一种高温胶封装热电偶的制作方法

本实用新型属于测温元件技术领域，具体涉及一种高温胶封装热电偶。

背景技术：

目前，高温环境下物体表面采用热电偶进行测温时，为缩短热电偶的响应时间，通常选取绝缘线热电偶，并通过粘贴形式固定。现有方法为直接使用高温胶将热电偶外露焊接点粘贴在测试点处，再沿着热电偶丝线粘贴多个固定点。现有技术的安装方法存在如下问题：(1)受现场操作人员技能水平影响，易出现涂胶不均匀，厚度偏差大，导致响应时间不一致的问题；(2)被测温物体长度较大时，其高温膨胀量大，热电偶外露焊接点粘贴区域与热电偶绝缘套管交接处易受拉伸断裂，导致热电偶失效。因此，研发一种标准化易安装且安装简便的热电偶，避免因操作人员不同而造成热电偶响应时间不一致，同时避免因热膨胀而引起的焊接点与绝缘套管交接处断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温胶封装热电偶，解决现有技术中因操作人员不同而造成热电偶响应时间不一致、因热膨胀而引起的焊接点与绝缘套管交接处断裂的问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种高温胶封装热电偶，由热电偶正极丝和热电偶负极丝组成，所述热电偶正极丝的一端点与所述热电偶负极丝的一端点焊接形成外露焊接点，所述热电偶正极丝还包括正极丝封装段和正极丝伸长预留段，所述外露焊接点、正极丝封装段、正极丝伸长预留段依次连接，所述热电偶负极丝还包括负极丝封装段和负极丝伸长预留段，所述外露焊接点、负极丝封装段、负极丝伸长预留段依次连接，所述正极丝封装段与负极丝封装段的夹角α为锐角或直角，所述外露焊接点、正极丝封装段、负极丝封装段均封装在高温胶中。

进一步，所述外露焊接点、正极丝封装段、正极丝伸长预留段为一体成型连接。

进一步，所述外露焊接点、负极丝封装段、负极丝伸长预留段为一体成型连接。

进一步，所述正极丝封装段的一端与所负极丝封装段的一端为外露焊接点，所述正极丝封装段的另一端与所负极丝封装段的另一端的间距为0.5～5mm。

进一步，所述正极丝伸长预留段与负极丝伸长预留段之间等间距，所述等间距为0.5～5mm。

进一步，所述正极丝封装段为直线正极丝，所负极丝封装段为直线负极丝；所述正极丝伸长预留段为S形弯曲正极丝，所述负极丝伸长预留段为S形弯曲负极丝。

进一步，所述正极丝伸长预留段、负极丝伸长预留段的展开伸长量均大于被测温物体受热后的最大伸长量。

进一步，所述正极丝伸长预留段和负极丝伸长预留段上分别设置有绝缘套管。

进一步，所述高温胶根据被测温物体表面材质选取。

进一步，所述正极丝封装段与负极丝封装段的夹角α为10°～90°。

本实用新型的积极效果：

(1)本实用新型所述高温胶封装热电偶外露焊接点表面胶层厚度一致，响应时间稳定一致，对操作人员技能水平要求低；

(2)S型伸长预留段可有效防止被测温物体受热膨胀导致热电偶拉伸断裂。

附图说明

图1为本实用新型所述高温胶封装热电偶的结构示意图；

图2为本实用新型所述硅橡胶模具的结构示意图；

图3为本实用新型所述高温胶封装热电偶的使用状态图；

图中，1外露焊接点，21正极丝封装段，22正极丝伸长预留段，31负极丝封装段，32负极丝伸长预留段，4高温胶，5绝缘套管，6硅橡胶模具，61凹槽，7被测温物体，8胶带，α夹角。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

