一种自动清扫的混凝土振动台的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种自动清扫的混凝土振动台。

背景技术：

混凝土预制成型后，需要对其质量进行检测，往往会用到混凝土振动台，将试件置于振动台上端面，振动一段时间后，检测试件的分离、塌陷或松散的程度，来判断其生产质量。

专利公告号为CN207402938U的中国专利，提出了一种混凝土振动台，包括有支撑座以及通过振动弹簧连接在支撑座上的振动盘，支撑座上设置有与支撑面连接的紧固件，紧固件包括有贴设在支撑面上的盘体，盘体与支撑面之间形成有压强可调节的密封腔。达到了安装混凝土振动台时不会在地面上留下打孔痕迹的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：试件在振动过程中，会产生一下碎落的残渣与细小的颗粒物，测试完成后，往往需要工人进行清扫，工作量大，劳动效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供自动化清扫集渣的一种自动清扫的混凝土振动台。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动清扫的混凝土振动台，包括底架，所述底架的上端面振动设置有振动台板，所述振动台板的上端面于一端处开设有集渣槽，所述振动台板的周侧固定有挡板，所述挡板上开设有与所述集渣槽连通设置的排渣槽，所述底架的上端面插接设置有清扫架，所述清扫架的上端面固定有横杆，所述横杆周侧滑移设置有纵杆，所述纵杆周侧套设有滑块，所述滑块向靠近所述振动台板的方向延伸设置有刮板，所述滑块远离所述刮板的一侧设置有用于驱动所述滑块沿所述纵杆往复滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案，将试件放置在振动台板的上端面，振动测试一段时间后，取出试件。工人将清扫架插接在底架内，驱动装置驱动滑块沿着纵杆上升，使刮板远离振动台板上端面，纵杆沿着横杆滑移，将刮板带至远离集渣槽的一端，驱动装置驱动滑块沿着纵杆下降，使刮板抵接在振动台板的上端面，纵杆沿着横杆向靠近集渣槽的方向滑移，带动刮板向集渣槽的方向进行刮渣，使残渣落入集渣槽内，一次刮渣操作完成后，驱动装置再次驱动滑块沿着纵杆上升，开始下一次刮渣准备。刮板远离振动台板后再向刮渣起始点运动能避免将上一次未清理完的残渣反向刮动，刮板的循环下降、刮渣、上升完成多次往复清扫操作，使得振动台板的清扫集渣更加彻底，残渣被推入到集渣槽内，实现残渣的自动清扫收集，减轻了工人的劳动强度，提高了清扫效率。

进一步设置为：所述纵杆套设在所述横杆周侧，所述驱动装置包括铰接连接在所述滑块远离所述刮板一侧的转动板，所述转动板的一侧固定有转动杆，所述转动杆的周侧套设有转动块，所述转动块远离所述刮板的一侧固定有用于驱动所述转动块转动的驱动电机，所述转动板与所述转动块之间固定连接有套设在所述转动杆周侧的连接弹簧。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动块转动，带动转动杆转动，转动杆推动滑块沿着纵杆上升，使刮板远离振动台板，当滑块上升到纵杆的最高处时，滑块的滑移受到限制，通过铰接连接的转动板推动纵杆在横杆上滑移，使刮板远离集渣槽，转动杆继续推动滑块在纵杆上下降，使刮板抵接在振动台板上端面，纵杆沿着横杆滑移，带动刮板向集渣槽运动，将残渣推入集渣槽内，完成一次完整地刮渣收集动作，转动杆持续转动，实现残渣的自动收集，多次循环使得残渣收集得更干净，减轻了工人的劳作强度。

进一步设置为：所述刮板靠近所述振动台板的一端固定有毛刷。

通过采用上述技术方案，毛刷在刮板的带动下将一些较难清理的细小灰尘扫入到集渣槽内，进一步提高清理效果。

进一步设置为：所述集渣槽靠近所述排渣槽一端的底面低于远离所述排渣槽一端的底面。

通过采用上述技术方案，集渣槽内的残渣通过倾斜设置的底面从排渣槽滑落出振动台面，便于工人进行处理。

进一步设置为：所述底架周侧于所述排渣槽的下方设置有接渣盒。

通过采用上述技术方案，接渣盒将滑落出的残渣收集起来，无需人工收集处理，减轻了工人的劳作强度。

进一步设置为：所述纵杆远离所述横杆的一端固定有用于限制所述滑块滑移距离的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块通过限制滑块在纵杆上滑移的距离实现将毛刷抵接在振动台板的上端面，便于毛刷的清扫。

