锂电池隔膜穿刺强度测试改良装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池隔膜穿刺强度测试改良装置。

背景技术：

动力锂电池的电极由活性物质、导电剂（炭黑）、粘结剂等与溶剂均匀混合形成浆料，涂覆在金属箔片上再经干燥处理制作而成，因此锂电池电极表面是由活性物质和炭黑等微小颗粒所构成的凹凸不平的表面。而锂电池隔膜夹在正极与负极之间，因正负极片的挤压而承受着较大的压力。为了防止锂电池短路，要求隔膜材料自身必须具有足够的抗穿刺强度。

目前市面上已有的穿刺强度测试装置难以保证隔膜材料在穿刺强度测试中的初始放置状态保持一致，隔膜的初始放置状态受人为操作的影响较大，隔膜在穿刺强度测试中的松紧程度也难以得到保证，继而影响到隔膜穿刺强度的精确程度。测试数据的不精确性将不可避免地影响锂电池装配者对隔膜抗穿刺能力的判断，情况严重时甚至可能导致锂电池的失效。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池隔膜穿刺强度测试改良装置，以解决隔膜在放置的初始状态保持一致，以保证测试数据更准确的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种锂电池隔膜穿刺强度测试改良装置，包括上夹具以及下夹具；

所述上夹具下端设有穿刺针；

所述下夹具包括用于固定被测试隔膜的固定机构，且所述下夹具上开设有穿孔，所述穿刺针的针尖端适于从下夹具的穿孔中穿过。

进一步的，所述下夹具包括上模板以及下模板；

所述上模板与下模板之间设有用于调整上模板与下模板之间距离的调距组件，所述调距组件的上端固定连接在上模板的下端，所述调距组件的下端固定连接在下模板的上端。

进一步的，所述固定机构包括压紧镶块以及多个压紧螺钉；

所述压紧镶块上开设有多个螺钉孔，所述上模板上开设有多个螺纹孔；

各个压紧螺钉穿过压紧镶块上的螺钉孔并与上模板的螺纹孔螺接固定，以使被测试隔膜被夹紧在压紧镶块与上模板之间。

进一步的，所述固定机构还包括多个定位销；

所述压紧镶块上开设有多个销钉孔，所述上模板上开设有多个定位孔；

各个定位销穿过压紧镶块上的销钉孔并插设在上模板的定位孔内。

进一步的，所述固定机构还包括多个橡皮筋；

各个橡皮筋均套设在上模板并箍紧位于上模板上端面的被测试隔膜。

进一步的，所述上模板下端面上开设有凹槽，所述橡皮筋嵌设在凹槽内。

进一步的，所述调距组件包括多个导柱以及多个导套；

各个导柱下端固定连接在下模板的上端，各个导柱上端滑动设置在导套的通孔中，各个导套上端固定连接在上模板的下端；

所述导套上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有调距螺钉，所述导柱上开设有多个定距孔，所述调距螺钉插设在定距孔内。

进一步的，所述穿孔包括第一针孔、第二针孔以及第三针孔；

所述第一针孔开设在压紧镶块上，所述第二针孔开设在上模板上，所述第三针孔开设在下模板上，且第一针孔、第二针孔、第三针孔以及穿刺针的中心线均位于同一条直线上。

进一步的，所述上夹具上端开设有用于与拉伸机活动端相配合的上安装孔，所述下夹具下端开设有用于与拉伸机固定端相配合的下安装孔。

进一步的，所述压紧螺钉为弹簧螺钉。

本实用新型的有益效果是： 采用下夹具上的固定机构将被测试隔膜固定在下夹具的上端，从而保证隔膜每次放置的初始状态保持一致，使测试数据更准确。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型改良装置的示意图；