为了解决现有技术中因操作人员不同而造成热电偶响应时间不一致、因热膨胀而引起的焊接点与绝缘套管交接处断裂的问题，本实用新型提供一种高温胶封装热电偶。

实施例1

本实施例所述高温胶封装热电偶，见图1，由热电偶正极丝和热电偶负极丝组成，所述热电偶正极丝的一端点与所述热电偶负极丝的一端点焊接形成外露焊接点1，所述热电偶正极丝还包括正极丝封装段21和正极丝伸长预留段22，所述外露焊接点1、正极丝封装段21、正极丝伸长预留段22依次一体成型连接，所述热电偶负极丝还包括负极丝封装段31和负极丝伸长预留段32，所述外露焊接点1、负极丝封装段31、负极丝伸长预留段32依次一体成型连接，所述正极丝封装段21与负极丝封装段31的夹角α为锐角或直角，所述夹角α为10°～90°，所述正极丝封装段21的一端与所负极丝封装段31的一端为外露焊接点1，所述正极丝封装段21的另一端与所负极丝封装段31的另一端的间距为0.5～5mm。所述正极丝伸长预留段22与负极丝伸长预留段32之间等间距，所述等间距为0.5～5mm。所述正极丝封装段21为直线正极丝，所负极丝封装段31为直线负极丝；所述正极丝伸长预留段22为S形弯曲正极丝，所述负极丝伸长预留段32为S形弯曲负极丝。所述正极丝伸长预留段22和负极丝伸长预留段32上分别设置有绝缘套管5。所述外露焊接点1、正极丝封装段21、负极丝封装段31均封装在高温胶4中，所述高温胶4根据被测温物体表面材质选取。所述正极丝伸长预留段22、负极丝伸长预留段32的展开伸长量均大于被测温物体受热后的最大伸长量。

实施例2

本实施例所述高温胶封装热电偶，由热电偶正极丝和热电偶负极丝组成，所述热电偶正极丝的一端点与所述热电偶负极丝的一端点焊接形成外露焊接点1，所述热电偶正极丝还包括正极丝封装段21和正极丝伸长预留段22，所述外露焊接点1、正极丝封装段21、正极丝伸长预留段22依次连接，所述热电偶负极丝还包括负极丝封装段31和负极丝伸长预留段32，所述外露焊接点1、负极丝封装段31、负极丝伸长预留段32依次连接，所述正极丝封装段21与负极丝封装段31的夹角α为30°，所述正极丝封装段21的一端与所负极丝封装段31的一端为外露焊接点1，所述正极丝封装段21的另一端与所负极丝封装段31的另一端的间距为0.5～5mm。所述正极丝伸长预留段22与负极丝伸长预留段32之间等间距，所述等间距为0.5～5mm。所述正极丝封装段21为直线正极丝，所负极丝封装段31为直线负极丝；所述正极丝伸长预留段22为S形弯曲正极丝，所述负极丝伸长预留段32为S形弯曲负极丝。所述正极丝伸长预留段22和负极丝伸长预留段32上分别设置有绝缘套管5。所述外露焊接点1、正极丝封装段21、负极丝封装段31均封装在高温胶4中，所述高温胶4根据被测温物体表面材质选取。

本实用新型所述正极丝封装段21、负极丝封装段31的长度根据高温胶4的性能确定，确保不脱落即可。所述正极丝伸长预留段22、负极丝伸长预留段32的长度为可连接到测试仪器即可。所述热电偶正极丝和热电偶负极丝只有外露焊接点1连接，除此外热电偶正极丝和热电偶负极丝保持绝缘。所述热电偶正极丝和热电偶负极丝的材料不同，所述外露焊接点1受热产生电信号。

本实用新型所述高温胶封装热电偶的加工工艺：

(1)制作硅橡胶模具6，所述硅橡胶模具6的中部设置有凹槽61，所述凹槽61为锐角或直角三角形，所述凹槽61的外轮廓尺寸比正极丝封装段21、负极丝封装段31的外轮廓尺寸大2mm至10mm，凹槽61深度为热电偶正极丝、热电偶负极丝直径的1.2～5倍，如图2；

(2)热电偶正极丝的一端点与所述热电偶负极丝的一端点焊接形成外露焊接点(1)，然后将外露焊接点1、正极丝封装段21、负极丝封装段31放入硅橡胶模具6中，然后在硅橡胶模具6的凹槽61中填入高温胶4，并将表面刮平，待高温胶4固化后即完成热电偶的封装，被封装的部分称为热电偶封装区；

(3)取出封装好的热电偶，将正极丝伸长预留段22、负极丝伸长预留段32分别弯曲成S形，然后在正极丝伸长预留段22、负极丝伸长预留段32的外表面分别套上绝缘套管5，即得到本实用新型所述高温胶封装热电偶。

本实用新型所述高温胶封装热电偶的使用方法：

(1)在本实用新型所述高温胶封装热电偶的热电偶封装区的一个平面上刷一层高温胶；

(2)将刷好高温胶的热电偶封装区平面压紧在被测温物体7测试点处，为防止高温胶4固化时热电偶滑动或翘起，使用胶带8在热电偶封装区和正极丝伸长预留段22、负极丝伸长预留段32交界处进行固定，见图3，待高温胶完全固化后去除胶带8即可对被测温物体7测温。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本实用新型的保护范围。