进一步设置为：所述底架的上端面开设有多个与所述清扫架插接配合插接槽，所述清扫架于任一所述插接槽内穿设有螺纹杆。

通过采用上述技术方案，清扫架通过螺纹杆固定在底架内，清扫完成后，清扫架可从底架内拆卸下来，避免影响振动测试。

进一步设置为：所述振动台板与所述底架之间固定连接有多个振动弹簧，所述振动台板与所述底架之间于中心处转动设置有凸轮，所述底架内固定有用于驱动所述凸轮转动的动力电机。

通过采用上述技术方案，动力电机工作，驱动凸轮转动，使振动台板振动，振动弹簧将振动台板连接在底架上，降低振动噪音。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）驱动装置带动刮板循环下降、刮渣、上升、回到起始点的动作，实现刮板对振动台板的多次往复自动清扫操作，提高了清扫效率；

（2）集渣槽底面的倾斜设置便于残渣的滑落，配合排渣槽下方的接渣盒，实现残渣的自动收集，减轻了工人的劳动强度；

（3）刮板远离振动台板后再向刮渣起始点运动能避免将上一次未清理完的残渣反向刮动，使清扫更加彻底；

（4）插接设置的清扫架便于拆卸安装，避免影响振动台的正常测试工作。

附图说明

图1是一种自动清扫的混凝土振动台的整体结构示意图一；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是一种自动清扫的混凝土振动台的整体结构示意图二；

图4是图3中B部局部放大图。

附图标记：1、底架；2、振动台板；3、集渣槽；4、挡板；5、排渣槽；6、清扫架；7、横杆；8、纵杆；9、滑块；10、刮板；11、转动板；12、转动杆；13、转动块；14、驱动电机；15、连接弹簧；16、毛刷；17、接渣盒；18、限位块；19、插接槽；20、螺纹杆；21、振动弹簧；22、凸轮；23、动力电机；24、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动清扫的混凝土振动台，包括底架1，底架1为长方体状，底架1的底面于四角处延伸设置有四个脚，便于将底架1埋设在底面。底架1的上端面固定有多个振动弹簧21，振动弹簧21远离底架1的一端固定连接有振动台板2，振动台板2为长方体状，振动弹簧21优选为四个且分别置于振动台板2的四角处。底架1上端面固定有动力电机23，动力电机23的输出轴固定有凸轮22，凸轮22呈竖直状态且抵接在振动台板2下端面的中心处。将试件放置在振动台板2上端面的中心处，动力电机23工作，驱动凸轮22转动，实现振动台板2的振动，振动弹簧21起到平衡缓冲的作用，同时还能降低工作噪音。

参照图1，振动台板2的上端面绕其边缘处固定有一圈挡板4，振动台板2的上端面于一端处沿其宽度方向开设有集渣槽3，挡板4周侧固定有与所述集渣槽3的一端连通设置的排渣槽5。集渣槽3的底面为倾斜设置，其靠近排渣槽5的一端低于远离排渣槽5的一端，底架1的周侧于排渣槽5的下方放置有接渣盒17。当残渣被收集到集渣槽3内后，沿着倾斜设置的底面滑落，最终从排渣槽5中滑落出振动台面，进入到接渣盒17内，便于工人进行处理，减轻了工人的劳动强度。

参照图3，底架1的上端面于一端的边缘处开设有两个插接槽19，其中一个插接槽19开设在底架1的一角，另一个插接槽19与集渣槽3位于同一竖直平面内，两个插接槽19内共同插接有清扫架6，清扫架6呈“C”字形，且垂直于底架1并与集渣槽3正交设置。清扫架6靠近插接槽19的一端贯穿开设有第一螺纹孔，底架1内开设有与插接槽19连通设置的第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔的形状大小一致且均平行于振动台板2设置。第二螺纹孔内穿设有与第一螺纹孔螺纹连接的螺纹杆20。

