法满足使用需求的问题。

因添加了螺纹孔和把手，该设计便于螺纹杆安装和转动，因添加了支撑杆和滑轮，该设计便于对工作台进行支撑和移动，因添加了防护罩，该设计便于对显示屏进行防护，本实用新型使用方便，结构简单且便于操作，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属热处理检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属热处理检测装置的主视示意图；

图3为本实用新型一种金属热处理检测装置中U型架的右视示意图；

图中：1-显示屏、2-U型架、3-工作台、4-螺纹杆、5-安装架、6-转动板、7-伺服电机二、8-伺服电机一、9-固定板、10-固定块、11-丝杆、12-外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属热处理检测装置，包括显示屏1、U型架2、工作台3以及外壳12，显示屏1镶嵌固定在U型架2前端面上，U型架2焊接固定在工作台3上端面上，外壳12通过螺钉固定在U型架2内上端面上，工作台3内安装丝杆11，丝杆11右端通过轴承与工作台3转动连接，丝杆11环形侧面套装固定块10，工作台3上端设置安装架5，固定块10焊接固定在安装架5下端，安装架5内左端设置转动板6，安装架5内右端设置固定板9，安装架5右端设置螺纹杆4，螺纹杆4左端穿过安装架5，且通过轴承与固定板9转动连接，首先将工件一端与转动板6相贴合，然后转动把手，把手带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过螺纹孔作用转动并向左移动，进而带动夹板向左移动，直至与工件相接触，进而将工件进行固定，然后运行伺服电机一8，伺服电机一8转动带动丝杆11转动，丝杆11带动螺母座向右移动，螺母座带动固定块10向右移动，固定块10带动安装架5向右移动，进而带动工件向右移动，进而对工件进行检测，当需要转动时，运行伺服电机二7，伺服电机二7带动连接杆转动，连接杆带动转动板6进行转动，进而带动工件进行转动，进而提高了检测范围，从而使用方便，结构简单且便于操作，降低了使用成本。

安装架5右端开设螺纹孔，螺纹杆4左端穿过螺纹孔，螺纹杆4右端通过螺钉固定把手，通过螺纹孔，便于螺纹杆4进行安装和固定，通过把手，便于对螺纹杆4进行转动，进而带动固定板9进行移动。

转动板6左端和固定板9右端均加工防滑纹，固定板9中心线与转动板6中心线在同一条直线上，通过防滑纹，增加了对工件夹持的稳定性。

工作台3左端通过螺栓固定伺服电机一8，丝杆11左端通过联轴器与伺服电机一8右端的输出轴转动连接，伺服电机一8是一种正反转电机，通过伺服电机一8，便于带动丝杆11进行转动。

安装架5左端通过螺栓固定伺服电机二7，转动板6左端焊接连接杆，连接杆左端与伺服电机二7右端输出轴转动连接，伺服电机二7是一种正反转电机，通过伺服电机二7，便于带动转动板6进行转动。

固定块10内下部焊接固定螺母座，螺母座通过滚珠螺母副安装在丝杆11环形侧面上，通过螺母座，便于固定块10进行安装，同时便于带动固定块10进行移动，进而带动安装架5进行移动。

工作台3下端四个拐角处均焊接支撑杆，支撑杆下端固定滑轮，通过支撑杆和滑轮，便于对工作台3进行支撑，同时便于移动。

U型架2前端开设定位孔，显示屏1前端设置防护罩，防护罩后端焊接固定杆，固定杆后端插入定位孔内，定位孔内镶嵌磁铁一，固定杆后端固定磁铁二，磁铁一和磁铁二通过磁吸连接，通过防护罩，便于对显示屏1进行防护，通过磁铁一和磁铁二，便于防护罩拆装。

外壳12内固定电路板，电路板包括CMOS光电传感器、A/D转换器芯片、STM32处理器芯片以及LCD显示控制器，CMOS光电传感器模拟信号输出端通过导线与A/D转换器芯片的模拟信号输入端相连接，A/D转换器芯片的数字信号输出端通过导线与STM32处理器芯片的数据输入端相连接，STM32的信号输出端通过总线与LCD显示控制器相连接，LCD显示控制器通过排线与显示屏1相连接，CMOS光电传感器对工件进行检测，并将信号传递至A/D转换器芯片，A/D转换器芯片将电信号转换为数字信号，并传递至STM32处理器芯片，并进行处理，然后传递至LCD显示控制器，最后将检测结果在显示屏1上进行显示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。