图2是本实用新型改良装置中上模板的俯视图；

其中；1、上夹具，11、上安装孔，2、下夹具，21、上模板，211、在凹槽211，22、下模板，23、压紧镶块，24、压紧螺钉，25、定位销，26、橡皮筋，27、下安装孔，3、穿刺针，4、被测试隔膜，5、导柱，51、定距孔，6、导套，61、调距螺钉。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示；提供一种锂电池隔膜穿刺强度测试改良装置，包括上夹具1以及下夹具2；所述上夹具1上端开设有用于与拉伸机活动端相配合的上安装孔11，所述下夹具2下端开设有用于与拉伸机固定端相配合的下安装孔27。所述上夹具1下端设有穿刺针3；所述下夹具2包括上模板21以及下模板22；所述上模板21与下模板22之间设有用于调整上模板21与下模板22之间距离的调距组件，所述调距组件的上端固定连接在上模板21的下端，所述调距组件的下端固定连接在下模板22的上端。

所述调距组件包括多个导柱5以及多个导套6；各个导柱5下端固定连接在下模板22的上端，各个导柱5上端滑动设置在导套6的通孔中，各个导套6上端固定连接在上模板21的下端；所述导套6上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有调距螺钉61，所述导柱5上开设有多个定距孔51，所述调距螺钉61插设在定距孔51内。上模板21与下模板22通过调距组件连接起来，不同性能的被测试隔膜4在穿刺针3刺穿之前通过的距离范围可能互不相同，为满足不同移动距离的要求，导柱5的长度可以进行伸缩调节，被测试隔膜4穿刺强度测试条件的稳定性明显提高，穿刺强度测试过程中人为操作所带来的实验误差能够消除；此外，可伸缩的导柱5、导套6保证了该测试装置满足绝大多数隔膜穿刺强度测试所要求的行程。

所述下夹具2包括用于固定被测试隔膜4的固定机构，被测试隔膜4尺寸要求长度为200mm，宽度为100mm，且所述下夹具2上开设有穿孔，所述穿孔包括第一针孔、第二针孔以及第三针孔；所述第一针孔开设在压紧镶块23上，所述第二针孔开设在上模板21上，所述第三针孔开设在下模板22上，且第一针孔、第二针孔、第三针孔以及穿刺针3的中心线均位于同一条直线上。

所述穿刺针3的针尖端适于从下夹具2的穿孔中穿过。

所述固定机构包括压紧镶块23以及多个压紧螺钉24；所述压紧螺钉24为弹簧螺钉。所述压紧镶块23上开设有多个螺钉孔，所述上模板21上开设有多个螺纹孔；各个压紧螺钉24穿过压紧镶块23上的螺钉孔并与上模板21的螺纹孔螺接固定，以使被测试隔膜4被夹紧在压紧镶块23与上模板21之间。所述固定机构还包括多个定位销25；所述压紧镶块23上开设有多个销钉孔，所述上模板21上开设有多个定位孔；各个定位销25穿过压紧镶块23上的销钉孔并插设在上模板21的定位孔内。被测试隔膜4通过压紧镶块23固定于上模板21，压紧镶块23通过定位销25定位，并通过弹簧螺钉使被测试隔膜4与上模板21表面贴紧；压紧镶块23与上模板21的压紧螺钉24为带有弹簧的螺钉，未安装压紧镶块23时螺钉不在设定位置，紧固压紧镶块23时才将螺钉向上拉起，并移动到设定位置，该螺钉无需人为松紧，因此螺钉的松紧程度保持一致；

所述固定机构还包括多个橡皮筋26；各个橡皮筋26均套设在上模板21并箍紧位于上模板21上端面的被测试隔膜4。所述上模板21下端面上开设有凹槽211，所述橡皮筋26嵌设在凹槽211内。被测试隔膜4通过上模板21左右两侧的橡皮筋26（高弹性橡皮筋）固定以保持膜面平整，为使橡皮筋26的弹性满足要求，每进行500次穿刺强度测试更换一次。

在实际操作中，本实用新型的改良装置通过与市面上常见的拉伸测试机组合使用，被测试隔膜4通过上模板21左右两侧的橡皮筋26固定以保持膜面平整；被测试隔膜4通过压紧镶块23固定于上模板21，压紧镶块23通过定位销25定位，并通过弹簧螺钉使被测试隔膜4与上模板21表面贴紧；上模板21与下模板22通过调距组件连接起来，调节导柱5的长度至适应被测试隔膜4的检测需求，并通过测试软件记录穿刺强度数据，从而提高被测试隔膜4穿刺强度测试条件的稳定性，减少测试条件的不稳定性带来的误差。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。