参照图3，将清扫架6插接在插接槽19内，第一螺纹孔与第二螺纹孔的开设轴线重合，旋转螺纹杆20使之与第一螺纹孔和第二螺纹孔均螺纹连接，将清扫架6固定在底架1一侧，反向旋转螺纹杆20使之与第一螺纹孔分离，工人可将清扫架6抽出，避免清扫架6影响设备的振动工作。

参照图3和图4，清扫架6的上端面固定连接有横杆7，横杆7平行于振动台板2设置，横杆7的长度与两个插接槽19之间的距离相等。横杆7周侧套设有纵杆8，纵杆8垂直于横杆7且向底架1的方向延伸设置。底架1内于横杆7的正下方开设有与横杆7平行设置的滑槽24，纵杆8远离横杆7的一端在滑槽24内滑移。纵杆8周侧套设有滑块9，纵杆8周侧固定有与振动台板2上端面同高度的限位块18，滑块9的一侧固定有刮板10，刮板10平行于集渣槽3设置，刮板10靠近振动台板2的一侧固定有垂直于刮板10设置的毛刷16（图2）。限位块18用于限制滑块9在纵杆8上的滑移距离，使得毛刷16既能远离振动台板2，又能抵接在振动台板2上端面。

参照图3和图4，滑块9远离刮板10的一侧铰接连接有转动板11，转动板11呈“L”字形，转动板11临近铰接点的一侧固定有转动杆12，转动杆12垂直于转动板11设置。参照图1，转动杆12周侧套设有转动块13，转动块13与转动板11之间固定连接有套设在转动杆12周侧的连接弹簧15。清扫架6内固定有用于驱动转动块13转动的驱动电机14，驱动电机14与横杆7两端处的距离相等，驱动电机14与纵杆8的套设点之间的距离同样相等于与限位块18之间的距离。

参照图1和图4，驱动电机14驱动转动块13转动，通过转动杆12、转动板11推动滑块9沿着纵杆8上升，使刮板10在竖直方向上远离振动台板2，当滑块9上升至纵杆8的顶端时，转动杆12通过滑块9拉动纵杆8在横杆7上滑移，从而实现刮板10向远离集渣槽3的方向水平滑移，此使连接弹簧15受到压缩；参照图1和图2，当纵杆8滑移到横杆7的一端时，转动杆12继续转动，此时，转动杆12拉动滑块9沿着纵杆8下降，连接弹簧15被展开，直到刮板10下降至毛刷16抵接在振动台板2的上端面，滑块9此时抵接在限位块18上端面；转动杆12继续转动，通过滑块9拉动纵杆8在横杆7上滑移，使滑块9向靠近集渣槽3的方向运动，完成刮渣动作。

参照图1，驱动电机14驱动转动杆12转动的过程中，通过滑块9带动刮板10沿着一条长方形的闭合路线循环滑移，实现刮板10的上升、平移、下降、再平移，从而实现刮板10远离振动台板2、回到刮渣起始点、抵接振动台板2、将残渣推入集渣槽3内的四个操作步骤，循环刮渣，清扫更彻底，整个清扫过程无需人工操作，减轻了工人的劳作强度。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将试件放置在振动台板2的上端面，动力电机23驱动凸轮22转动，使振动台板2振动，测试一段时间后，取出试件。工人将清扫架6插接在插接槽19内，拧紧螺纹杆20。驱动电机14工作，驱动转动块13工作，带动转动杆12转动，通过与滑块9铰接连接的转动板11带动滑块9在纵杆8上升降、带动纵杆8在横杆7上滑移，从而实现刮板10的循环刮渣动作，残渣被推入集渣槽3内后，沿着倾斜的底面滑落至结渣盒内，便于工人处理，减轻了工人的劳作强度。

刮板10远离振动台板2后再向刮渣起始点运动能避免将上一次未清理完的残渣反向刮动，刮板10循环下降、刮渣、上升、回到起始点的动作完成多次往复清扫操作，使得振动台板2的清扫集渣更加彻底，集渣槽3底面的倾斜设置便于残渣的滑落，接渣盒17的接取，实现残渣的自动收集，减轻了工人的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。